双工位独立工作折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及折叠装置技术领域，具体为双工位独立工作折叠装置。


背景技术：

2.现有的部分折叠装置采用的使双工位插刀一体运行，在机器故障以及单边缺料时，整机停止生产，进而降低了工作效率，为此，我们提供了双工位独立工作折叠装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了双工位独立工作折叠装置，解决了折叠装置的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双工位独立工作折叠装置，包括机台，所述机台的顶端中心位置固定安装有折叠腔组件，所述机台的顶端且位于折叠腔组件的上方固定连接有第一机架组件和第二机架组件，所述机台的顶端且位于折叠腔组件的前侧固定安装有第四气缸推杆组件，所述第一机架组件的两侧且位于机台的顶部固定对称连接有两组上料送料台组件，所述机台的顶端且位于折叠腔组件的后侧固定对称安装有两组第五气缸推杆，两组所述第五气缸推杆之间且位于机台的顶端固定连接有第六气缸推杆组价；
5.所述折叠腔组件包括固定安装在机台顶端的两组第一固定板和两组第二固定板，每组所述第一固定板的顶部侧面均开设有对称的两组第一通槽，每组所述第二固定板的顶部侧面均开设有对称的两组第二通槽，两组所述第一固定板的对立侧面均共同固定连接有两组第三固定板，每组所述第三固定板的侧面均开设有第三通槽，一组所述第一固定板的侧面固定连接有两组第四固定板，每组所述第四固定板的顶端均固定开设有对称的两组第四通槽，两组所述第一固定板的顶端共同固定连接有两组第五固定板，每组第五固定板的顶端均开设有对称的两组第五通槽，两组所述第二固定板的对立侧面均共同固定连接有第六固定板，两组所述第二固定板和两组第六固定板的顶端共同固定连接有工作台，所述工作台的顶端对称开设有两组第六通槽。
6.优选的，所述第一机架组件包括固定安装在机台顶端的第一机架，所述第一机架的顶部侧面固定对称连接有两组第一气缸推杆，每组所述第一气缸推杆的底端均固定连接有第一插刀，每组所述第一插刀分别位于每组所述第六通槽的正上方，且尺寸相匹配，所述第一机架的中部固定对称连接有四组第一连接件，每两组所述第一连接件之间均固定连接有滑道，每组所述滑道的内部均滑动连接有滑块，每组所述滑块的侧面分别固定连接有真空吸盘气缸，每组所述真空吸盘气缸的底端均固定连接有第一连接板，每组所述第一连接板的外部均固定连接有若干组的真空吸盘。
7.优选的，所述第二机架组件包括固定对称安装机台顶端的两组框体，每组所述框体的内部均固定连接有第二气缸推杆，每组所述第二气缸推杆的伸缩端均固定连接有第二插刀，每组所述第二插刀分别与每组第三通槽处于同一竖直平面，且尺寸相匹配，两组所述
框体的顶端共同固定连接有第二机架，所述第二机架的顶部侧面固定对称连接有两组第三气缸推杆，每组所述第三气缸推杆的底端均固定连接有第三插刀，每组所述第三插刀分别位于每组第五通槽的正上方，且尺寸相匹配，所述第二机架的顶部另一侧面固定对称连接有两组手套气嘴。
8.优选的，所述第四气缸推杆组件包括固定安装在机台的顶端且位于折叠腔组件前侧的底座，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述底座的内部侧面共同固定连接有第二连接板，所述顶板的顶端固定对称连接有两组第二连接件，每组所述第二连接件的侧面均固定连接有第四气缸推杆，每组所述第四气缸推杆的底端均固定连接有第四插刀，每组所述第四插刀分别位于每组第四通槽的正上方，且尺寸相匹配。
9.优选的，所述上料送料台组件包括固定连接在机台顶部的若干组连接柱，若干组所述连接柱的底端共同固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶端正中心固定连接有送料台气缸，所述送料台气缸的顶端固定连接有第四连接板，所述第四连接板的底端拐角处固定连接有若干组的滑柱，每组所述滑柱的外部均滑动连接有滑套，每组所述滑套的外部分别固定安装在机台的顶部，所述第四连接板的顶端边缘处固定连接有若干组的支撑块，若干组所述支撑块的上方共同固定连接有送料台，所述送料台的顶端高度连接有两组限位柱。
10.优选的，所述第六气缸推杆组价包括固定安装在机台顶端的底板，所述底板的顶端中心固定对称安装有两组支板，每组所述支板的外侧面均固定连接有第六气缸推杆，每组所述第六气缸推杆的伸缩端均固定连接有第六插刀，每组所述第六插刀分别与每组所述第一通槽处于同一水平面，且尺寸相匹配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了双工位独立工作折叠装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.双工位独立工作折叠装置，通过真空吸盘对产品进行输送，再由若干个气缸推杆依次对产品进行推动折叠，由于双工位独立工作，且左右工位结构相同，当一方出现故障或换料放料的时候另一边工位不停机继续工作，不影响生产进度，提升生产效率了。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型折叠腔组件的拆分状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一机架组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型第二机架组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型第四气缸推杆组件的结构示意图；
20.图7为本实用新型上料送料台组件的结构示意图；
21.图8为本实用新型第六气缸推杆组价的结构示意图。
22.图中：1、机台；2、折叠腔组件；21、第一固定板；22、第二固定板；23、第一通槽；24、第二通槽；25、第三固定板；26、第三通槽；27、第四固定板；28、第四通槽；29、第五固定板；210、第五通槽；211、第六固定板；212、工作台；213、第六通槽；3、第一机架组件；31、第一机
架；32、第一气缸推杆；33、第一插刀；34、第一连接件；35、滑道；36、滑块；37、真空吸盘气缸；38、第一连接板；39、真空吸盘；4、第二机架组件；41、框体；42、第二气缸推杆；43、第二插刀；44、第二机架；45、第三气缸推杆；46、第三插刀；47、手套气嘴；5、第四气缸推杆组件；51、底座；52、顶板；53、第二连接板；54、第二连接件；55、第四气缸推杆；56、第四插刀；6、上料送料台组件；61、连接柱；62、第三连接板；63、送料台气缸；64、第四连接板；65、滑柱；66、滑套；67、支撑块；68、送料台；69、限位柱；7、第五气缸推杆；8、第六气缸推杆组价；81、底板；82、支板；83、第六气缸推杆；84、第六插刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：双工位独立工作折叠装置，包括机台1，机台1的顶端中心位置固定安装有折叠腔组件2，机台1的顶端且位于折叠腔组件2的上方固定连接有第一机架组件3和第二机架组件4，机台1的顶端且位于折叠腔组件2的前侧固定安装有第四气缸推杆组件5，第一机架组件3的两侧且位于机台1的顶部固定对称连接有两组上料送料台组件6，机台1的顶端且位于折叠腔组件2的后侧固定对称安装有两组第五气缸推杆7，两组第五气缸推杆7之间且位于机台1的顶端固定连接有第六气缸推杆组价8。
25.请参阅图3，折叠腔组件2包括固定安装在机台1顶端的两组第一固定板21和两组第二固定板22，每组第一固定板21的顶部侧面均开设有对称的两组第一通槽23，每组第二固定板22的顶部侧面均开设有对称的两组第二通槽24，两组第一固定板21的对立侧面均共同固定连接有两组第三固定板25，每组第三固定板25的侧面均开设有第三通槽26，一组第一固定板21的侧面固定连接有两组第四固定板27，每组第四固定板27的顶端均固定开设有对称的两组第四通槽28，两组第一固定板21的顶端共同固定连接有两组第五固定板29，每组第五固定板29的顶端均开设有对称的两组第五通槽210，两组第二固定板22的对立侧面均共同固定连接有第六固定板211，两组第二固定板22和两组第六固定板211的顶端共同固定连接有工作台212，工作台212的顶端对称开设有两组第六通槽213。
26.请参阅图4，第一机架组件3包括固定安装在机台1顶端的第一机架31，第一机架31的顶部侧面固定对称连接有两组第一气缸推杆32，每组第一气缸推杆32的底端均固定连接有第一插刀33，每组第一插刀33分别位于每组第六通槽213的正上方，且尺寸相匹配，第一机架31的中部固定对称连接有四组第一连接件34，每两组第一连接件34之间均固定连接有滑道35，每组滑道35的内部均滑动连接有滑块36，每组滑块36的侧面分别固定连接有真空吸盘气缸37，每组真空吸盘气缸37的底端均固定连接有第一连接板38，每组第一连接板38的外部均固定连接有若干组的真空吸盘39。
27.请参阅图5，第二机架组件4包括固定对称安装机台1顶端的两组框体41，每组框体41的内部均固定连接有第二气缸推杆42，每组第二气缸推杆42的伸缩端均固定连接有第二插刀43，每组第二插刀43分别与每组第三通槽26处于同一竖直平面，且尺寸相匹配，两组框体41的顶端共同固定连接有第二机架44，第二机架44的顶部侧面固定对称连接有两组第三
气缸推杆45，每组第三气缸推杆45的底端均固定连接有第三插刀46，每组第三插刀46分别位于每组第五通槽210的正上方，且尺寸相匹配，第二机架44的顶部另一侧面固定对称连接有两组手套气嘴47。
28.请参阅图6，第四气缸推杆组件5包括固定安装在机台1的顶端且位于折叠腔组件2前侧的底座51，底座51的顶端固定连接有顶板52，底座51的内部侧面共同固定连接有第二连接板53，顶板52的顶端固定对称连接有两组第二连接件54，每组第二连接件54的侧面均固定连接有第四气缸推杆55，每组第四气缸推杆55的底端均固定连接有第四插刀56，每组第四插刀56分别位于每组第四通槽28的正上方，且尺寸相匹配。
29.请参阅图7，上料送料台组件6包括固定连接在机台1顶部的若干组连接柱61，若干组连接柱61的底端共同固定连接有第三连接板62，第三连接板62的顶端正中心固定连接有送料台气缸63，送料台气缸63的顶端固定连接有第四连接板64，第四连接板64的底端拐角处固定连接有若干组的滑柱65，每组滑柱65的外部均滑动连接有滑套66，每组滑套66的外部分别固定安装在机台1的顶部，第四连接板64的顶端边缘处固定连接有若干组的支撑块67，若干组支撑块67的上方共同固定连接有送料台68，送料台68的顶端高度连接有两组限位柱69。
30.请参阅图8，第六气缸推杆组价8包括固定安装在机台1顶端的底板81，底板81的顶端中心固定对称安装有两组支板82，每组支板82的外侧面均固定连接有第六气缸推杆83，每组第六气缸推杆83的伸缩端均固定连接有第六插刀84，每组第六插刀84分别与每组第一通槽23处于同一水平面，且尺寸相匹配。
31.使用时，首先在两组送料台68的顶端均放置产品，每组真空吸盘气缸37带动真空吸盘39分别向下移动至产品的上表面，启动真空吸盘39对产品进行吸附，移动真空吸盘39回至原位置，通过每组滑块36在每组滑道35内部移动，则带动真空吸盘39移动至每组第六通槽213的顶端，解除真空吸盘39对产品的束缚，移动真空吸盘39回至原位置，接着同时启动每组第一气缸推杆32带动每组第一插刀33上下反复移动，每组第一插刀33分别带动产品穿过每组第六通槽213进入到每两组第二通槽24之间，接着启动每组第五气缸推杆7进行前后反复移动，进而每组第五气缸推杆7均穿过每组第二通槽24带动两组第二固定板22内部的产品进入到每两组第五通槽210之间，启动每组第三气缸推杆45带动每组第三插刀46上下反复移动，进而每组第三插刀46均穿过每组第五通槽210带动两组第五固定板29之间的产品进入到其中两组第三通槽26之间，启动每组第二气缸推杆42带动每组第二插刀43左右反复移动，进而每组第二插刀43均穿过每组第三通槽26带动两组第三固定板25之间的产品进入到每两组第一通槽23之间，接着启动每组第六气缸推杆83带动每组第六插刀84前后反复移动，进而每组第六插刀84均穿过两组第一通槽23带动两组第一固定板21之间的产品进入每两组第四通槽28之间，启动每组第四气缸推杆55带动每组第四插刀56上下反复移动，而每组第四插刀56均穿过两组第四通槽28带动两组第四固定板27之间的产品进入下一操作机器。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。