一种用于饲料生产的玉米原料储罐的制作方法

1.本技术涉及饲料储罐的领域，尤其是涉及一种用于饲料生产的玉米原料储罐。


背景技术：

2.目前，养殖业发展迅速，对于饲料的需求大大增加，饲料加工业随之发展壮大，在饲料加工过程中，需要储存大量的原料，玉米是常用的原料之一。现有的用于储存玉米的储罐一般包括罐体，罐体呈中空的圆柱体形设置，罐体上设置有进料口和出料口。玉米在储存过程中，会由于自身的呼吸作用散发出水分和热量，容易引起玉米发芽、发霉变质，从而降低玉米原料的品质。


技术实现要素：

3.为了减少玉米原料储存过程中发芽、发霉变质情况的发生，本技术提供一种用于饲料生产的玉米原料储罐。
4.本技术提供的一种用于饲料生产的玉米原料储罐采用如下的技术方案：
5.一种用于饲料生产的玉米原料储罐，包括用于储存玉米的罐体，所述罐体为立式罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体内设置有多个用于将玉米分层的隔板，所述隔板上开设有下料口，所述下料口为沿隔板径向设置的条形下料口，相邻所述隔板上的下料口交错设置，多个所述隔板上方设置有与其相适配的刮板，所述罐体内转动连接有与罐体轴线重合的转动轴，所述转动轴穿过隔板且与其转动连接，所述转动轴与刮板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与转动轴和刮板固定连接，所述罐体上设置有用于使转动轴转动的电机，所述罐体上设置有用于使电机沿罐体轴线方向移动的升降机构。
6.通过采用上述技术方案，隔板的设置使罐体内的玉米堆积厚度不会过高，增加了玉米间的间隙，便于玉米产生的热量的消散。刮板的设置使每层隔板内玉米的堆积厚度更均匀，减小了局部玉米堆积过高使得内部玉米被捂坏的情况的发生。升降机构的设置便于根据需要调整刮板与隔板之间的间隙，使玉米在隔板上堆积成合适的高度。
7.优选的，相邻所述隔板的下料口均位于过转动轴轴线的铅垂面内，且分别位于转动轴沿其轴线方向的两侧。
8.通过采用上述技术方案，从刮板朝下料口转动的正反两个方向上来看，上层玉米落到本层隔板上的位置距离本层下料口的距离一样，便于刮板更加均匀地朝两个不同的转动方向推动玉米。
9.优选的，所述隔板上开设有多个透气孔。
10.通过采用上述技术方案，透气孔的孔径小于玉米的大小，在玉米储存过程中，便于堆积在底部的玉米进行空气交换，减少隔板底部玉米的热量、水分积存，减少玉米储存过程中发芽、发霉变质情况的发生。
11.优选的，所述罐体包括罐本体，所述罐本体为底端开口且中空的圆柱体，所述罐本
体的底端延伸设置有出料仓，所述出料仓为顶端开口且中空的倒圆锥体，所述出料仓与罐本体相连通，所述出料口位于出料仓上。
12.通过采用上述技术方案，出料仓的设置，在需要取出储罐内的玉米时，玉米受到重力作用滑至出料口，玉米的出料过程更顺畅。
13.优选的，所述出料仓的周面开设有多个换气孔，所述罐本体的顶部设置有抽风机，所述抽风机和罐体内部相连通。
14.通过采用上述技术方案，在玉米的储存过程中，启动抽风机，罐体内空气被抽风机抽出罐体，此时罐体内气压小于罐体外气压，罐体外空气通过位于罐体底部的换气孔进去罐体内，空气通过各个隔板的下料口、透气孔、进入抽风机，罐体外的空气替换了原来罐体内的空气，降低了罐体内的湿度和温度，利于玉米的储存。
15.优选的，所述转动轴的底端设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于出料仓内。
16.通过采用上述技术方案，在进料过程中，转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶搅拌能接触到的玉米，使出料仓内的玉米分布更均匀，利于热量和水分的消散。在出料过程中，转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶搅拌能接触到的玉米，促进玉米出仓。
17.优选的，所述刮板为长方形板，所述刮板沿隔板的径向设置，所述电机正反360度交替转动。
18.通过采用上述技术方案，电机带动转动轴正反360度交替转动，转动轴通过连接杆带动刮板正反360度交替转动，刮板的正反交替转动，使刮板朝着两个方向推动玉米的移动，使隔板上的玉米分布更均匀。
19.优选的，所述隔板靠近转动轴的边缘设置有环形挡板，所述转动轴位于环形挡板内。
20.通过采用上述技术方案，环形挡板的设置减少了玉米进入转动轴与隔板的间隙中，减少了玉米卡住转动轴从而使转动轴无法正常工作的情况的发生。
21.优选的，所述升降机构包括用于安装电机的安装板、用于使安装板沿高度方向移动的气缸，所述气缸的活塞杆的轴线沿高度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩实现安装板的高度调节，安装板带动电机移动，电机带动转动轴移动，转动轴通过连接杆带动刮板实现刮板的高度调节，便于根据需要，调整刮板与隔板之间的间隙，从而调整玉米的堆积厚度，便于玉米的储存。
23.优选的，所述罐体的侧壁设置有观察窗。
24.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于观察储罐内玉米的分布情况、储存高度、玉米是否出现发芽、发霉等情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中隔板的设置，使罐体内的玉米堆积厚度不会过高，增加了玉米间的间隙，便于玉米产生的热量的消散。刮板的设置使每层隔板内玉米的堆积厚度更均匀，减小了局部玉米堆积过高使得内部玉米被捂坏的情况的发生。升降机构的设置便于根据需要调整刮板与隔板之间的间隙，使玉米在隔板上堆积成合适的高度；
27.2.换气孔、抽风机的设置实现了罐体内外空气的交换，进一步减少了罐体内玉米由于罐体内温度、湿度过高滋生霉菌或者发芽情况的发生；
28.3.升降机构的设置使刮板的高度进行调节，便于根据储存需要调整隔板上玉米的
堆积高度，而且还具有使用简便的优点；
29.4.观察窗的设置便于观察罐体内的玉米的分布情况、堆积高度、品质情况等。
附图说明
30.图1是本技术的结构示意图。
31.图2是为了表示出料仓的结构示意图。
32.图3是本技术的俯视图。
33.图4是图3中a
‑
a方向的剖视图。
34.附图标记说明：1、罐体；11、罐本体；111、进料口；112、进料管；113、进料阀门；114、观察窗；12、出料仓；121、出料口；122、出料管；123、出料阀门；124、换气孔；2、抽风机；3、爬梯；4、支架；5、隔板；51、下料口；52、透气孔；53、环形挡板；6、刮板；61、连接杆；7、转动轴；71、搅拌扇叶；8、电机；9、升降机构；91、安装板；911、限位孔；92、气缸；93、限位杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于饲料生产的玉米原料储罐，参照图1和图2，包括罐体1，罐体1为立式罐体，罐体1包括罐本体11，罐本体11为底端开口且中空的圆柱体，罐本体11的底端延伸固设有出料仓12，出料仓12为顶端开口且中空的倒圆锥体，出料仓12与罐本体11相连通。
37.参照图1和图3，罐体1的顶壁上开设有进料口111，罐体1的顶壁于进料口111处固设有进料管112，进料管112上设置有进料阀门113。出料仓12的侧壁开设有出料口121，出料仓12的侧壁于出料口121处固设有出料管122，出料管122上设置有出料阀门123。出料仓12侧壁的顶部开设有多个换气孔124，多个换气孔124沿出料仓12周向均匀分布。罐体1的顶壁固设有抽风机2，抽风机2与罐体1内部相连通。
38.参照图1，罐体1的外侧壁固设有爬梯3。罐体1的外侧壁设置有观察窗114，观察窗114沿罐体1的轴线方向设置。罐体1的底部固设有支撑出料仓12的支架4。
39.参照图1 和图4，罐体1的内侧壁沿其轴线方向均匀固设有多个隔板5，隔板5为圆形板，隔板5上开设有下料口51，相邻隔板5的下料口51均位于过罐体1轴线的铅垂面内，且分别位于罐体1轴线的两侧。下料口51设置为条形下料口，下料口51沿隔板5的径向方向设置，下料口51的长度与隔板5的半径相等。最顶层的隔板5的下料口51和罐体1的进料口111均位于过罐体1轴线的铅垂面内，且分别位于罐体1轴线的两侧。隔板5上均匀开设有多个透气孔52。
40.参照图4，多个隔板5的上方设置有与隔板5相适配的刮板6，刮板6为长方形板，刮板6沿隔板5的径向设置。罐体1内设置有与其轴线重合的转动轴7，转动轴7的顶端贯穿罐体1顶壁且与其转动连接。转动轴7与刮板6之间设置有连接杆61，连接杆61的两端分别与转动轴7和刮板6固定连接。隔板5中心开设有与转动轴7相适配的转动孔。隔板5上沿着转动孔的边缘固设有环形挡板53。转动轴7的底端固设有搅拌扇叶71，搅拌扇叶71位于出料仓12内。转动轴7的顶端固设有电机8，电机8用于实现转动轴7的正反360度交替转动。
41.参照图1，罐体1上设置有用于使电机8沿高度方向移动的升降机构9。升降机构9包
括固设在电机8上的安装板91、两个气缸92，两个气缸92对称分布在电机8的两侧。气缸92活塞杆的一端与安装板91的底面固定连接，气缸92远离活塞杆的一端固设在罐体1顶面上，气缸92的活塞杆的轴线沿高度方向设置，实现电机8的高度调节。罐体1的顶壁垂直固设有四个限位杆93，限位杆93均匀设置在电机8的四周，安装板91上开设有四个限位孔911，四个限位孔911与四个限位杆93一一对应。
42.本技术实施例一种用于饲料生产的玉米原料储罐的实施原理为：有玉米需要储存时，启动气缸92，气缸92带动安装板91向上移动，安装板91带动电机8向上移动，电机8带动转动轴7向上移动，转动轴7通过连接杆61带动刮板6向上移动，使刮板6和隔板5分离，刮板6与隔板5之间形成间隙，关闭气缸92，并启动电机8，电机8使转动轴7正反360度交替转动，转动轴7通过连接杆61带动刮板6正反360度交替转动。将待储存的玉米从进料口111投入至罐体1内部，玉米落至最顶层的隔板5上，刮板6将能接触到的玉米沿着转动方向推动，玉米填充到刮板6与隔板5之间的间隙中，且位于罐体1内侧壁和环形挡板53之间，当玉米被刮板6推至下料口51处时，玉米受重力作用落到下一层的隔板5上，该层隔板5上方的刮板6将能接触到的玉米沿着转动方向推动，重复上述操作。通过观察窗114观察，直至玉米落至出料仓12内一定高度时，停止进料，关闭进料阀门113，关闭电机8，此时，转动轴7和刮板6停止转动，完成进料。
43.储存过程中，开启抽风机2，罐体1外界的空气通过换气孔124、多个隔板5上的下料口51、多个隔板5上的透气孔52、抽风机2，实现罐体1内外空气交换，减小罐体1内玉米发芽、发霉变质情况的发生。
44.需要取出储罐内的玉米时，打开出料阀门123，开启气缸92，气缸92带动安装板91向下移动，安装板91带动电机8向下移动，电机8带动转动轴7向下移动，转动轴7通过连接杆61带动刮板6向下移动，直至刮板6到达所需位置时，关闭气缸92。开启电机8，电机8使转动轴7正反360度交替转动，转动轴7通过连接杆61带动刮板6正反360度交替转动，刮板6将能接触到的玉米推至下料口51，玉米从隔板5的下料口51进入出料仓12，玉米在搅拌扇叶71的搅拌下快速的从出料口121排出，完成玉米的取料，关闭电机8，此时转动轴7和刮板6停止转动，关闭出料阀门123，移走容器，完成出料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。