一种制动式纠偏器的制作方法

1.本实用新型涉及纠编器技术领域，具体涉及一种制动式纠偏器。


背景技术：

2.纠偏装置主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。
3.目前，现有的纠偏器多数采用固定结构，由于纠偏器在遇到突发状况，容易使纠偏器运行跑偏距离大造成收卷质量差，降低了纠偏器使用效率，其次，现有的纠偏器大都采用简易结构，由于纠偏器长时间运行，容易使纠偏器内部温度高造成零部件工作性能低，进而导致纠偏器纠偏不灵敏，不能满足纠偏器使用的需求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种制动式纠偏器，解决了现有的纠偏器，由于纠偏器在遇到突发状况，容易使纠偏器运行跑偏距离大造成收卷质量差，降低了纠偏器使用效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制动式纠偏器，包括机体、挑板和电推杆，所述机体一侧壁上设置有夹板，所述夹板之间设置有滚轮一，所述滚轮一一侧设置有滚轮二，所述滚轮二上方设置有所述挑板，所述挑板之间设置有驱动轮，所述驱动轮一侧设置有卡环，所述卡环一侧设置有所述电推杆，所述机体上方设置有隔框，所述夹板与所述机体通过螺钉连接，所述滚轮一与所述夹板转动连接，所述滚轮二与所述夹板转动连接，所述挑板与所述机体通过螺钉连接，所述驱动轮与所述挑板转动连接，所述卡环与所述电推杆通过螺钉连接，所述电推杆与所述机体通过螺钉连接，所述隔框与所述机体通过螺钉连接。
8.进一步的，所述隔框一侧壁上设置有步进电机，所述步进电机传动输出端连接有滑杆，所述滑杆两侧均设置有纠偏传感器。
9.通过采用上述技术方案，所述步进电机能够转动所述滑杆对纠偏传感器进行调节。
10.进一步的，所述纠偏传感器上方设置有支板，所述支板上方一侧设置有滑动轴一，所述滑动轴一一侧设置有滑动轴二，所述隔框下方设置有纠偏控制器，所述纠偏控制器下方设置有操作面板，所述机体内侧设置有降温风扇。
11.通过采用上述技术方案，所述降温风扇能够对纠偏传感器内部进行降温。
12.进一步的，所述步进电机与所述隔框通过螺钉连接，所述滑杆与所述隔框转动连
接，所述纠偏传感器与所述滑杆插接。
13.通过采用上述技术方案，所述纠偏传感器能够对材料收卷时进行纠偏位移。
14.进一步的，所述支板与所述纠偏传感器通过螺钉连接，所述滑动轴一与所述支板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，所述滑动轴一能够对材料进行辅助输送。
16.进一步的，所述滑动轴二与所述支板转动连接，所述纠偏控制器与所述机体通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述纠偏控制器能够对所述纠偏传感器进行控制。
18.进一步的，所述操作面板与所述机体通过螺钉连接，所述降温风扇与所述机体通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对纠偏器进行启闭。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的纠偏器多数采用固定结构，由于纠偏器在遇到突发状况，容易使纠偏器运行跑偏距离大造成收卷质量差，降低了纠偏器使用效率的问题，本实用新型通过设置电推杆和卡环，能够对纠偏器运行时自动制动，避免纠偏器运行跑偏距离大造成收卷质量差，提高了纠偏器使用的效率；
23.2、为解决现有的纠偏器大都采用简易结构，由于纠偏器长时间运行，容易使纠偏器内部温度高造成零部件工作性能低，进而导致纠偏器纠偏不灵敏，不能满足纠偏器使用需求的问题，本实用新型通过设置降温风扇，能够对纠偏器内部进行降温，避免纠偏器内部温度高造成零部件工作性能低进而导致纠偏器纠偏不灵敏，满足纠偏器使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种制动式纠偏器的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种制动式纠偏器的左剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种制动式纠偏器的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机体；2、夹板；3、滚轮一；4、滚轮二；5、挑板；6、驱动轮；7、卡环；8、电推杆；9、隔框；10、步进电机；11、滑杆；12、纠偏传感器；13、支板；14、滑动轴一；15、滑动轴二；16、纠偏控制器；17、操作面板；18、降温风扇。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种制动式纠偏器，包括机体1、挑板5和电推杆8，机体1一侧壁上设置有夹板2，夹板2之间设置有滚轮一3，滚轮一3一侧设置有滚轮二4，滚轮二4上方设置有挑板5，挑板5之间设置有驱动轮6，驱动轮6一侧设置有卡环7，卡环7一侧设置有电推杆8，机体1上方设置有隔框9，夹板2与机体1通过螺钉连接，滚轮一3与夹板2转动
连接，滚轮二4与夹板2转动连接，挑板5与机体1通过螺钉连接，驱动轮6与挑板5转动连接，隔框9与机体1通过螺钉连接，隔框9一侧壁上设置有步进电机10，步进电机10传动输出端连接有滑杆11，滑杆11两侧均设置有纠偏传感器12，纠偏传感器12工作原理为检测卷材边缘、线条或色块的相对位置,比较检测值与设定值偏差量，步进电机10能够转动滑杆11对纠偏传感器12进行调节，纠偏传感器12上方设置有支板13，支板13上方一侧设置有滑动轴一14，滑动轴一14一侧设置有滑动轴二15，隔框9下方设置有纠偏控制器16，纠偏控制器16是电子纠偏系统的心脏，可对各种卷材进行纠偏工作，和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，帮助生产线有效而且高效的运转，纠偏控制器16下方设置有操作面板17，机体1内侧设置有降温风扇18，降温风扇18能够对纠偏传感器12内部进行降温，步进电机10与隔框9通过螺钉连接，滑杆11与隔框9转动连接，纠偏传感器12与滑杆11插接，纠偏传感器12能够对材料收卷时进行纠偏位移，支板13与纠偏传感器12通过螺钉连接，滑动轴一14与支板13转动连接，滑动轴一14能够对材料进行辅助输送，滑动轴二15与支板13转动连接，纠偏控制器16与机体1通过螺钉连接，纠偏控制器16能够对纠偏传感器12进行控制。
31.如图,1
‑
图3所示，本实施例中，卡环7与电推杆8通过螺钉连接，电推杆8与机体1通过螺钉连接，能够对纠偏器运行时自动制动，避免纠偏器运行跑偏距离大造成收卷质量差，提高了纠偏器使用的效率。
32.如图2和图3所示，本实施例中，操作面板17与机体1通过螺钉连接，降温风扇18与机体1通过螺钉连接，能够对纠偏器内部进行降温，避免纠偏器内部温度高造成零部件工作性能低进而导致纠偏器纠偏不灵敏，满足纠偏器使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将纠偏器摆放在指定的位置，接通电源，把需要收卷的膜卷穿过滚轮一3，缠绕在滑动轴一14和滑动轴二15上，再穿过滚轮二4，缠绕在外接设备上，通过操作面板17启动步进电机10、纠偏控制器16和纠偏传感器12，通过纠偏控制器16设定纠偏传感器12的纠偏尺寸，并将设定的信号传输到步进电机10，外接设备转动对膜卷进行收卷，步进电机10转动滑杆11，使纠偏传感器12自动对膜卷的位置进行自动纠偏，在遇到突发状况时，通过操作面板17推动卡环7，将驱动轮6制动卡紧，避免造成大批量收卷跑偏，同时纠偏器长时间工作，通过降温风扇18对纠偏器内部进行降温，避免电气部件温度高造成纠偏尺寸不精准，该纠偏器操作便捷，使用方便，提高了纠偏器使用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。