一种可调节间距的吊具支架的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调节间距的吊具支架。


背景技术：

2.目前，在大型桥梁施工过程中，材料、机械设备的安装、转运等工作，都需要依靠吊具来完成，随着桥梁建设的高速发展，工程规模日趋庞大，所用的吊具尺寸和重量也越来越大，吊具设置的吊点间距也由固定变为可调节。因此，吊具的存放也是施工中需要考虑的问题，以往的存放方法大致为两种：1、存放时将吊具各杆件拆分为独立构件，分开存放；2、在现场布置简易胎架，吊具直接下放在胎架上。
3.两种方法也各自存在如下缺陷：1、拆分过程较繁琐，吊具如使用频率高，将增加大量工期；2、胎架法只能实现简单的吊具存放功能，如吊具需要转换吊点间距时，仍需拆分吊具重新组装，或另设一套支架进行吊点间距转换，实用性不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种可调节间距的吊具支架，既能在吊具不使用时的可用作存放架，又能在支架上直接完成吊点间距转换。
5.为达到以上目的，一方面，提供了一种可调节间距的吊具支架，包括：
6.底座，其固定安装于地面或台架上；
7.滑移装置，至少两对，每对滑移装置镜像对称设置在底座长度方向上，每个所述滑移装置包括底梁和横梁，所述底梁在宽度方向镜像对称设置在底座上，横梁固定设置在两个底梁之间；
8.支撑装置，其包括支撑架和升降支架，所述支撑架设置在滑移装置上，所述升降支架设置在支撑架顶部和吊具之间。
9.优选的，所述底座包括：
10.贝雷梁，其数量有两根，互相平行设置于地面或台架；
11.轨道梁，数量有多对，每对对称设置在两根贝雷梁的上表面；
12.至少一个所述滑移装置的两个底梁分别滑动设置在一对轨道梁上。
13.优选的，当部分所述滑移装置的两个底梁分别滑动设置在一对轨道梁上时，其余滑移装置的两个底梁固定连接在贝雷梁上。
14.优选的，每条所述轨道梁由若干条并排排列在贝雷梁上的槽型钢组成，所述底梁滑动设置在其中一个槽型钢的凹槽内。
15.优选的，所述底梁采用工字钢，工字钢上表面和支撑装置之间固定连接，在工字钢底面和槽型钢的内表面之间涂设有黄油。
16.优选的，在吊具上设置有稳定绳，在吊具进行吊点间距转换时，稳定绳的另一端系于贝雷梁。
17.优选的，所述支撑架包括：
18.支柱，数量有两个，其分别固定设置在同一个滑移装置的两个底梁上表面；
19.抄垫，其固定跨设在两个支柱上表面。
20.优选的，所述支撑架还包括斜撑，数量有一个或多个，所述斜撑倾斜设置在支柱和位于该支柱底部的底梁之间。
21.优选的，所述支撑架还包括联结系，其数量有一个或多个，所述联结系倾斜设置在支柱和抄垫之间，或者水平设在同一个支撑架的两个支柱之间。
22.优选的，所述升降支架旁还周向均匀设置有多个千斤顶。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.1、本技术提出的吊具支架结构简单，便于制造，吊具支架各部分结构均可拆卸，方便复用；另外，由于滑移装置可以带动支撑装置调节间距，可适用于各种尺寸大小的吊具存放。
25.2、本技术提出的吊具支架中支撑装置可以被滑移装置带动滑动，使得本技术所挂载的吊具可以在本技术提供的吊具支架上直接进行吊点间距转换，避免了频繁使用大型机械对吊具进行转移的情况。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术中一个实施例的主视图。
28.图2为图1所示实施例中，吊具在进行吊点转换时的主视图。
29.图3为图1所示实施例中滑移装置和支撑装置的正视图。
30.图4为图1所示实施例中滑移装置和支撑装置的侧视图。
31.附图标记：
32.1、底座；11、贝雷梁；12、轨道梁；2、滑移装置；21、底梁；22、横梁；3、支撑装置；31、支撑架；311、支柱；312、抄垫；313、斜撑；314、联结系；32、升降支架；321、千斤顶；4、吊具；41、稳定绳。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本实施例提供一种可调节间距的吊具4支架，主要用作在工程施工时放置不同的吊具4作为中转以及可以直接在支架上将完成吊具4吊点的转换，其包括：底座1、滑移装置2和支撑装置3，在本实施例中如图1所示，底座1为长条形，有两条；滑移装置2至少有两对，本实施例中恰好有两对，每对互相对称设置，每个上述滑移装置2都包括底梁21和横梁22，底梁21为长条形，架设在底座1上，横梁22将两个底梁21连接起来，滑移装置2的整体形状类似
雪橇。支撑装置3包括支撑架31和升降支架32，上述支撑架31架设在滑移装置2上，所述升降支架32设置在支撑架31和吊具4之间，可以升降适应吊具4的形状。当需要放置吊具4的时候，可以先使用滑移装置2将支撑装置3滑动到需要放置吊具4的位置，调整升降装置使得其适应吊具4，吊机将吊具缓慢放下，微调升降装置使其托住吊具4。当需要吊点转换的时候，拆解吊具4连接部分，移动滑移装置2，调整到合适距离后固定滑移装置2，再将吊具4安装合适的连接装置。
35.作为本实施例的进一步的优化，如图1、2所示，所述底梁21包括贝雷梁11和轨道梁12，所述贝雷梁11有并排平行排列的两根。轨道梁12有多对，每对中两根分别铺设在两根贝雷梁11的上表面，其中有至少一个所述滑移装置2的两个底梁21分别滑动设置在一对轨道梁12上，轨道梁12的长度依据滑移装置2需要滑动的距离而定，防止滑移装置2带动吊具4时，两侧的滑移装置2距离过长导致吊具4脱出产生意外伤害事故。
36.进一步的，如图1、2所示，当部分滑移装置2滑动设置在轨道梁12上时，其余的固定设置贝雷梁11上，固定方式有多种，在本实施例中采用焊接，固定一部分滑移装置2是为了方便在吊具4拆卸过程中，防止吊具4两侧因为扰动互相带动所有滑移装置2一并滑动，造成危险。
37.更进一步的，每条轨道梁12都由若干条并排排列在贝雷梁11上的槽型钢组成，每个滑移装置2的两个底梁21分别跨设在两个贝雷梁11上的槽型钢的凹槽内，使得轨道梁12可以适应不同宽度的滑移装置2，进而适应不同宽度的吊具4。
38.在此之上更进一步的，所述底梁21为工字钢，上表面和支撑装置3固定连接，底面和槽型钢内表面之间涂设有黄油，以减少滑动阻力。
39.作为本实施例的优化，所述支撑架31包括支柱311和抄垫312，支柱311有两个，如图3所示分别架设在两个底梁21上表面，抄垫312跨设在支柱311上，可以起到支撑的效果。
40.进一步的，如图1、2、4所示，在支撑架31上设置有斜撑313，以防支撑架31前后倾覆，应当注意的是，在图3中，为了清楚表示的需要，斜撑313并未示出。
41.进一步的，如图3所示，所述支撑架31还包括有若干个联结系314，联结系314设在支柱311和抄垫312以及支柱311和支柱311之间，用于支撑吊具4，应当注意的是，在图1、2、4中为了清楚表示的缘故，并未示出联结系314。
42.作为本实施例的优化，如图3、4所述升降支架32旁还周向设置有多个千斤顶321，本实施例中采用四个千斤顶321周向排列设置，可以在吊机繁忙时自行启动千斤顶321和升降支架32对吊具4进行调整，不需要借助吊机辅助。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。