一种PCB数控开料机的制作方法

一种pcb数控开料机
技术领域
1.本技术涉及电路板加工的领域，尤其是涉及一种pcb数控开料机。


背景技术：

2.目前，pcb的中文名称为印制电路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
3.目前相关技术中，制作pcb的第一步为开料，即根据工艺要求及尺寸规格用开料机将整齐的铜板裁剪成所需要幅面规格的过程。开料机一般包括支撑架、进料输送装置、切割装置和控制器，进料输送装置、控制器和切割装置均设置在支撑架上，控制器与切割装置电性连接，进料输送装置设置在支撑架上，进料输送装置靠近切割装置的进料口，铜板从切割装置的出料口输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铜板从切割装置输出时带有向前运动的趋势，若工作人员不守在出料口取走铜板，铜板容易散落在地面上并造成铜板的损坏，导致后续制得的产品品质下降。


技术实现要素：

5.为了提高产品品质，本技术提供一种pcb数控开料机。
6.本技术提供的一种pcb数控开料机采用如下的技术方案：
7.一种pcb数控开料机，包括支撑组件、进料输送装置、切割装置和控制器，所述进料输送装置、切割装置和控制器设置在支撑组件上，所述控制器与切割装置电性连接，所述支撑组件靠近切割装置出料处的一侧设置有收料装置，所述收料装置包括收料桌和若干个安装机构，所述安装机构设置在支撑组件侧面，所述收料桌与安装机构连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用收料装置时，将收料装通过安装机构安装在支撑组件上，从切割装置出料的铜板落在收料桌上，工作人员定期将收料桌上的铜板收走便可，便利工作人员的同时，减少了铜板跌落在地面的情况发生，从而提高产品品质。
9.可选的，所述安装机构包括升降组件、所述安装机构包括升降组件、安装组件和定位组件，所述升降组件设置在支撑组件侧面，所述安装组件与升降组件连接，所述收料桌可拆卸连接于安装组件，所述定位组件的其中一侧设置在支撑组件上，所述定位组件的另一侧与收料桌可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当不需要使用收料桌时，将收料桌与安装组件、定位组件分离，从而节省开料机的占地空间；当需要使用收料桌时，将收料桌与安装组件连接，然后利用定位组件支撑收料桌，从而完成对收料桌的安装、定位。
11.可选的，所述安装机构的数量为2，两个所述安装机构相对设置，其中一个所述安装机构靠近支撑组件的其中一侧边，另一个所述安装机构靠近支撑组件的另一侧边。
12.通过采用上述技术方案，对称设置的安装机构分别与收料桌的两侧连接，使得收
料桌更加稳定的安装在支撑组件上，提高收料桌收料的稳定性。
13.可选的，所述收料桌上设置有插轴，所述安装组件包括滑动块，所述滑动块侧面设置有供插轴穿设的插孔。
14.通过采用上述技术方案，安装收料桌时，将插轴对准插孔，插轴通过插到插孔内而完成收料桌的安装，方便快捷。
15.可选的，所述升降组件侧面设置有水平的滑槽，所述滑动块滑动连接于滑槽；所述安装组件还包括用于固定滑动块位置的紧固件，所述紧固件可拆卸连接于滑动块，所述紧固件与滑槽连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要微调滑动块位置以安装收料桌时，分离紧固件与滑槽，此时滑动块可以在滑槽内自由滑动，调节滑动块至合适位置后，将紧固件与滑槽连接，从而固定滑动块位置。
17.可选的，所述定位组件包括转杆和锁紧件，所述转杆的其中一端与支撑组件侧面转动连接，所述收料桌靠近地面的侧面设置有供转杆的另一端插设的连接槽，所述锁紧件可拆卸连接于转杆远离其转动处的端部，所述锁紧件与连接槽槽底螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当安装好收料桌后，转动转杆，然后将转杆的端部插到连接槽内，再利用锁紧件将转杆锁定在连接槽内，从而完成收料桌的安装，使得收料桌处于可以收料的状态。
19.可选的，所述升降组件包括竖板、收卷轮、拉绳和移动块，所述竖板固定连接于支撑组件侧面，所述收卷轮转动连接于竖板，所述拉绳套设于收卷轮，所述拉绳的一端与移动块固定连接，所述安装组件设置在移动块上。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调节移动块的位置而改变收料桌在竖直方向的位置；转动收卷轮，拉绳随之伸长或缩短，移动块的位置随之改变，从而改变安装组件的位置，收料桌与支撑组件的连接位置亦随之改变。
21.可选的，所述支撑组件侧面设置有若干块横板，所述横板位于竖板下方，所述横板顶部设置有竖直的导向杆，所述移动块套设且滑动连接于导向杆。
22.通过采用上述技术方案，移动块在导向杆的引导下沿竖直方向运动，增加了移动块移动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要使用收料装置时，将收料装通过安装机构安装在支撑组件上，从切割装置出料的铜板落在收料桌上，工作人员定期将收料桌上的铜板收走便可，便利工作人员的同时，减少了铜板跌落在地面的情况发生，从而提高产品品质；
25.2.工作人员可以通过调节移动块的位置而改变收料桌在竖直方向的位置；转动收卷轮，拉绳随之伸长或缩短，移动块的位置随之改变，从而改变安装组件的位置，收料桌与支撑组件的连接位置亦随之改变。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种pcb数控开料机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种pcb数控开料机的另一角度的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种pcb数控开料机的收料桌与滑动块的剖视图。
29.图4是本技术实施例的一种pcb数控开料机的剖视图。
30.附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑座；12、支撑侧板；13、横板；2、进料输送装置；3、切割装置；4、控制器；5、收料桌；51、插轴；52、连接槽；6、升降组件；61、竖板；62、收卷轮；63、拉绳；64、移动块；641、滑槽；65、电机；7、安装组件；71、滑动块；711、插孔；72、第一螺栓；8、定位组件；81、转杆；82、支撑块；83、第二螺栓；9、导向杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种pcb数控开料机。参照图1，一种pcb数控开料机包括支撑组件1、进料输送装置2、切割装置3和控制器4。支撑组件1包括支撑座11和两侧支撑侧板12，控制器4设置在支撑侧板12上，控制器4与切割装置3电性连接。进料输送装置2与两侧支撑侧板12固定连接，切割装置3与两侧支撑侧板12的侧面顶部固定连接，切割装置3位于进料输送装置2上方，进料输送装置2位于切割装置3的一侧，切割装置3的另一侧为出料处。支撑座11的其中一侧面固定连接于其中一侧支撑侧板12侧面，支撑座11的另一侧面固定连接于另一侧支撑侧板12侧面。支撑座11顶部与切割装置3底部之间存在间距，上述间距供铜板出料。两侧支撑侧板12靠近切割装置3出料处设置有收料装置。
33.参照图2，收料装置包括收料桌5和若干个安装机构，在本实施例中，安装机构的数量为2，一个安装机构对应一侧支撑侧板12，安装机构设置在对应支撑侧板12靠近切割装置3出料处的侧面，收料桌5可拆卸连接于安装机构。
34.安装机构包括升降组件6、安装组件7和定位组件8，升降组件6连接于支撑侧板12侧面，安装组件7滑动连接于升降组件6，收料桌5的两侧分别可拆卸连接于两侧的安装组件7。定位组件8的其中一侧转动连接于支撑侧板12，定位组件8的另一侧与收料桌5靠近地面的侧面连接。
35.参照图2，升降组件6包括竖板61、收卷轮62、拉绳63和移动块64，竖板61的侧边固定连接于支撑侧板12靠近切割装置3出料处的侧面，收卷轮62的其中一侧面转动连接于竖板61侧面，拉绳63套设于收卷轮62外壁。拉绳63的其中一端固定连接于收卷轮62。拉绳63的另一端与移动块64顶部固定连接。安装组件7滑动连接于移动块64。
36.升降组件6还包括电机65，电机65固定连接于支撑侧板12侧面，电机65的输出轴通过联轴器与收卷轮62连接。
37.支撑侧板12侧面固定连接有横板13，横板13位于竖板61下方，横板13顶部固定连接有导向杆9，导向杆9呈竖直设置。移动块64套设且滑动连接于导向杆9，移动块64侧边与支撑侧板12侧面抵接。
38.参照图2，安装组件7包括滑动块71和紧固件，移动块64远离支撑侧板12的侧面开设有滑槽641，滑槽641沿水平方向延伸。滑槽641与滑动块71相适配，滑动块71插设且滑动连接于滑槽641。在本实施例中，紧固件为第一螺栓72，第一螺栓72穿设且螺纹连接于滑动块71，第一螺栓72的端部与滑槽641槽底抵紧。
39.参照图3，收料桌5的两相对侧边固定连接有插轴51，滑动块71侧边开设有插孔711，插孔711与插轴51相适配，一根插轴51对应一个插孔711，插轴51穿设于对应的插孔711内。
40.参照图4，定位组件8包括转杆81、支撑块82和锁紧件，在本实施例中，锁紧件为第二螺栓83。转杆81的其中一端转动连接于支撑侧板12侧面，支撑块82转动连接于转杆81的另一端，支撑块82与收料桌5底部连接。收料桌5底部开设有若干个连接槽52，若干个连接槽52沿铜板的输送方向等距排列；连接槽52与支撑块82相适配，支撑块82插设于对应的连接槽52内。第二螺栓83穿设且螺纹连接于支撑块82，第二螺栓83的端部插设且螺纹连接于连接槽52槽底。工作人员通过将支撑块82插到不同的连接槽52内，除了可以更好地支撑收料桌5的位置外，还可以调节收料桌5的倾斜角度。
41.本技术实施例一种pcb数控开料机的实施原理为：当需要使用收料装置时，驱动电机65，收卷轮62随之转动，从而带动拉绳63伸长或缩短，移动块64沿着导向杆9在竖直方向移动，调整到合适位置后，关闭电机65。扭松第一螺栓72，使滑动块71处于自由滑动状态，然后把插轴51插到对应的插孔711内，扭紧第一螺栓72，从而固定收料桌5的位置。接着转动转杆81，把支撑块82插到对应的连接槽52内，利用第二螺栓83固定收料桌5的倾斜角度。当需要收集从出料口送出的铜板时，收料桌5优选呈水平设置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。