一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的制作方法

1.本技术涉及重力式自动装料衡器部件领域，尤其涉及一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置。


背景技术：

2.重力式自动装料衡器作为贸易结算的重要计量设备，在种子，粮食，饲料，化工，建材等国民经济各个领域中都有广泛的应用。
3.现有的重力式自动装料衡器一般包括机架、位于机架顶部的储料仓，与储料仓相连的位于机架上的给料机构，处于料机构下方的称重机构。称重机构上的物料重量未达到设定值时，控制所述给料机构通过粗给料(大流量)和细给料(小流量)向称重机构上添加物料，直至达到设定值时，通过阀门截止物料的进给，当称重机构上物料重量达到设定值时，阀门与称重机构之间实际上还有部分悬空的物料未落到称重机构上。因此给料机构与称重机构实际称量物料之间的距离影响称重的准确性。而现有的重力式自动装料衡器的储料仓、给料机构以及称重机构之间的位置关系是固定的，导致重力式自动装料衡器在称量不同规格的物料时，测量的精度受影响较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架，所述机架的顶部设置储料仓，所述储料仓下的所述机架上设置称重机构，所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓与所述称重机构之间。所述重力式自动装料衡器的固态物料给料装置包括设置于所述机架上的升降机构，所述升降机构处于储料仓与所述称重机构之间，
5.所述升降机构上固定给料机构，所述升降机构控制所述给料机构相对所述称重机构的位置；
6.所述给料机构连接可伸缩连接管，所述可伸缩连接管连接于所述储料仓的出料口。
7.更进一步地，所述伸缩连接管为多个嵌套的管套形成的可伸缩管状结构或者为侧壁呈折叠结构的可伸缩管状结构。
8.更进一步地，所述升降机构包括设置于所述机架的滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定所述给料机构，所述滑块连接控制所述滑块位置的驱动机构。
9.更进一步地，所述驱动机构包括连接所述机架与所述滑块的可控伸缩杆，所述可控伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆。
10.更进一步地，所述驱动机构包括转动连接于所述机架并齿接所述滑块的传动螺杆，所述传动螺杆的一端连接伺服电机，伺服电机电性连接控制器。
11.更进一步地，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的蜗杆，与所述蜗杆齿接且
连接齿轮的蜗轮，与所述齿轮齿接的齿条，所述齿轮和所述蜗轮转动连接于所述滑块，所述齿条固定于所述机架，所述蜗杆的一端连接伺服电机，伺服电极电性连接控制器。
12.更进一步地，所述给料机构为弧形活门给料机构、螺旋绞龙给料机构、振动料槽给料机构中的任意一种。
13.更进一步地，所述称重机构包括称重传感器和称量斗。
14.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本技术实施例提供的该重力式自动装料衡器的固态物料给料装置能够根据重力式自动装料衡器在进行物料填装时称量的物料规格，通过所述升降机构调整所述给料机构与称重机构之间的相对位置，使得称量时，给料机构的出料口与称重机构之间的距离适当，尽量减少所述称重机构测量的物料质量到达设定值时所述给料机构与物料顶部之间的距离，减少悬空物料量，减少悬空物料对最终称量的影响，提高装料的精度。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的采用重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的重力式自动装料衡器结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的采用可控伸缩杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；
20.图3为本技术实施例提供的采用传动螺杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；
21.图4为本技术实施例提供的采用蜗杆、蜗轮、齿轮以及齿条的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图。
22.图中标号及含义如下：1、机架，2、储料仓，3、称重机构，4、升降机构，41、滑轨，42、滑块，5、给料机构，6、伸缩连接管。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.图1为本技术实施例提供的采用重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的重力式自动装料衡器结构示意图；图2为本技术实施例提供的采用可控伸缩杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；图3为本技术实施例提供的采用传动螺杆的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图；图4为本技术实施例提供的采用蜗杆、蜗轮、齿轮以及齿条的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置的示意图。
25.实施例一
26.参阅图1所示，一种重力式自动装料衡器的固态物料给料装置，应用于重力式自动装料衡器，所述重力式自动装料衡器包括机架1，所述机架1的顶部设置储料仓2，所述储料仓2的底部设置出料口，所述储料仓2下的所述机架1上设置称重机构3，所述称重机构3包括称重传感器和称量斗。本技术的重力式自动装料衡器的固态物料给料装置设置于所述储料仓2与所述称重机构3之间，包括设置于所述机架1上的升降机构4，所述升降机构4处于储料仓2与所述称重机构3之间，所述升降机构4上固定给料机构5，所述升降机构4控制所述给料机构5相对所述称重机构3的位置；所述给料机构5连接可伸缩连接管6，具体的，所述可伸缩连接管6为多个嵌套的管套形成的可伸缩管状结构或者为侧壁呈折叠结构的可伸缩管状结构，所述可伸缩连接管6连接于所述储料仓2的出料口。
27.具体实施过程中，所述给料机构5为弧形活门给料机构、螺旋绞龙给料机构、振动料槽给料机构中的任意一种。所述称重机构3包括称重传感器和称量斗。
28.参阅图2所示，一种可行的所述升降机构4包括设置于所述机架1上的滑轨41，所述滑轨41竖直设置于所述机架1上，所述滑轨41上滑动连接滑块42，所述滑块42上固定所述给料机构5，所述滑块42与所述机架1之间设置可控伸缩杆，所述可控伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆。
29.实施例二
30.实施例二与实施例一区别在于所述升降机构4的结构，具体的，参阅图3所示，一种可行的所述升降机构4包括设置于所述机架1上的滑轨41，所述滑轨41竖直设置于所述机架1上，所述滑轨41上滑动连接滑块42，所述滑块42上固定所述给料机构5，所述机架1上转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端连接设置于所述机架1上的伺服电机，所述伺服电机电性连接控制器，所述传动螺杆贯穿螺接所述滑块42。通过伺服电机带动传动螺杆控制所述滑块42沿所述滑轨41移动，控制所述给料机构5的位置
31.实施例三
32.实施例三与实施例一区别在于所述升降机构4的结构，具体的，参阅图4所示，一种可行的所述升降机构4包括设置于所述机架1上的滑轨41，所述滑轨41竖直设置于所述机架1上，所述滑轨41上滑动连接滑块42，所述滑块42上固定所述给料机构5，所述机架1上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接设置于所述机架1上的伺服电机的输出轴，所述滑块42的一侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮齿接所述蜗杆，所述蜗轮的一侧同轴固定着齿轮，所述机架1固定设置与所述滑轨41平行的齿条，所述齿条齿接所述齿轮，所述蜗杆的一端连接设置于所述机架1上的伺服电机，伺服电极电性连接控制器。通过所述伺服电机带动所述蜗杆驱使所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述齿轮转动使得所述齿轮沿所述齿条移动，所述滑块42沿所述滑轨41移动，控制所述给料机构5的位置。
33.本技术实施例提供的该重力式自动装料衡器的固态物料给料装置能够根据重力式自动装料衡器在进行物料填装时称量的物料规格，通过所述升降机构4调整所述给料机构5与所述称重机构3之间的相对位置，使得称量时，所述给料机构5的出料口与所述称重机构3之间的距离适当，尽量减少所述称重机构测量的物料质量到达设定值时所述给料机构5与物料顶部之间的距离，从而减少悬空物料量，减少悬空物料对最终称量的影响，提高装料的精度。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。