供料装置及热缩膜包装设备的制作方法

1.本技术涉及一种供料装置及热缩膜包装设备。


背景技术：

2.目前在产品的自动化包装过程中，需要成卷的膜料提供包装膜。成卷的膜料需要人工安装至自动化设备中以供料，但目前存在膜料在自动化设备中的位置不便于更换的情况，使得人工安装卷料较为困难，导致自动化效率低下的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够便于高效安装或更换卷料的供料装置及具有该供料装置的热缩膜包装设备。
4.本技术一实施例中提供一种供料装置，包括基座、旋转器、旋转台、安装杆及定位件。旋转器设于所述基座。旋转台连接于所述旋转器的转轴。安装杆一端连接于所述旋转台，另一端用于穿过卷料的中空轴以上料。定位件活动连接于所述旋转台及所述基座，用于锁定所述旋转台相对所述基座的位置。所述定位件解除所述旋转台的定位后，所述旋转器驱动所述旋转台带动所述安装杆转动以便更换所述卷料，更换后所述旋转器驱动所述旋转台带动所述安装杆及所述卷料转动以复位，复位后所述定位件锁定所述旋转台相对所述基座的位置以定位所述卷料。
5.上述供料装置通过定位件解除旋转台的定位后，旋转器驱动旋转台带动安装杆转动以便更换卷料，更换后通过旋转器驱动旋转台带动安装杆及卷料转动以复位，复位后再通过定位件锁定旋转台相对基座的位置以定位卷料，实现了便于高效安装或更换卷料的目的。
6.在一些实施例中，所述供料装置还包括阻尼器，所述安装杆可转动地连接于所述旋转台，所述阻尼器固定连接于所述旋转台，所述安装杆连接所述旋转台的一端连接所述阻尼器，所述阻尼器用于阻止所述安装杆的惯性转动。
7.在一些实施例中，所述供料装置还包括主动轮、从动轮及传动带，所述主动轮设于所述安装杆连接所述旋转台的一端，所述从动轮连接所述阻尼器转轴，所述传动带套在所述主动轮与所述从动轮，以使所述从动轮通过所述传动带阻止所述主动轮转动，进而减少所述供料装置的体积。
8.在一些实施例中，所述基座设有定位孔，所述旋转台设有通孔，所述定位件滑动穿过所述通孔并能够插入所述定位孔，以定位所述旋转台相对所述基座的位置。
9.在一些实施例中，所述供料装置还包括感应器，所述感应器设于所述旋转台，所述感应器用于感应所述安装杆上的卷料。
10.在一些实施例中，所述安装杆为气涨轴，以便调节所述安装杆的直径，进而适应不同尺寸的卷料。
11.在一些实施例中，所述供料装置还包括轴承座，所述旋转台通过所述轴承座连接
于所述基座，所述安装杆通过所述轴承座连接所述旋转台，所述轴承座用于较少摩擦。
12.在一些实施例中，所述安装杆的轴线垂直于所述旋转台的旋转轴，以便于安装卷料。
13.在一些实施例中，所述旋转器驱动所述安装杆的往复转动的角度为90度。
14.在一些实施例中，所述定位件顶部设有把手，所述把手便于操控所述定位件。
15.本技术一实施例中还提供一种热缩膜包装设备，包括上述的供料装置，所述供料装置用于固定卷料。上述热缩膜包装设备同样实现了便于高效安装或更换卷料的目的。
附图说明
16.图1为本技术一实施例中供料装置的立体示意图。
17.图2为图1中供料装置的侧视图。
18.图3为图1中供料装置另一视角的立体示意图。
19.图4为本技术一实施例中定位件插入定位孔的结构示意图。
20.图5为图4中定位件拔出定位孔的结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.供料装置
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100
23.基座
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100a
24.定位孔
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100b
25.旋转器
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10
26.旋转台
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20
27.安装杆
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30
28.定位件
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40
29.把手
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41
30.阻尼器
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50
31.主动轮
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51
32.从动轮
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52
33.传动带
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53
34.感应器
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60
35.轴承座
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具体实施方式
36.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
37.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.本技术一实施例中提供一种供料装置，包括基座、旋转器、旋转台、安装杆及定位件。旋转器设于所述基座。旋转台连接于所述旋转器的转轴。安装杆一端连接于所述旋转台，另一端用于穿过卷料的中空轴以上料。定位件活动连接于所述旋转台及所述基座，用于锁定所述旋转台相对所述基座的位置。所述定位件解除所述旋转台的定位后，所述旋转器驱动所述旋转台带动所述安装杆转动以便更换所述卷料，更换后所述旋转器驱动所述旋转台带动所述安装杆及所述卷料转动以复位，复位后所述定位件锁定所述旋转台相对所述基座的位置以定位所述卷料。
40.上述供料装置通过定位件解除旋转台的定位后，旋转器驱动旋转台带动安装杆转动以便更换卷料，更换后通过旋转器驱动旋转台带动安装杆及卷料转动以复位，复位后再通过定位件锁定旋转台相对基座的位置以定位卷料，实现了便于高效安装或更换卷料的目的。
41.本技术一实施例中还提供一种热缩膜包装设备，包括上述的供料装置，所述供料装置用于固定卷料。上述热缩膜包装设备同样实现了便于高效安装或更换卷料的目的。
42.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
43.请参阅图1及图2，本技术一实施例中提供了一种供料装置100，用于安装成卷的膜料即卷料。供料装置100包括基座100a、旋转器10、旋转台20、安装杆30及定位件40。基座100a水平固定设置。旋转器10固定连接于基座100a上。旋转台20设于旋转器10驱动端的转轴上。安装杆30一端连接于旋转台20，另一端用于穿过卷料的中空轴以上料。定位件40活动连接于旋转台20及基座100a，用于锁定或解锁旋转台20相对基座100a的位置。
44.供料装置100供料的一实施方式为：定位件40解除旋转台20相对基座100a的定位后，旋转器10驱动旋转台20带动安装杆30转动，以使安装杆30转动至便于上料的位置；上料后，旋转器10驱动旋转台20带动安装杆30及卷料再次转动以复位；复位后，定位件40锁定旋转台20相对基座100a的位置，以定位卷料便于后续的自动化作业。作为示范性举例，旋转器10为步进电机。
45.请参阅图1及图2，供料装置100还包括阻尼器50。安装杆30可绕轴线转动地连接于旋转台20。阻尼器50固定连接于旋转台20。安装杆30连接旋转台20的一端连接到阻尼器50。阻尼器50用于阻止安装杆30因惯性产生的转动，防止安装杆30过度供料影响作业。
46.为了减少供料装置100的体积，供料装置100还包括主动轮51、从动轮52及传动带53。主动轮51设于安装杆30连接旋转台20的一端。从动轮52连接阻尼器50的转轴。传动带53套在主动轮51与从动轮52上。安装杆30转动时带动主动轮51转动，主动轮51通过传动带53带动从动轮52转动，而阻尼器50阻止从动轮52转动，进而增大阻力以阻止主动轮51及安装杆30转动。主动轮51、从动轮52及传动带53的结构可以使阻尼器50能够置于安装杆30的侧方而非安装杆30的轴线方向，起到了减少供料装置100体积的作用。可以理解的是，在其他实施例中，主动轮51、从动轮52及传动带53可以替换为齿轮组件等传动机构。
47.请参阅图4及图5，定位件40定位旋转台20的一实施方式为：基座100a设有定位孔
100b，旋转台20设有通孔，定位件40为一插销，定位件40滑动穿过通孔并能够插入定位孔100b内。定位孔100b的位置对应卷料能够作业的位置。当定位件40插入定位孔100b内时，旋转台20相对基座100a的位置固定，此时卷料位于能够作业的位置；当定位件40拔出定位孔100b时，旋转台20可相对基座100a转动，以便卷料转出作业位置。
48.在另一实施例中，基座100a的定位孔100b可以有两个，一个对应卷料能够作业的位置，另一个对应卷料上下料的位置。当定位件40插入一定位孔100b内时，旋转台20相对基座100a的位置固定，此时卷料位于能够作业的位置；当定位件40插入另一定位孔100b内时，旋转台20同样相对基座100a的位置固定，此时卷料位于上下料的位置，以便上下料过程中固定安装杆30，防止在上下料的过程中旋转台20及安装杆30发生转动或晃动。
49.请参阅图1，供料装置100还包括感应器60。感应器60设于旋转台20，用于感测安装杆30是否有卷料，若感测到卷料用完则提醒更换卷料。作为示范性举例，感应器60为激光传感器，设于旋转台20的顶部。
50.在一实施例中，为了适应不同尺寸的卷料，安装杆30为气涨轴，以便能够调节安装杆30的直径，进而适应卷料不同尺寸的中空轴，防止卷料晃动或脱落。
51.请参阅图2及图3，在一实施例中，供料装置100还包括轴承座70，轴承座70内设有轴承。旋转台20通过轴承座70连接于基座100a，安装杆30通过轴承座70连接旋转台20。轴承座70用于减少旋转台20及安装杆30的转动摩擦。
52.在一实施例中，为了便于安装卷料，安装杆30的轴线垂直于旋转台20的旋转轴。在其他实施例中，安装杆30的轴线与旋转台20的旋转轴之间的夹角也可以为其他角度。
53.在一实施例中，旋转器10驱动安装杆30的往复转动的角度为90度。在其他实施例中，旋转器10驱动安装杆30的往复转动的角度也可以为其他角度，如120度或180度等。
54.请参阅图4及图5，定位件40顶部设有把手41，把手41便于操控定位件40的拔插。
55.本技术一实施例中还提供一种热缩膜包装设备(图未示)，包括上述的供料装置100。
56.上述供料装置100通过定位件40解除旋转台20的定位后，旋转器10驱动旋转台20带动安装杆30转动以便更换卷料，更换后通过旋转器10驱动旋转台20带动安装杆30及卷料转动以复位，复位后再通过定位件40锁定旋转台20相对基座100a的位置以定位卷料，实现了便于高效安装或更换卷料的目的。上述热缩膜包装设备通过供料装置100同样实现了便于高效安装或更换卷料的目的。
57.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。