一种EPE膜上料机构的制作方法

一种epe膜上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及珍珠棉加工领域，具体而言，涉及一种epe膜上料机构。


背景技术：

2.epe是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，是目前比较先进的保护性内包装材料。
3.目前，在对epe膜进行上料之后，然后通过机械臂或者吸盘将epe膜进行吸附便于后续进行再加工，在吸附的过程中存在缺少对epe膜进行定位或者只能对单一尺寸的epe膜进行定位，导致上料和吸附的过程中epe膜的位置容易发生偏差，影响了epe膜正常上料和后续加工的效率，不能够满足不同规格epe膜的上料和吸附，如何发明一种epe膜上料机构来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种epe膜上料机构，旨在改善在吸附的过程中存在缺少对epe膜进行定位或者只能对单一尺寸的epe膜进行定位，影响了epe膜正常上料和后续加工的效率，不能够满足不同规格epe膜的上料和吸附的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种epe膜上料机构包括支撑抬升组件、定位调节组件以及吸料组件。
7.所述支撑抬升组件包括支撑腿、顶板、立柱、底板、电动推杆、支撑板以及台板，所述顶板连接在所述支撑腿的上方，所述立柱设置在所述支撑腿与所述支撑腿之间，所述底板连接在所述立柱与所述立柱之间，所述电动推杆固定在所述立柱上，所述支撑板与所述电动推杆的输出端连接，所述支撑板与所述立柱和所述支撑腿滑动连接，所述台板连接在所述支撑板的上方。
8.所述定位调节组件包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定块以及连接件，所述台板上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一定位板的下方与所述第一凹槽滑动连接，所述第二定位板和所述第三定位板的下方与所述第二凹槽滑动连接，所述固定块分别连接在所述台板与所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板之间，所述连接件固定在所述第二定位板和所述第三定位板之间。
9.所述吸料组件包括调节杆、连接杆、气缸以及吸盘，所述调节杆分别连接在所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板的上方，所述连接杆连接在所述调节杆的顶端，所述气缸固定在所述顶板的上方，所述吸盘与所述气缸的输出端连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑腿的下方连接有地脚，所述地脚固定在所述支撑腿的底端。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑腿上开设有滑槽，所述滑槽开设在所述
支撑腿的一侧。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述立柱上连接有限位板，所述限位板固定在所述立柱的顶端。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述电动推杆的一侧连接有垫板，所述垫板固定在所述底板的上方，所述垫板的一侧与所述立柱连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的两侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括夹板和连接螺栓，所述夹板设置在所述第二定位板和所述第三定位板之间，所述连接螺栓分别连接在所述夹板与所述第二定位板之间以及所述夹板与所述第三定位板之间。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述调节杆包括第一杆体、第二杆体以及调节旋钮，所述第一杆体分别固定在所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板的上方，所述第二杆体滑动连接在所述第一杆体的上方，所述调节旋钮固定在所述第一杆体的上方一侧。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板的上方开设有螺纹孔，所述第一杆体与所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板螺纹连接。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述气缸的输出端连接有连接盘，所述吸盘连接在所述连接盘的下方。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种epe膜上料机构，使用时，根据epe膜的外形尺寸大小，调节第一定位板相互之间的距离，使得第一定位板能够与epe膜的两侧进行接触，第一定位板通过第一凹槽与台板滑动连接，从而能够对不同宽度的epe膜进行定位，然后根据epe膜的长度，选择单独使用第二定位板、第三定位板或者第二定位板和第三定位板一起使用，对epe膜的两端进行接触，第二定位板和第三定位板通过第二凹槽与台板滑动连接，从而能够对不同长度的epe膜进行定位，然后在通过固定块对第一定位板、第二定位板以及第三定位板的位置进行固定，从而实现了对据epe膜的位置进行固定，然后再将调节杆螺纹连接到第一定位板、第二定位板以及第三定位板的上方，以此来对epe膜进行竖直方向的定位，从而能够堆放更多的epe膜，堆放完成之后，启动电动推杆带动支撑板和台板向上移动，然后启动气缸带动连接盘和吸盘向下进行移动，吸盘与epe膜进行接触并抽真空，将epe膜吸走进行后续加工，通过支撑板与支撑腿滑动连接以及支撑板与立柱滑动连接，有利于支撑板和台板上下移动时的稳定性，从而有利于epe膜上料和吸附时更加精准，有利于对不同尺寸的epe膜进行定位，有利于减少对epe膜正常上料和后续加工效率的影响，能够满足不同规格epe膜的上料和吸附。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的epe膜上料机构结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的支撑抬升组件结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的定位调节组件第一视角结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的定位调节组件第二视角结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的吸料组件结构示意图；
26.图6为本实用新型实施方式提供的调节杆和连接杆连接结构示意图。
27.图中：100
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支撑抬升组件；110
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支撑腿；112
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地脚；114
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滑槽；120
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顶板；130
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立柱；132
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限位板；140
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底板；150
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电动推杆；152
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垫板；160
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支撑板；162
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滑块；170
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台板；200
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定位调节组件；210
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第一凹槽；220
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第二凹槽；230
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第一定位板；240
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第二定位板；250
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第三定位板；260
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固定块；270
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连接件；272
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夹板；274
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连接螺栓；300
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吸料组件；310
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调节杆；312
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第一杆体；314
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第二杆体；316
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调节旋钮；320
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连接杆；330
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气缸；340
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连接盘；350
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吸盘。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种epe膜上料机构包括支撑抬升组件100、定位调节组件200以及吸料组件300。
37.请参阅图1
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6，支撑抬升组件100包括支撑腿110、顶板120、立柱130、底板140、电动推杆150、支撑板160以及台板170，支撑腿110的下方连接有地脚112，地脚112固定在支撑腿110的底端。支撑腿110上开设有滑槽114，滑槽114开设在支撑腿110的一侧。顶板120连接在支撑腿110的上方，立柱130设置在支撑腿110与支撑腿110之间，立柱130上连接有限位板132，限位板132固定在立柱130的顶端。底板140连接在立柱130与立柱130之间，电动推杆150固定在立柱130上，电动推杆150的一侧连接有垫板152，垫板152固定在底板140的上方，垫板152的一侧与立柱130连接。支撑板160与电动推杆150的输出端连接，支撑板160与立柱130和支撑腿110滑动连接，台板170连接在支撑板160的上方。支撑板160的两侧连接有滑块162，滑块162滑动连接在滑槽114内。通过支撑板160与支撑腿110滑动连接以及支撑板160与立柱130滑动连接，有利于支撑板160和台板170上下移动时的稳定性，从而有利于epe膜上料和吸附时更加精准。
38.请参阅图1
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6，定位调节组件200包括第一定位板230、第二定位板240、第三定位板250、固定块260以及连接件270，台板170上开设有第一凹槽210和第二凹槽220，第一定位板230的下方与第一凹槽210滑动连接，第二定位板240和第三定位板250的下方与第二凹槽220滑动连接，固定块260分别连接在台板170与第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250之间，固定块260为可拆卸设置，方便对固定块260进行位置的调节，连接件270固定在第二定位板240和第三定位板250之间。连接件270包括夹板272和连接螺栓274，夹板272设置在第二定位板240和第三定位板250之间，连接螺栓274分别连接在夹板272与第二定位板240之间以及夹板272与第三定位板250之间。调节第一定位板230相互之间的距离，使得第一定位板230能够与epe膜的两侧进行接触，第一定位板230通过第一凹槽210与台板170滑动连接，从而能够对不同宽度的epe膜进行定位，根据epe膜的长度，选择单独使用第二定位板240、第三定位板250或者第二定位板240和第三定位板250一起使用，对epe膜的两端进行接触，第二定位板240和第三定位板250通过第二凹槽220与台板170滑动连接，从而能够对不同长度的epe膜进行定位，固定块260对第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的位置进行固定，从而实现了对据epe膜的位置进行固定。
39.请参阅图1
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6，吸料组件300包括调节杆310、连接杆320、气缸330以及吸盘350，调节杆310分别连接在第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的上方，调节杆310包括第一杆体312、第二杆体314以及调节旋钮316，第一杆体312分别固定在第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的上方，第二杆体314滑动连接在第一杆体312的上方，调节旋钮316固定在第一杆体312的上方一侧。第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的上方开设有螺纹孔，第一杆体312与第一定位板230、第二定位板240以及第三
定位板250螺纹连接。通过调节旋钮316能够调节第一杆体312和第二杆体314之间的距离，从而能够堆积不同高度的epe膜，连接杆320连接在调节杆310的顶端，气缸330固定在顶板120的上方，吸盘350与气缸330的输出端连接。气缸330的输出端连接有连接盘340，吸盘350连接在连接盘340的下方。
40.该epe膜上料机构的工作原理：使用时，根据epe膜的外形尺寸大小，调节第一定位板230相互之间的距离，使得第一定位板230能够与epe膜的两侧进行接触，第一定位板230通过第一凹槽210与台板170滑动连接，从而能够对不同宽度的epe膜进行定位，然后根据epe膜的长度，选择单独使用第二定位板240、第三定位板250或者第二定位板240和第三定位板250一起使用，对epe膜的两端进行接触，第二定位板240和第三定位板250通过第二凹槽220与台板170滑动连接，从而能够对不同长度的epe膜进行定位，然后在通过固定块260对第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的位置进行固定，从而实现了对据epe膜的位置进行固定，然后再将调节杆310螺纹连接到第一定位板230、第二定位板240以及第三定位板250的上方，以此来对epe膜进行竖直方向的定位，从而能够堆放更多的epe膜，通过调节旋钮316能够调节第一杆体312和第二杆体314之间的距离，从而能够堆积不同高度的epe膜，堆放完成之后，启动电动推杆150带动支撑板160和台板170向上移动，然后启动气缸330带动连接盘340和吸盘350向下进行移动，吸盘350与epe膜进行接触并抽真空，将epe膜吸走进行后续加工，通过支撑板160与支撑腿110滑动连接以及支撑板160与立柱130滑动连接，有利于支撑板160和台板170上下移动时的稳定性，从而有利于epe膜上料和吸附时更加精准，改善了在吸附的过程中存在缺少对epe膜进行定位或者只能对单一尺寸的epe膜进行定位，影响了epe膜正常上料和后续加工的效率，不能够满足不同规格epe膜的上料和吸附的问题。
41.需要说明的是，电动推杆150和气缸330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.电动推杆150和气缸330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。