一种可调节的薄膜生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种可调节的薄膜生产用收卷装置。


背景技术：

2.聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜在经拉伸后需使用收卷辊对其进行收卷，当收卷辊上收卷的薄膜足够多时，就需要对收卷辊进行拆卸下料。
3.现有的收卷装置在对薄膜进行收卷作业时，一般是采用收卷辊对薄膜进行收卷。
4.但是，现有收卷装置在对薄膜的收卷过程中，收卷辊上相邻薄膜之间往往会积攒有大量的空气，大大影响了薄膜的收卷质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的薄膜生产用收卷装置，旨在解决薄膜内积攒空气的现象。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种可调节的薄膜生产用收卷装置，所述装置包括壳体以及设于壳体内的收卷辊，还包括：可拆卸安装机构，设置于壳体内，用于对收卷辊进行固定；以及弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括：第一支撑架，活动设于壳体内；压紧件，转动设于第一支撑架内，用于对收卷辊上薄膜进行压紧抚平；以及自适应伸缩模块，与第一支撑架相连，用于驱动压紧件向收卷辊方向移动，以实现对收卷辊上薄膜进行压紧抚平。
7.优选地，所述自适应伸缩模块包括：导向件，活动安装在壳体侧壁上，并与第一支撑架相连；以及弹性件，与导向件相连，用于导向件的弹性伸缩。
8.优选地，所述可拆卸安装机构包括：转动件，与壳体侧壁转动连接；伸缩件，设置于转动件的对立面并与壳体侧壁固定连接；驱动件，与壳体相连，为转动件转动提供动力；以及夹持模块，所述夹持模块包括与转动件相连的第一夹持件以及与伸缩件相连的第二夹持件。
9.优选地，所述装置还包括设置在壳体内的可调节张紧机构，所述可调节张紧机构包括支撑组件和张紧组件；所述支撑组件包括多个等间距并列设置在壳体内的支撑件以及转动设于支撑件上的辊轮件；所述张紧组件包括多个设置在两个支撑件之间的第二支撑架、转动设于第二支撑架内的张紧件以及驱动第二支撑架升降的升降模块，相邻所述升降模块之间通过联动件进行动力传递。
10.优选地，所述升降模块包括与所述壳体固定连接的支撑套筒、转动设于支撑套筒内的螺杆以及与螺杆相匹配的螺套。
11.本实用新型实施例提供的一种可调节的薄膜生产用收卷装置，可拆卸安装机构的具体设置目的在于快速实现收卷辊的更换，弹性压紧机构的具体设置目的在于对收卷辊上
薄膜进行抚平压紧，使薄膜之间的空气排空，并且能根据收卷辊上薄膜厚度进行自适应的调节，大大提高了薄膜的收卷质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种可调节的薄膜生产用收卷装置的结构图；
13.图2为图1中a
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a处剖面图；
14.图3为图1中b处局部放大图。
15.图中：1
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壳体、2
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收卷辊、3
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第一辊套、4
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压紧辊、5
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导向杆、6
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弹簧、7
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转轴、8
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电机、9
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齿轮组、10
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气缸、11
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第一夹板、12
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第二夹板、13
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转动架、14
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导辊、15
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第二辊套、16
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张紧辊、17
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皮带轮组件、18
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支撑套筒、19
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螺杆、20
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螺套。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种可调节的薄膜生产用收卷装置的结构图，所述装置包括壳体1以及设于壳体1内的收卷辊2；
19.还包括：
20.可拆卸安装机构，设置于壳体1内，用于对收卷辊2进行固定；以及
21.弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括：
22.第一支撑架，活动设于壳体1内；
23.压紧件，转动设于第一支撑架内，用于对收卷辊2上薄膜进行压紧抚平；以及
24.自适应伸缩模块，与第一支撑架相连，用于驱动压紧件向收卷辊2方向移动，以实现对收卷辊2上薄膜进行压紧抚平。
25.本实施例中，所述第一支撑架和压紧件分别为第一辊套3以及转动设于第一辊套3内的压紧辊4。
26.本实施例在实际应用时，可拆卸安装机构的具体设置目的在于快速实现收卷辊2的更换，弹性压紧机构的具体设置目的在于对收卷辊2上薄膜进行抚平压紧，使薄膜之间的空气排空，并且能根据收卷辊2上薄膜厚度进行自适应的调节，大大提高了薄膜的收卷质量。
27.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自适应伸缩模块包括：
28.导向件，活动安装在壳体1侧壁上，并与第一支撑架相连；以及
29.弹性件，与导向件相连，用于导向件的弹性伸缩。
30.本实施例中，所述导向件为导向杆5，所述导向杆5的一端与第一辊套3固定连接，另一端贯穿壳体1侧壁并与其滑动连接，所述弹性件为套设在导向杆5上的弹簧6。
31.本实施例在实际应用时，导向杆5在弹簧6的作用下，使与导向杆5连接的第一辊套3向收卷辊2方向移动，从而使压紧辊4始终与收卷辊2紧密接触，并且由于导向杆5与壳体1侧壁滑动连接，从而使压紧辊4的高度能根据收卷辊2上薄膜厚度进行自适应性调节。
32.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述可拆卸安装机构包括：
33.转动件，与壳体1侧壁转动连接；
34.伸缩件，设置于转动件的对立面并与壳体1侧壁固定连接；
35.驱动件，与壳体1相连，为转动件转动提供动力；以及
36.夹持模块，所述夹持模块包括与转动件相连的第一夹持件以及与伸缩件相连的第二夹持件。
37.本实施例中，所述转动件为与壳体1侧壁转动连接的转轴7，所述驱动件为固定设于壳体1上的电机8，所述电机8的输出端通过齿轮组9与转轴7传动连接，所述伸缩件为气缸10，所述第一夹持件和第二夹持件分别为固定设于转轴7上的第一夹板11以及转动设于气缸10伸缩端的第二夹板12。
38.本实施例在实际应用时，当需要对收卷辊2进行更换时，控制气缸10收缩，使第一夹板11向远离第二夹板12的方向移动，即可将转轴7上收卷辊2取下，并将新的收卷辊2插设在转轴7上，然后控制气缸10伸长，使得第一夹板11和第二夹板12对转轴7上收卷辊2进行夹紧固定，即可完成收卷辊2的更换，具有操作简单，方便快捷的优点。
39.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述装置还包括设置在壳体1内的可调节张紧机构，所述可调节张紧机构包括支撑组件和张紧组件；
40.所述支撑组件包括多个等间距并列设置在壳体1内的支撑件以及转动设于支撑件上的辊轮件；
41.所述张紧组件包括多个设置在两个支撑件之间的第二支撑架、转动设于第二支撑架内的张紧件以及驱动第二支撑架升降的升降模块，相邻所述升降模块之间通过联动件进行动力传递。
42.本实施例中，所述支撑件和辊轮件分别为固定设于壳体1内的转动架13以及转动设于转动架13上的导辊14，所述第二支撑架和张紧件分别为活动设于壳体1内的第二辊套15以及转动设于第二辊套15内的张紧辊16，所述联动件为皮带轮组件17。
43.本实施例的一种情况中，升降模块可以为伺服直线模组，也可以为液压缸、气缸等，其主要目的在于实现第二辊套15的直线运动。
44.作为优选的，本实施例也提供了一种驱动单元的具体结构，具体的来说，所述升降模块包括与所述壳体1固定连接的支撑套筒18、转动设于支撑套筒18内的螺杆19以及与螺杆19相匹配的螺套20。
45.进一步的，其中一个所述螺杆19穿设壳体1的外端还可以连接有转轮或者手柄，以方便带动螺杆19进行转动。
46.本实施例在实际应用时，转动螺杆19上设置的转轮或手柄，通过螺杆19和螺套20的配合，使螺套20沿支撑套筒18的长度方向进行伸缩，从而使张紧辊16与导辊14的高度进行错开，进而实现薄膜的张紧作用。
47.本实用新型上述实施例中提供了一种可调节的薄膜生产用收卷装置，通过设置可拆卸安装机构，可快速实现对收卷辊2进行更换；通过设置弹性压紧机构，导向杆5在弹簧6的作用下，使与导向杆5连接的第一辊套3向收卷辊2方向移动，从而使压紧辊4始终与收卷辊2紧密接触，使得薄膜之间的空气排空，并且由于导向杆5与壳体1侧壁滑动连接，从而使压紧辊4的高度能根据收卷辊2上薄膜厚度进行自适应性调节，大大提高了薄膜的收卷质
量；通过设置可调节张紧机构，转动螺杆19上设置的转轮或手柄，通过螺杆19和螺套20的配合，使螺套20沿支撑套筒18的长度方向进行伸缩，从而使张紧辊16与导辊14的高度进行错开，进而实现薄膜的张紧作用。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。