一种工件翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及工件翻转台技术领域，具体为一种工件翻转台。


背景技术：

2.工件在加工过程中需要进行本体的翻转，现有工件的翻转工艺，多采用拉索加桁车的吊拉翻转方式完成，即在工件的两端对角连接上拉索，将一端的拉索固定在平台上，另一端拉索与桁车相连，通过桁车移动产生的吊拉力将直角平台翻转九十度。
3.目前现有的工件翻转台在转动调节的时候需要人工接触夹具组件进行角度调节，如此以及发生危险，对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件翻转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件翻转台，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有转动底座，所述转动底座的顶端固定连接有工件夹具组件，所述工件夹具组件的底部通过一号旋杆固定连接有一号锥齿轮，所述装置主体的内壁左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的右侧转动连接有二号锥齿轮，所述装置主体的内壁底部中端固定连接有旋杆限位块，所述装置主体的内壁顶端右侧设置有限位组件，所述装置主体的内壁底部右侧固定连接有液压控制组件，所述装置主体的内部右侧设置有传动组件，所述装置主体的右侧固定连接有调节组件。
8.优选的，所述限位组件包括螺纹卡扣板，所述螺纹卡扣板的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆共有两个，两个所述滑杆的外侧均设置有一号弹簧。
9.优选的，所述液压控制组件包括液压管道，所述液压管道的内部右侧滑动连接有液压推杆，所述液压管道的内部左侧顶端滑动连接有液压杆，且液压杆共有两个。
10.优选的，所述传动组件包括二号旋杆，所述二号旋杆的左侧固定连接有三号锥齿轮，所述二号旋杆的中部开设有螺纹槽，所述二号旋杆的右侧开设有十字插槽。
11.优选的，所述调节组件包括环状底座，所述环状底座的内部右侧设置有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有十字插杆。
12.优选的，所述一号锥齿轮的左侧与二号锥齿轮垂直啮合，所述一号锥齿轮的右侧与三号锥齿轮垂直啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种工件翻转台。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过旋钮带动三号锥齿轮转动，从而通过一号锥齿轮及一号旋杆控制工件夹具组件转动，使本实用新型具有便捷调整工件夹具组件操作方向的功能。
16.(2)、本实用新型在使用时过程中，通过限位组件与二号旋杆中部螺纹槽卡接进行固定，从而固定工件夹具组件，增加本实用新型在使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型液压控制组件结构示意图；
20.图4为本实用新型传动组件结构示意图；
21.图5为本实用新型调节组件结构示意图。
22.图中：1装置主体、2转动底座、3工件夹具组件、4一号旋杆、5一号锥齿轮、6定位杆、7二号锥齿轮、8旋杆限位块、9限位组件、91螺纹卡扣板、92滑杆、93一号弹簧、10液压控制组件、101液压管道、102液压推杆、103液压杆、11传动组件、111二号旋杆、112三号锥齿轮、113螺纹槽、114十字插槽、12调节组件、121环状底座、122传动杆、123旋钮、124十字插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件翻转台，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定连接有转动底座2，转动底座2的顶端固定连接有工件夹具组件3，工件夹具组件3的底部通过一号旋杆4固定连接有一号锥齿轮5，装置主体1的内壁左侧固定连接有定位杆6，定位杆6的右侧转动连接有二号锥齿轮7，装置主体1的内壁底部中端固定连接有旋杆限位块8，装置主体1的内壁顶端右侧设置有限位组件9，装置主体1的内壁底部右侧固定连接有液压控制组件10，装置主体1的内部右侧设置有传动组件11，装置主体1的右侧固定连接有调节组件12。
25.上述方案中优选的是，限位组件9包括螺纹卡扣板91，螺纹卡扣板91的顶端固定连接有滑杆92，滑杆92共有两个，两个滑杆92的外侧均设置有一号弹簧93，通过限位组件9与二号旋杆111中部螺纹槽113卡接进行固定，从而固定工件夹具组件3，增加本实用新型在使用时的稳定性；
26.上述方案中优选的是，液压控制组件10包括液压管道101，液压管道101的内部右侧滑动连接有液压推杆102，液压管道101的内部左侧顶端滑动连接有液压杆103，且液压杆103共有两个，通过双液压杆103的设计，增加螺纹卡扣板91的上升稳定性；
27.上述方案中优选的是，传动组件11包括二号旋杆111，二号旋杆111的左侧固定连接有三号锥齿轮112，二号旋杆111的中部开设有螺纹槽113，二号旋杆111的右侧开设有十字插槽114，十字插槽114用于与旋钮123左侧的十字插杆124插接传动；
28.上述方案中优选的是，调节组件12包括环状底座121，环状底座121的内部右侧设置有传动杆122，传动杆122的右侧固定连接有旋钮123，旋钮123的左侧固定连接有十字插杆124，防止误触碰导致设备角度偏移，影响使用；
29.上述方案中优选的是，一号锥齿轮5的左侧与二号锥齿轮7垂直啮合，一号锥齿轮5的右侧与三号锥齿轮112垂直啮合，用过二号锥齿轮7辅助一号锥齿轮5转动，防止发生偏移。
30.值得注意的是，本实用新型通过旋钮123带动三号锥齿轮112转动，从而通过一号锥齿轮5及一号旋杆4控制工件夹具组件3转动，使本实用新型具有便捷调整工件夹具组件3操作方向的功能。
31.工作时，首先向左按压液压推杆102，使两个液压杆103向上移动推动螺纹卡扣板91向上移动，与二号旋杆111中部螺纹槽113分离，其次按压旋钮123，使十字插杆124与二号旋杆111右侧十字插槽1144插接，此时转动旋钮123，通过二号旋杆111左侧三号锥齿轮112控制一号锥齿轮5转动，从而通过一号旋杆4控制工件夹具组件3转动，当调节至合适位置后松开液压推杆102，使螺纹卡扣板91通过一号弹簧93的回弹力向下移动，使螺纹卡扣板91与二号旋杆111中部螺纹槽113卡接，此时向右移动旋钮123，使十字插杆124与十字插槽114分离，此时完成工件夹具组件3的操作角度调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。