一种自动上料量布机的制作方法

1.本实用新型涉及量布机技术领域，尤其涉及一种自动上料量布机。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，各种不同品种、不同特点的面料相继出现。传统的生产作业中是利用量布机用于测量布匹的长度的，但是为方便搬运，一般是将布匹卷在布料辊上，在量布时需要将布料辊搬运至量布机上，而由于布料辊上收卷有大量布料，导致其重量较重，搬运不便，且搬运时极易扭伤搬运者的腰部。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料量布机，无需人力将布料搬上量布机，使用方便。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种自动上料量布机，包括
6.机架；
7.上料组件，安装于所述机架前端，所述上料组件包括两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的第一托架，所述第一安装架上可转动地安装有第一螺杆，所述第一螺杆延所述第一安装架高度方向延伸，所述第一托架两侧形成有第一连接板，所述第一螺杆下端贯穿所述第一连接板并与所述第一连接板螺纹连接，所述第一螺杆上端安装有第一螺杆驱动电机；
8.下料组件，安装于所述机架后端，所述下料组件包括两第二安装架以及设置在两所述第二安装架之间的第二托架，所述第二安装架上可转动地安装有第二螺杆，所述第二螺杆延所述第二安装架高度方向延伸，所述第二托架两侧形成有第二连接板，所述第二螺杆下端贯穿所述第二连接板并与所述第二连接板螺纹连接，所述第二螺杆上端安装有第二螺杆驱动电机；
9.量布组件，安装于所述机架上，所述量布组件包括计量轮，所述计量轮适于计量输送至机架上的布料长度；
10.第一运输组件，适于将布料传输至所述计量轮；
11.第二运输组件，适于将计量轮计量后的布料传输至所述下料组件。
12.进一步地，所述第一运输组件包括两第一固定板、可转动地安装在两所述第一固定板之间的第一主动辊与第一从动辊、套设于所述第一主动辊及第一从动辊上的第一传送带以及与所述第一主动辊传动连接的第一运输组件驱动电机。
13.进一步地，还包括控制器、安装于任一所述第一固定板上的微动开关、分别安装于两所述第一固定板上的两摆动杆以及设置在两所述摆动杆之间的抵接辊，所述摆动杆上端与所述第一固定板转动连接，所述抵接辊两端分别于两所述摆动杆下端固接，所述摆动杆适于摆动至预设角度时与所述微动开关的启动端抵接，所述控制器与所述第一运输组件驱
动电机、上料组件、下料组件、量布组件、第一运输组件、第二运输组件及所述微动开关通信连接。
14.进一步地，还包括分别安装于两所述第一固定板上的光栅接收端与光栅发射端。
15.进一步地，所述第二运输组件包括两第二固定板、可转动地安装在两所述第二固定板之间的第二主动辊与第二从动辊、套设于所述第二主动辊及第二从动辊上的第二传送带以及与所述第二主动辊传动连接的第二运输组件驱动电机。
16.进一步地，所述第一托架及所述第二托架上开设有与布料适配的弧形槽。
17.进一步地，所述第一托架及所述第二托架前后两侧设置有斜坡。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本技术通过设置的上料组件与下料组件配合，使得使用者无需利用人力将布料辊搬运至机架上或者搬下机架，节省人力成本，且避免搬运过程中工人出现扭伤的情况出现。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种自动上料量布机的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种自动上料量布机的侧面剖视图；
22.图3为图2中a处的放大视图。
23.图示：1、机架；2、上料组件；201、第一安装架；202、第一托架；203、第一螺杆；204、第一螺杆驱动电机；3、下料组件；301、第二安装架；302、第二托架；303、第二螺杆；304、第二螺杆驱动电机；4、量布组件；401、计量轮；5、第一运输组件；501、第一固定板；502、第一主动辊；503、第一从动辊；504、第一传送带；6、第二运输组件；601、第二固定板；602、第二主动辊；603、第二从动辊；604、第二传送带；701、摆动杆；702、抵接辊；8、微动开关；9、光栅接收端。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.如图1-3所示，本技术发明了一种自动上料量布机，包括
26.机架1；
27.上料组件2，安装于机架1前端，上料组件2包括两第一安装架201以及设置在两第一安装架201之间的第一托架202，第一安装架201上可转动地安装有第一螺杆203，第一螺杆203延第一安装架201高度方向延伸，第一托架202两侧形成有第一连接板，第一螺杆203下端贯穿第一连接板并与第一连接板螺纹连接，第一螺杆203上端安装有第一螺杆驱动电机204；
28.下料组件3，安装于机架1后端，下料组件3包括两第二安装架301以及设置在两第二安装架301之间的第二托架302，第二安装架301上可转动地安装有第二螺杆303，第二螺杆303延第二安装架301高度方向延伸，第二托架302两侧形成有第二连接板，第二螺杆303下端贯穿第二连接板并与第二连接板螺纹连接，第二螺杆303上端安装有第二螺杆驱动电机304；
29.量布组件4；安装于机架1上，量布组件4包括计量轮401，计量轮401适于计量输送至机架1上的布料长度；
30.第一运输组件5；适于将布料传输至计量轮401；
31.第二运输组件6；适于将计量轮401计量后的布料传输至下料组件3。
32.现有技术中为方便布料的运输，布料一般收卷在布料辊上。
33.工作时，使用者将布料推送至第一托架202上，然后启动第一螺杆驱动电机204，进而带动两第一螺杆203旋转，以使得与两第一螺杆203螺纹连接的第一托架202向上运动，从而将布料辊抬升至与第一运输组件5水平的位置，使用者将布料辊上布料的一端穿过计量轮401与机架1的间隙并置于第二运输组件6上，工作时，第一运输组件5以及第二运输组件6同时工作，布料将通过计量轮401进行长度计量，经计量后的布料将被第二运输组件6传输至放置在第二托架302的布料辊上卷起，当第一托架202上布料完成计量后，启动第二螺杆驱动电机304，以驱动两第二螺杆303旋转，以使得与两第二螺杆303螺纹连接的第二托架302向下运动，从而将放置在第二托架302上的布料辊运输至靠近地面的位置，以方便工作人员搬运。
34.本技术通过设置的上料组件2与下料组件3配合，使得使用者无需利用人力将布料辊搬运至机架1上或者搬下机架1，节省人力成本，且避免搬运过程中工人出现扭伤的情况出现。
35.作为优选地，本技术为避免第一托架202以及第二托架302运动过程中出现偏移，本技术还在第一安装架201以及第二安装架301上安装有导向杆。
36.优选地，本技术中第一运输组件5包括两第一固定板501、可转动地安装在两第一固定板501之间的第一主动辊502与第一从动辊503、套设于第一主动辊502及第一从动辊503上的第一传送带504以及与第一主动辊502传动连接的第一运输组件5驱动电机。
37.第二运输组件6包括两第二固定板601、可转动地安装在两第二固定板601之间的第二主动辊602与第二从动辊603、套设于第二主动辊602及第二从动辊603上的第二传送带604以及与第二主动辊602传动连接的第二运输组件6驱动电机。
38.工作时，第一运输组件5驱动电机以及第二运输组件6驱动电机同时工作，以驱动第一主动辊502以及第二主动辊602转动，从而带动第一传送带504以及第二传输带转动，将布料朝向下料组件3方向运动，运动过程中计量轮401将对布料的长度进行检测。
39.优选地，本技术还包括控制器、安装于任一第一固定板501上的微动开关8、分别安装于两第一固定板501上的两摆动杆701以及设置在两摆动杆701之间的抵接辊702，摆动杆701上端与第一固定板501转动连接，抵接辊702两端分别于两摆动杆701下端固接，摆动杆701适于摆动至预设角度时与微动开关8的启动端抵接，还包括分别安装于两第一固定板501上的光栅接收端9与光栅发射端，控制器与第一运输组件5驱动电机、上料组件2、下料组件3、量布组件4、第一运输组件5、第二运输组件6、光栅接收端9、光栅发射端及微动开关8通信连接。
40.在正常使用时，布料需穿过抵接辊702与机架1之间的间隙，第一运输组件5运输的布料将落在第一运输组件5末端的下方，并堆叠在一起，当布料堆积到一定量时，布料将会阻挡光栅发射端发出的信号，光栅接受端无法接受光栅发射端射出信号，此时，控制器将控制第一运输组件5降低运输速度，由于第一运输组件5运输速度变慢，堆积在第一运输组件5
末端的下方的布料将逐渐减少直至没有，此时，布料将会在第二运输组件6的拉力作用下绷直，从而与抵接辊702抵接，以通过抵接辊702带动摆动杆701摆动，当摆动杆701摆动至预设位置时与微动开关8的启动端抵接，此时，控制器接受到微动开关8传回信号并提高第一运输组件5的运输速度，以使得布料能够堆积在第一运输组件5末端的下方，以使得计量轮401计量的布料能够处于自然状态，而非处于拉伸状态，提高计量的准确性。
41.此外，为避免布料辊发生位移，第一托架202及第二托架302上开设有与布料适配的弧形槽。
42.且为方便使用者将布料辊推上第一托架202或者退下第二托架302，本技术在第一托架202及第二托架302前后两侧设置有斜坡。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。