一种双盘箱式钢制内浮盘的制作方法

1.本实用新型涉及内浮盘技术领域，具体为一种双盘箱式钢制内浮盘。


背景技术：

2.自浮型组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3
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6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。
3.目前市面上内浮盘容易卡盘，在内浮盘工作时，其位于储油罐的内部，当在向储油罐内注入油时，由于液面上升，产生波动，容易导致内浮盘晃动，而出现卡盘的现象，造成浮盘损坏，因而需要工作人员进行检修，故实用性较低，需要对其作出改进。
4.基于此，本实用新型设计了一种双盘箱式钢制内浮盘，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双盘箱式钢制内浮盘，以解决上述背景技术中提出的目前市面上内浮盘容易卡盘，在内浮盘工作时，其位于储油罐的内部，当在向储油罐内注入油时，由于液面上升，产生波动，容易导致内浮盘晃动，而出现卡盘的现象，造成浮盘损坏，因而需要工作人员进行检修，故实用性较低，需要对其作出改进的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双盘箱式钢制内浮盘，包括浮盘本体与密封机构，所述浮盘本体的顶部均匀设置有所述密封机构，所述浮盘本体的外端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有第一抵接杆，所述第一抵接杆的杆体均匀套接有第三弹簧，所述第一抵接杆的外端均匀固定安装有固定块，所述固定块的外端均匀设置有万向球，所述浮盘本体的底部均匀固定安装有矩形块，所述矩形块均匀设置有内腔，位于内端内腔中均匀竖直设置有第二抵接杆，内端内腔均与柱形腔连通，且所述浮盘本体的内端均匀设置有限位腔，所述第二抵接杆的顶部均套接有第一弹簧，并贯穿限位腔与所述第一抵接杆的内端抵接，所述矩形块的下部内腔均匀设置有第三抵接杆，所述矩形块的外端内腔设置有第二弹簧，所述第三抵接杆的外端均匀嵌入外端内腔，并与所述第二弹簧抵接，所述第三抵接杆的底部均匀固定安装有连接块，所述连接块均匀铰接有连接杆，所述连接杆的外端均铰接有配重块，所述配重块的底部均匀固定安装有伸缩机构。
7.优选的，所述浮盘本体外壁的上下两端均匀固定安装有橡胶环。
8.优选的，所述第一抵接杆的内端均匀设置为锥柱状，且锥柱的外端直径大于内端直径。
9.优选的，所述矩形块共设置有四组，呈环形阵列状分布于所述浮盘本体的底部。
10.优选的，所述第二抵接杆的上下两端均设置为倾斜状，且倾斜的方向相反。
11.优选的，所述第三抵接杆的外端均设置为倾斜状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过橡胶环、连接杆、配
重块、第一抵接杆、第二抵接杆、第三抵接杆和连接块的配合，实现避免浮盘在注油的过程中发生卡盘，且若发生倾斜，通过配重块能够使得浮盘快速平稳，因此提高了浮盘的实用性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新外部结构示意图；
16.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
浮盘本体，2
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配重块，3
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伸缩机构，4
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橡胶环，5
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连接杆，6
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万向球，7
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固定块，8
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第一抵接杆，9
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第二抵接杆，10
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第三抵接杆，11
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连接块，12
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矩形块，13
‑
第一弹簧，14
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第二弹簧，15
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第三弹簧，16
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密封机构。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种双盘箱式钢制内浮盘，包括浮盘本体1与密封机构16，浮盘本体1的顶部均匀设置有密封机构16，浮盘本体1的外端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有第一抵接杆8，第一抵接杆8的杆体均匀套接有第三弹簧15，第一抵接杆8的外端均匀固定安装有固定块7，固定块7的外端均匀设置有万向球6，浮盘本体1的底部均匀固定安装有矩形块12，矩形块12均匀设置有内腔，位于内端内腔中均匀竖直设置有第二抵接杆9，内端内腔均与柱形腔连通，且浮盘本体1的内端均匀设置有限位腔，第二抵接杆9的顶部均套接有第一弹簧13，并贯穿限位腔与第一抵接杆8的内端抵接，矩形块12的下部内腔均匀设置有第三抵接杆10，矩形块12的外端内腔设置有第二弹簧14，第三抵接杆10的外端均匀嵌入外端内腔，并与第二弹簧14抵接，第三抵接杆10的底部均匀固定安装有连接块11，连接块11均匀铰接有连接杆5，连接杆5的外端均铰接有配重块2，配重块2的底部均匀固定安装有伸缩机构3。
[0022]
进一步地，浮盘本体1外壁的上下两端均匀固定安装有橡胶环4，有利于增加密封性。
[0023]
进一步地，第一抵接杆8的内端均匀设置为锥柱状，且锥柱的外端直径大于内端直径，有利于当第一抵接杆8向内移动时，能够带动第二抵接杆9向下移动。
[0024]
进一步地，矩形块12共设置有四组，呈环形阵列状分布于浮盘本体1的底部，有利
于增加浮盘本体1的平稳性。
[0025]
进一步地，第二抵接杆9的上下两端均设置为倾斜状，且倾斜的方向相反，有利于当第二抵接杆9向下移动，能够带动第三抵接杆10向内移动。
[0026]
进一步地，第三抵接杆10的外端均设置为倾斜状，有利于与第二抵接杆9的底部抵接，从而受力移动。
[0027]
本实施例的一个具体应用为：在浮盘本体1位于储油罐内时，倘若在注油的过程中，出现了卡盘的现象，浮盘本体1会向一边倾侧，从而使得倾侧一端的万向球6向内移动，此时万向球6带动第一抵接杆8向内移动，第一抵接杆8的内端则会与第二抵接杆9的顶部抵接，又因第一抵接杆8的内端设置为锥柱状，故在第一抵接杆8向内移动时，第二抵接杆9受力向下移动，第二抵接杆9的底端与第三抵接杆10抵接，带动第三抵接杆10向内移动，此时，连接块11伴随第三抵接杆10移动，因此连接块11与配重块2形成的夹角变大，从而与之对称的另一端的夹角变小，中心则会向对称一端偏移，由于中心越低稳定，从而保持浮盘本体1的平衡，避免在注油的过程中浮盘本体1出现卡盘的情况。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。