一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置的制作方法

1.本技术涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置。


背景技术：

2.钢桁架是用钢材制造的桁架，常用于工业和民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁等作为主要承重构件；钢桁架一般体积较大，一般通过吊装设备移动到安装位置，再将钢桁架与需要安装的位置进行固定安装。
3.相关技术中，钢桁架与吊具钢索的固定一般为钢索捆扎固定和用吊钩与焊接的吊耳、或直接与钢桁架进行挂接固定，再将钢桁架进行吊起、并移动到指定位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有采用挂接固定时，吊钩对钢桁架磨损破坏较大，但通过钢索单纯对钢桁架捆扎固定的稳固性较差，进而导致钢桁架吊装的安全性降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善通过钢索单纯对钢桁架捆扎固定的稳固性较差的缺陷，本技术提供一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置。
6.本技术提供的一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置采用如下技术方案：
7.一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置，包括上扣板和下扣板，上扣板和下扣板相对的外壁均开设有相互连通、且供钢桁架部分位于其中的固定槽，上扣板和下扣板长度方向的两侧均固设有固定板，上扣板和下扣板上的固定板位置相对、且相互抵接，上方的固定板上表面贯穿有多个吊装螺栓，吊装螺栓将下放的固定板穿透后螺纹连接有螺母、并通过螺母使对应固定板固定，吊装螺栓的头部开设有吊装孔，吊装孔内抵接有提拉钢索，提拉钢索一端穿过吊装孔后通过锁套与自身固定，另一端与上扣板固定、且为拉伸状态，上扣板上表面固设有吊耳。
8.通过采用上述技术方案，对钢桁架进行吊装前，移动上扣板和下扣板，使上扣板和下扣板一同将钢桁架顶部需要进行吊装的部分进行扣合包裹，再将吊装螺栓由上依次穿过两个固定板，再通过螺母进行固定，最后将吊索穿过吊耳，对钢桁架进行吊装；吊装螺栓有效的将上方的固定板和下方的固定板进行固定，进而将上扣板和下扣板进行相互固定，通过吊耳进行起吊时，通过下扣板对钢桁架进行支撑起吊，同时提拉钢索通过吊装螺栓进一步提高了上扣板与下扣板固定的稳定性。
9.可选的，所述位于上扣板两侧、且位置相对的提拉钢索远离吊装螺栓的一端相互连接。
10.通过采用上述技术方案，在吊装螺栓依次穿过固定板与螺母螺纹连接、并拧紧后，将提拉钢索进行拉展，有效的提高了将下壳体进行固定的稳定性。
11.可选的，所述吊耳底部开设有多个提拉孔，提拉钢索与对应提拉孔内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，提拉孔有效的对提拉钢索的位置进行固定，同时在吊耳意外损坏脱落时，提拉钢索有效的通过吊装螺栓和螺母对下扣板进行起吊，提高了对钢桁架进行吊装的安全性。
13.可选的，所述下方的固定板上表面两端位置固设有插入板，上方的固定板正对插入板的位置开设有供插入板穿过的插入孔，插入板侧壁顶部开设有保险孔，保险孔内挂接有保险钩，位于上扣板两侧、且位置相对的插入板上的保险钩均固定连接有同一个保险绳索，保险绳索处于拉伸状态。
14.通过采用上述技术方案，保险钩在保险绳索的作用下有效的通过插入板对下扣板与上扣板进行辅助固定，在吊装螺栓对固定板的固定失效时，下扣板在保险钩和保险绳索的作用下与上扣板进行相对捆绑固定，有效的提高了钢桁架吊装的安全性。
15.可选的，所述上扣板上表面固设有多个保险环，保险绳索与对应的保险环内壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，保险环有效的对保险绳索的位置进行限定，降低了保险绳索与上扣板脱离的概率，进而提高了钢桁架吊装的安全性。
17.可选的，所述下方的固定板下表面贯穿有固定螺栓，固定螺栓将上方的固定板贯穿后与螺母螺纹连接、并将固定板相互固定。
18.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓进一步将相互抵接的固定板进行固定，固定螺栓的螺母位置的设置有效的减少了螺母整体松动的概率，提高了钢桁架吊装的安全性。
19.可选的，所述上扣板的固定板下表面、下扣板的固定板上表面和固定槽的内壁均固设有抵接胶垫。
20.通过采用上述技术方案，上扣板和下扣板将抵接胶垫向钢桁架顶部需要吊装的部分顶紧，有效的提高了上扣板和下扣板固定后位置的稳定性，固定板将抵接胶垫相互抵紧，有效的提高了相互固定的效果，进而提高了钢桁架吊装的安全性。
21.可选的，所述固定槽内壁为波浪状。
22.通过采用上述技术方案，固定槽内壁的波浪状设置有效的提高了抵接胶垫的表面积，通过与钢桁架抵紧部位施加不同压力，进一步提高了上扣板和下扣板位置固定的牢固性，进而提高了钢桁架吊装的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吊装螺栓和吊装钢索的设置有效的提高了上扣板和下扣板相互固定的效果，同时有效的避免了吊耳与上壳体分离时，钢桁架脱落的概率，进而提高了钢桁架吊装的安全性；
25.2.保险钩穿过保险孔，通过保险绳索有效的对下扣板进行辅助固定，在固定螺栓和吊装螺栓松动或脱落时，保险钩和保险绳索有效的使下扣板与上扣板进行捆绑固定，提高了钢桁架吊装的安全性；
26.3.上扣板和下扣板将抵接胶垫向钢桁架顶紧，固定槽波纹状的设置进一步提高了上扣板和下扣板与钢桁架固定的稳定性，进而提高了钢桁架吊装的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示插入孔的爆炸图。
29.图中，1、上扣板；11、吊耳；111、提拉孔；12、固定板；121、插入孔；122、插入板；1221、保险孔；13、固定槽；131、抵接胶垫；14、保险环；2、下扣板；3、固定组件；31、吊装螺栓；311、吊装孔；312、螺母；32、提拉钢索；33、固定螺栓；4、保险组件；41、保险钩；42、保险绳索。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置。
32.参考图1，大跨度钢桁架吊装辅助定位装置包括形状大小相同个的上扣板1和下扣板2，上扣板1下表面和下扣板2上表面抵接后组成圆柱体，上扣板1和下扣板2相对的外壁中间位置沿各自长度方向开设有固定槽13，固定槽13相互连通、且供钢桁架吊装部分抵接在内，上扣板1上表面中间位置固设有吊耳11，吊耳11与上扣板1为一体成型，上扣板1和下扣板2之间设有将上扣板1和下扣板2进行固定的固定组件3，上扣板1和下扣板2之间设有预防上扣板1和下扣板2相互脱落的保险组件4。
33.对钢桁架进行起吊前，移动上扣板1和下扣板2，使上扣板1下表面和上扣板1下表面相互抵接扣合、并通过固定组件3在钢桁架需要进行吊装固定的位置进行固定，再通过保险组件4有效的减少了上扣板1和下扣板2脱落的概率，通过吊耳11将钢桁架进行起吊，有效的提高了钢桁架吊装的安全性。
34.参考图2，固定组件3包括吊装螺栓31、提拉钢索32和固定螺栓33，上扣板1和下扣板2长度方向两侧、且相互靠近的位置均固设有固定板12，吊装螺栓31由上到下依次贯穿两个相邻的固定板12，固定板12上穿过的吊装螺栓31为两个、且位于固定板12上表面中间位置两侧，吊装螺栓31底部螺纹连接有螺母312，螺母312与下方的固定板12下表面抵紧，吊装螺栓31的螺栓头底部与上方的固定板12上表面抵紧。
35.吊装螺栓31的螺栓头侧壁开设有供提拉钢索32穿过的吊装孔311，吊耳11朝向固定板12的侧壁两端位置开设有供提拉钢索32穿过的提拉孔111，提拉钢索32的一端穿过吊装孔311后通过锁套与自身固定，另一端穿过相邻的提拉孔111后穿过相对的吊装螺栓31的吊装孔311、并通过锁套与自身固定，提拉钢索32处于拉紧状态。
36.固定螺栓33由下到上从下方固定板12的中间位置依次将两个固定板12贯穿后与螺母312螺纹连接，螺母312和固定螺栓33的螺栓头一同将两个固定板12顶紧。
37.上扣板1和下扣板2闭合后，移动吊装螺栓31，使之穿过两个固定板12后与螺母312螺纹连接、并将两个固定板12进行固定，移动固定螺栓33，使之穿过两个固定板12后与螺母312螺纹连接，并将两个固定板12进行进一步固定，固定螺栓33上的螺母312与吊装螺栓31的螺母312位置不同，有效的减少了螺母312一同松动的概率，提高了上扣板1和下扣板2固定的牢固性；通过提拉钢索32，有效的对吊耳11进行辅助固定，在吊耳11与上扣板1脱落时，通过提拉钢索32有效的对上扣板1和吊耳11进行固定连接，减少了钢桁架脱落的概率，进而提高了钢桁架吊装的安全性。
38.参考图2，固定槽13内壁为波浪形、且沿固定槽13的长度方向排列，固定槽13内壁
固定铺设有抵接胶垫131，上扣板1和下扣板2通过固定槽13将抵接胶垫131向钢桁架顶紧，抵接胶垫131还固设在固定板12相互抵接的侧壁上。
39.上扣板1和下扣板2通过抵接胶垫131有效与钢桁架抵紧固定，提高了钢桁架位置固定的效果，固定槽13内壁波浪状设置有效的提高了抵接胶垫131的面积，同时通过与钢桁架抵紧位置不同的压力设置，有效的提高了与钢桁架固定的效果；固定板12处的抵接胶垫131的设置，在吊装螺栓31和固定螺栓33通过螺母312将两个固定板12相互固定时，将抵接胶垫131相互抵紧，进而提高了对固定板12的固定效果，进而提高了上扣板1和下扣板2的固定效果。
40.参考图1和图2，保险组件4包括保险钩41和保险绳索42，下扣板2的固定板12上表面两端位置固设有插入板122，下扣板2下表面正对插入板122的位置开设有插入孔121，插入板122与插入孔121内壁抵接，插入板122平行与上扣板1长度方向的侧壁顶部开设有供保险钩41挂接在内的保险孔1221，上扣板1上表面中间处的两端位置固设有保险环14，保险绳索42穿过对应的保险环14后、两端与不同的保险环14固定连接，与同一个保险绳索42固定连接的保险钩41分别挂接在两个固定板12上相对插入板122的保险孔1221内，保险绳索42处于拉紧状态。
41.上扣板1和下扣板2扣合后，插入板122插入到插入孔121内，通过固定螺栓33和吊装螺栓31固定后，移动保险钩41，使之挂接在对应的保险孔1221内，进而完成保险钩41的安装；在固定螺栓33和吊装螺栓31松动或掉落时，保险绳索42通过保险钩41使上扣板1和下扣板2相互捆绑固定，有效的减少了钢桁架脱落的概率，提高了钢桁架吊装的安全性，保险环14有效的对保险绳索42的位置进行固定，减少了保险绳索42从上扣板1上脱落的概率，进一步提高了钢桁架吊装的安全性。
42.本技术实施例一种大跨度钢桁架吊装辅助定位装置的实施原理为：进行钢桁架的吊装时，将上扣板1和下扣板2一同与钢桁架需要吊装的位置进行扣合，再通过固定螺栓33、吊装螺栓31穿过固定板12后与螺母312螺纹连接，将上扣板1和下扣板2进行固定，此时插入板122穿过插入孔121，移动保险钩41，使保险钩41挂接在对应的保险孔1221内，最后通过吊装绳索穿过吊耳11对钢桁架进行吊装；保险钩41和保险绳索42能够在固定螺栓33和吊装螺栓31松动或脱落后使下扣板2与上扣板1仍然保持固定；吊装螺栓31和吊装钢索能够在吊耳11脱落时使吊耳11与上扣板1和下扣板2仍保持连接，一同提高了钢桁架吊装的安全性。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。