一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构。


背景技术：

2.超薄仪表成品玻璃的包装一般使用木箱和铁架两种方式，日常装箱时，铁架和木箱都是平放到地面，所以玻璃装箱后与地面角度基本处于垂直，有玻璃倾倒的风险，如果装箱玻璃片数较多，甚至会造成整箱玻璃翻倒，给正常装箱作业带来安全隐患和产量损失。
3.现有的为了解决倾倒问题，将切装用小方管垫在玻璃架的前部，使铁架或木箱呈一定角度，可解决倾倒风险，但在日常使用时，由于装箱玻璃中间存在缝隙，在处理缝隙时，容易造成垫在下边的小方管移位，导致木箱或铁架翻倒伤人。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的为了解决倾倒问题，将切装用小方管垫在玻璃架的前部，使铁架或木箱呈一定角度，可解决倾倒风险，但在日常使用时，由于装箱玻璃中间存在缝隙，在处理缝隙时，容易造成垫在下边的小方管移位，导致木箱或铁架翻倒伤人，而提出的一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构，包括立板与斜面板，所述立板固定连接在斜面板的上侧，所述立板与斜面板之间的夹角为呈90
°
，所述立板上对称设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧分别设有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆和导杆上均套设有滑套，两个所述滑套共同固定连接有安装板，所述安装板上设有弹性组件，所述立板上设有用于螺纹杆转动的驱动组件。
7.优选的，所述弹性组件包括对称设置在安装板上的四个通孔，所述安装板远离滑套的一侧固定连接有固定板，每两个所述通孔之间的安装板上滑动连接有滑板，两个所述通孔之间的安装板上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在滑板和固定板上。
8.优选的，所述驱动组件包括设置在立板内侧的传动腔，所述立板的外侧转动连接有把手，所述把手的输出端贯穿立板的外侧，并固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的下端贯穿安装槽的内侧，并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述螺纹杆转动连接在安装槽的内侧，所述导杆固定连接在安装槽的内侧。
10.优选的，所述滑套与螺纹杆之间为螺纹连接，所述滑套与导杆之间为滑动连接。
11.优选的，所述立板上左侧固定连接有第一角铁，所述立板上固定连接有第二角铁，所述第一角铁和第二角铁远离立板的一端固定连接。
12.优选的，所述安装板与导杆的夹角呈90
°
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用技改后的靠背架，装箱时将木箱放在靠背架上，能有效的将木箱固定牢靠不晃动，并且靠背架的角度使木箱的放置有一定的向仰角，使箱内玻璃不会向前倾倒，确保装箱人员的人身安全，木箱立板与靠背架立板紧密贴合，确保木箱承重时不变形，减少玻璃破片数；
15.2、通过设置导杆、安装板和弹性组件，安装板顺着导杆滑动到与木箱相配适的位置，再拨动滑板使其在压缩弹簧的弹性作用下与木箱相抵，从而达到提高木箱摆放稳定性的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构的上面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构的侧面结构示意图。
19.图中：1立板、2斜面板、3第一角铁、4第二角铁、5把手、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9导杆、10滑套、11安装板、12固定板、13通孔、14压缩弹簧、15滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1
‑
3，一种用于玻璃装箱靠背架的改进结构，包括立板1与斜面板2，立板1固定连接在斜面板2的上侧，立板1与斜面板2之间的夹角为呈90
°
，背靠架制作使用后，有效的杜绝了玻璃装箱后造成的破损，减少了产量损失，同时玻璃倾倒和玻璃架翻倒的安全隐患得到了彻底解决，使日常作业人员的安全得到了有效保证；
23.立板1上对称设有两个安装槽，两个安装槽的内侧分别设有螺纹杆8和导杆9，螺纹杆8和导杆9上均套设有滑套10，两个滑套10共同固定连接有安装板11，安装板11上设有弹性组件，弹性组件包括对称设置在安装板11上的四个通孔13，安装板11远离滑套10的一侧固定连接有固定板12，每两个通孔13之间的安装板11上滑动连接有滑板15，两个通孔13之间的安装板11上套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别固定连接在滑板15和固定板12上，安装板11顺着导杆9滑动到与木箱相配适的位置，再拨动滑板15使其在压缩弹簧14的弹性作用下与木箱相抵，从而达到提高木箱摆放稳定性的目的。
24.立板1上设有用于螺纹杆8转动的驱动组件，驱动组件包括设置在立板1内侧的传动腔，立板1的外侧转动连接有把手5，把手5的输出端贯穿立板1的外侧，并固定连接有第一
锥齿轮6，螺纹杆8的下端贯穿安装槽的内侧，并固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间相互啮合，通过转动把手5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动安装板11沿着导杆9移动，从而达到可以根据木箱的高度进行调节的目的。
25.螺纹杆8转动连接在安装槽的内侧，导杆9固定连接在安装槽的内侧，滑套10与螺纹杆8之间为螺纹连接，滑套10与导杆9之间为滑动连接，立板1上左侧固定连接有第一角铁3，立板1上固定连接有第二角铁4，第一角铁3和第二角铁4远离立板1的一端固定连接。安装板11与导杆9的夹角呈90
°
。
26.本实用新型中，将木箱放置在斜面板2上，转动把手5，把手5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动滑套10移动，滑套10带动安装板11移动，直至安装板11与木箱相抵，这个过程中拨动滑板15，滑板15在压缩弹簧14的弹性作用下与木箱相抵，从而使得木箱在斜面板2上放置地更加牢靠，稳定，减少出现玻璃破碎的情况。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。