一种下料机的柔性摆臂结构的制作方法

1.本实用新型属于下料机摆臂结构技术领域，具体涉及一种下料机的柔性摆臂结构。


背景技术：

2.下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国usm公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。
3.如今的技术手段中，常会使用到一种摆臂下料机，而现有摆臂下料机上的柔性摆臂结构在实际应用时，常会根据实际情况对调节钮进行反复调试，从而适配不同的刀具，对其进行合理压力的下压，但上述的反复调试过程，费时费力，不利于人员快速操作，实用性差，且柔性摆臂结构在偏摆时，其边侧位置并无相应的保护构件，若是击打到人员，则会造成一定危险，安全性低，因此，有必要提出一种下料机的柔性摆臂结构，从而有效解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种下料机的柔性摆臂结构，具有利于人员依据实际的刀具情况进行快速操作和使用安全性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料机的柔性摆臂结构，包括柔性摆臂主体、把座、操纵把以及调节钮，所述把座设于所述柔性摆臂主体的前侧，所述操纵把安装在所述把座的上方，所述调节钮安装于所述柔性摆臂主体的表面上，所述柔性摆臂主体上表面靠近所述调节钮上方的位置处通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板上通过阻尼轴承转动连接有衔接板，所述衔接板内部开设的内槽中设置有记录纸板，且所述柔性摆臂主体和所述把座的前侧设置有防护组件，且所述防护组件为橡胶构件。
6.作为本实用新型的一种下料机的柔性摆臂结构优选技术方案，所述衔接板的一侧表面上粘接固定有密封框条，且所述固定板表面上与密封框条相对应的位置处开设有凹槽。
7.作为本实用新型的一种下料机的柔性摆臂结构优选技术方案，所述防护组件包括第一防护边条和第二防护边条，第一防护边条和第二防护边条为一体式结构，且第一防护边条和第二防护边条的内部开设有缓冲空腔，第一防护边条与第二防护边条的内壁上一体成型有卡块，所述柔性摆臂主体和所述把座上与卡块相对应的位置处均开设有卡槽。
8.作为本实用新型的一种下料机的柔性摆臂结构优选技术方案，所述固定板上与所述衔接板转动端相对应的位置处开设有转槽。
9.作为本实用新型的一种下料机的柔性摆臂结构优选技术方案，所述卡块的截面为四分之三圆形结构。
10.作为本实用新型的一种下料机的柔性摆臂结构优选技术方案，所述内槽内部的对角设置有限位块，限位块与所述衔接板为一体式结构，所述记录纸板的两侧表面分别与内槽内底面和限位块内侧表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过柔性摆臂主体上设有的翻盖式的衔接板，利用衔接板内内槽中设有的记录纸板以及记录纸板上记录的数据，数据表示了多种不同刀具和不同冲裁材料对应需要的对调节钮的调节角度，人员在实际操作前，通过观察记录纸板上记录的数据，有利于对调节钮的快速调试和对柔性摆臂主体的快速操纵，有效解决了原先摆臂下料机上的柔性摆臂结构在实际应用时，常会根据实际情况对调节钮进行反复调试，从而适配不同的刀具，对其进行合理压力的下压，但上述的反复调试过程，费时费力，不利于人员快速操作，实用性差的问题，提高了工作效率。
13.2、本实用新型在使用时，通过柔性摆臂主体前侧外部及把座外部设有的一体式的第一防护边条和第二防护边条，且第一防护边条和第二防护边条均为橡胶构件，配合第一防护边条与第二防护边条内开设的多个缓冲空腔，能够降低柔性摆臂主体前摆端冲撞时所遭受的反作用力，在柔性摆臂主体前摆端击打到人员时，不易发生危险情况，解决了原先柔性摆臂结构在偏摆时，其边侧位置并无相应的保护构件，若是击打到人员，则会造成一定危险，安全性低的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定板部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型中衔接板部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型中防护边条截面的结构示意图；
19.图5为图3中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、柔性摆臂主体；2、把座；3、操纵把；4、调节钮；5、固定板；6、衔接板；7、第一防护边条；8、第二防护边条；9、内槽；10、记录纸板；11、密封框条；12、凹槽；13、转槽；14、阻尼轴承；15、缓冲空腔；16、卡块；17、卡槽；18、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种下料机的柔性摆臂结构，包括柔性摆臂主体1、把座2、操纵把3以及调节钮4，把座2设于柔性摆臂主体1的前侧，操纵把3安装在把座2的上方，调节钮4安装于柔性摆臂主体1的表面上，柔性摆臂主体1上表面靠近调节钮4上方的位置处通过螺丝固定连接有固定板5，固定板5上通过阻尼轴承14转动连接有衔接板6，同时固定板5上与衔接板6转动端相对应的位置处开设有转槽13，使得转动过程可正常有序的进行，衔接板6内部开设的内槽9中设置有记录纸板10，且柔性摆臂主体1和把座2的前侧设置有防护组件，且防护组件为橡胶构件，本实施方案中。
23.在具体的操作中，衔接板6的一侧表面上粘接固定有密封框条11，且固定板5表面上与密封框条11相对应的位置处开设有凹槽12，其中衔接板6上设有的橡胶制的密封框条11在衔接板6闭合时，能够与凹槽12的内底面相接触，使得记录纸板10上的记录不易被损坏。
24.同时防护组件包括第一防护边条7和第二防护边条8，第一防护边条7和第二防护边条8为一体式结构，且第一防护边条7和第二防护边条8的内部开设有缓冲空腔15，第一防护边条7与第二防护边条8的内壁上一体成型有卡块16，柔性摆臂主体1和把座2上与卡块16相对应的位置处均开设有卡槽17，且卡块16的截面为四分之三圆形结构，为第一防护边条7与第二防护边条8的稳定卡设提供了有利条件，利用橡胶制的第一防护边条7和第二防护边条8，配合第一防护边条7与第二防护边条8内开设的多个缓冲空腔15，能够降低柔性摆臂主体1前摆端冲撞时所遭受的反作用力，在柔性摆臂主体1前摆端击打到人员时，不易发生危险情况。
25.并且在内槽9内部的对角设置有限位块18，限位块18与衔接板6为一体式结构，记录纸板10的两侧表面分别与内槽9内底面和限位块18内侧表面相接触，利用记录纸板10在内槽9内的可拆式卡接设计，便于人员将其取出进行更换或是其他处理。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对柔性摆臂主体1的部分进行操作时，预先将固定板5上的衔接板6向外侧翻开，暴露出内槽9内的记录纸板10，人员在实际操作前，通过观察衔接板6内内槽9中设有的记录纸板10以及记录纸板10上记录的数据，数据表示了多种不同刀具和不同冲裁材料对应需要的对调节钮4的调节角度，有利于对调节钮4的快速调试和对柔性摆臂主体1的快速操纵，其中衔接板6上设有的橡胶制的密封框条11在衔接板6闭合时，能够与凹槽12的内底面相接触，使得记录纸板10上的记录不易被损坏，同时利用记录纸板10在内槽9内的可拆式卡接设计，便于人员将其取出进行更换或是其他处理，且阻尼轴承14处的转动设计，为衔接板6翻动至一定位置后的定位提供了较好的稳定效果，而柔性摆臂主体1前侧外部及把座2外部设有一体式的第一防护边条7和第二防护边条8，且第一防护边条7和第二防护边条8均为橡胶构件，配合第一防护边条7与第二防护边条8内开设的多个缓冲空腔15，能够降低柔性摆臂主体1前摆端冲撞时所遭受的反作用力，在柔性摆臂主体1前摆端击打到人员时，不易发生危险情况，使下料机工作过程高效安全的进行，保证了对下料机的柔性摆臂结构正常稳定的使用操作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。