一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置。


背景技术：

2.在冰淇淋生产过程中，装箱后的冰淇淋需要外套一层热收缩膜套，然后经过热收缩膜包装机热缩处理，使热收缩膜套缩紧帖附在冰淇淋箱体上。
3.但现有的包装装置体积较大，包装装置在移动时，一般通过多人搬抬或者机器搬抬实现设备的移动，这样的移动方式极大耗费工人体力，且极为不便，虽然有部分设备在底部固定有移动轮，但是设备在工作时，移动轮固定不牢靠，容易影响产品包装的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置，解决了现有的包装装置体积较大，包装装置在移动时，极大耗费工人体力，且极为不便，和在底部固定有移动轮的设备，移动轮固定不牢靠，容易影响产品包装的质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置，包括第一机台和第二机台，所述第一机台和第二机台的底部均设有移动机构，所述移动机构包括移动轮固定板，所述移动轮固定板的底部通过转环转动连接有移动轮架，所述移动轮架的中部开设有抵压槽口，所述移动轮架的左侧转动连接有移动轮，所述移动轮架的上部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至抵压槽口处，所述液压缸的输出端固定连接有抵压座；
6.所述第一机台和第二机台之间通过卡接组件卡接，所述卡接组件包括卡接槽框和卡接头，所述卡接头贯穿于卡接槽框的左侧，所述卡接头上部的右侧开设有卡槽，所述卡接槽框的上部通过铰链铰接有按动板，所述按动板底部的左侧通过弹簧与卡接槽框的上部固定连接，所述按动板底部的右侧固定连接有卡头，所述卡头贯穿于卡接槽框的上部，且卡头与卡槽处卡接。
7.优选的，所述第一机台的上部固定连接有烤膜机构，所述烤膜机构包括烤膜箱体和加热机，所述烤膜箱体的内侧固定连接有孔板箱。
8.优选的，所述烤膜箱体与孔板箱之间固定连接有加热板，所述加热板的表面设有加热管元件，所述加热机与烤膜箱体的上部固定连接，所述加热机的输出端与加热管元件电性连接。
9.优选的，所述烤膜箱体内侧的底部设有传送组件，所述传送组件与第一机台的左右两侧动连接。
10.优选的，所述第二机台的上部设有切膜机构和上料机构，所述第二机台右侧的后部设有置膜架，所述第二机台前侧的右部固定连接有操控面板。
11.优选的，所述上料机构包括上料传送组件，所述上料传送组件上部的前侧通过固定座固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有第一限位条，所述上料
传送组件上部的后侧固定连接有第二限位条。
12.优选的，所述上料传送组件左部的前后两侧均固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有三角板。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该冰淇淋用全自动热缩膜包装装置，通过在移动轮固定板的底部通过转环转动连接有移动轮架，移动轮架的中部开设有抵压槽口，移动轮架的左侧转动连接有移动轮，液压缸的输出端贯穿至抵压槽口处，液压缸的输出端固定连接有抵压座，卡接头贯穿于卡接槽框的左侧，卡接头上部的右侧开设有卡槽，卡接槽框的上部通过铰链铰接有按动板，按动板底部的左侧通过弹簧与卡接槽框的上部固定连接，卡头贯穿于卡接槽框的上部，且卡头与卡槽处卡接，利用液压缸带动抵压座上升，使移动轮坐落在地面，可按动按动板的左端，卡头上升，使卡头与卡槽脱离，从而使第一机台与第二机台分离，便于设备分离移动，结构简单，移动方便，同时定位稳定。
16.(2)、该冰淇淋用全自动热缩膜包装装置，通过在烤膜箱体与孔板箱之间固定连接有加热板，加热板的表面设有加热管元件，加热机与烤膜箱体的上部固定连接，加热机的输出端与加热管元件电性连接，上料传送组件上部的前侧通过固定座固定连接有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定连接有第一限位条，上料传送组件上部的后侧固定连接有第二限位条，上料传送组件左部的前后两侧均固定连接有第二电推杆，第二电推杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有三角板，利用第一电推杆调节第一限位条与第二限位条之间的距离，再通过第二电推杆调节三角板的高度，将箱体放置在上料传送组件，便于不同规格的箱体进行包装，适用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视图；
18.图2为本实用新型移动机构的结构立体图；
19.图3为本实用新型卡接组件的结构剖视图；
20.图4为本实用新型烤膜机构的结构立体图；
21.图5为本实用新型上料机构的结构立体图。
22.图中：1、第一机台；2、第二机台；3、烤膜机构；31、烤膜箱体；32、加热机；33、孔板箱；34、加热板；35、加热管元件；4、移动机构；41、移动轮固定板；42、移动轮架；421、抵压槽口；43、移动轮；44、液压缸；45、抵压座；5、卡接组件；51、卡接槽框；52、卡接头；521、卡槽；6、切膜机构；7、上料机构；71、上料传送组件；8、置膜架；9、固定座；10、第一电推杆；11、第一限位条；12、第二限位条；13、第二电推杆；14、连接板；15、三角板；16、操控面板；17、转环；18、传送组件；19、铰链；20、按动板；21、弹簧；22、卡头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种冰淇淋用全自动热缩膜包装装置，包括第一机台1和第二机台2，第一机台1的上部固定连接有烤膜机构3，烤膜机构3包括烤膜箱体31和加热机32，烤膜箱体31的内侧固定连接有孔板箱33，烤膜箱体31与孔板箱33之间固定连接有加热板34，加热板34的表面设有加热管元件35，加热机32与烤膜箱体31的上部固定连接，加热机32的输出端与加热管元件35电性连接，烤膜箱体31内侧的底部设有传送组件18，传送组件18与第一机台1的左右两侧动连接，第二机台2的上部设有切膜机构6和上料机构7，第二机台2右侧的后部设有置膜架8，第二机台2前侧的右部固定连接有操控面板16，上料机构7包括上料传送组件71，上料传送组件71上部的前侧通过固定座9固定连接有第一电推杆10，第一电推杆10的输出端固定连接有第一限位条11，上料传送组件71上部的后侧固定连接有第二限位条12，上料传送组件71左部的前后两侧均固定连接有第二电推杆13，第二电推杆13的输出端固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有三角板15，利用第一电推杆10调节第一限位条11与第二限位条12之间的距离，再通过第二电推杆13调节三角板15的高度，将箱体放置在上料传送组件71，便于不同规格的箱体进行包装，适用性强，第一机台1和第二机台2的底部均设有移动机构4，移动机构4包括移动轮固定板41，移动轮固定板41的底部通过转环17转动连接有移动轮架42，移动轮架42的中部开设有抵压槽口421，移动轮架42的左侧转动连接有移动轮43，移动轮架42的上部固定连接有液压缸44，液压缸44的输出端贯穿至抵压槽口421处，液压缸44的输出端固定连接有抵压座45，第一机台1和第二机台2之间通过卡接组件5卡接，卡接组件5包括卡接槽框51和卡接头52，卡接头52贯穿于卡接槽框51的左侧，卡接头52上部的右侧开设有卡槽521，卡接槽框51的上部通过铰链19铰接有按动板20，按动板20底部的左侧通过弹簧21与卡接槽框51的上部固定连接，按动板20底部的右侧固定连接有卡头22，卡头22贯穿于卡接槽框51的上部，且卡头22与卡槽521处卡接，利用液压缸44带动抵压座45上升，使移动轮43坐落在地面，可按动按动板20的左端，卡头22上升，使卡头22与卡槽521脱离，从而使第一机台1与第二机台2分离，便于设备分离移动，结构简单，移动方便，同时定位稳定。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，根据箱体的宽度和高度，通过第一电推杆10调节第一限位条11与第二限位条12之间的距离，再通过第二电推杆13调节三角板15的高度，将箱体放置在上料传送组件71上，置膜架8处放置热缩膜，上料传送组件71带动箱体进行套膜处理，然后切膜机构6处对单个套膜的箱体，进行热缩膜切割，并传送至烤膜箱体31的内部，通过加热机32连接的加热管元件35对热缩膜进行收缩，完成包装。
27.移动时，先通过液压缸44带动抵压座45上升，使移动轮43坐落在地面，可按动按动板20的左端，卡头22上升，使卡头22与卡槽521脱离，从而使第一机台1与第二机台2分离，然后分别移动第一机台1和第二机台2即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。