一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备。


背景技术：

2.聚乙烯制备的粉末涂料在进行下料时，经常会有部分粉料从接料桶的桶口处飘散于空气中，其不仅会产生浪费，还会对环境造成污染，且一般的接料设备，其对接料桶的支撑高度固定，然而，不同的接料桶，其尺寸不同，进而其与生产粉料的罐体的出料端之间的间距不同，若间距过大则不便于接料桶的接料工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料生产用接料设备大多不能有效地降低粉料下料时飘散的概率，且不便于工作人员对放置接料桶的支撑板的高度进行调节的现象，而提出的一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备，其不仅能有效地降低粉料下料时飘散的概率，还便于工作人员对放置接料桶的支撑板的高度进行调节。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备，包括支撑架和用于安装支撑架的罐体，所述罐体的出料端上连通设有出料管，所述支撑架的上端固定连接于罐体的壳体下端，所述支撑架的两端相对内壁上均设有多个一一对应设置的限位槽，所述支撑架内滑动连接有支撑板，所述支撑板上设有锁紧机构和两个限位机构，位于同一高度的两个所述限位槽均分别与两个限位机构插设连接，所述出料管的侧壁上固定连接有与其相连通的布料管，所述布料管的侧壁内设有调节机构。
6.优选地，所述锁紧机构包括设置于支撑板上端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两块均与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块的上端均固定连接有锁紧板，所述第一滑槽的两端相对内壁上均固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧的自由端均分别与两块第一滑块的一端固定连接，锁紧机构的设置，能有效地对接料桶进行限位锁紧，从而有效地提高了接料桶的稳定性。
7.优选地，所述限位机构包括设置于支撑板上端的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端与第二滑槽的内壁之间固定连接有同一根第二弹簧，所述第二滑块远离第二弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端滑动贯穿第二滑槽的侧壁设置并插设连接于其中一个对应的限位槽内，限位机构的设置，便于工作人员对支撑板的支撑高度进行调节。
8.优选地，两块所述第二滑块的上端均分别延伸至两个第二滑槽外，所述第一弹簧和第二弹簧的表层均做防腐处理，防腐处理，能有效地提高第一弹簧和第二弹簧的耐腐蚀性。
9.优选地，所述调节机构包括设置于布料管侧壁内的环形腔室，所述环形腔室内放
置有牵引绳，所述环形腔室的内壁上连通设有通孔，所述牵引绳的两端均活动贯穿通孔设置，调节机构的设置，便于工作人员利用布料管将接料桶的桶口包裹密封，从而有效地降低了粉料下料时飘散的概率。
10.优选地，两块所述锁紧板相对的一端均为磨砂面，两块所述锁紧板均呈弧形设置，磨砂面的设置，能有效地提高锁紧板对接料桶抵紧固定的效果。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置支撑架、罐体、出料管、限位槽、支撑板、布料管和第一滑槽等，能有效地降低粉料下料时飘散的概率，其中调节机构的设置，便于工作人员利用布料管将接料桶的桶口包裹密封。
13.2、本实用新型通过设置支撑架、罐体、出料管、限位槽、支撑板、布料管和第一滑槽等，便于工作人员对放置接料桶的支撑板的高度进行调节，其中锁紧机构的设置，能有效地对接料桶进行限位锁紧，从而有效地提高了接料桶的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备的透视图；
15.图2为本实用新型提出的一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备的平面外部结构示意图；
16.图3为图1的a处局部放大图；
17.图4为图2的b处局部放大图；
18.图5为图1的c处局部放大图；
19.图6为本实用新型提出的一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备的立体外部结构示意图。
20.图中：1支撑架、2罐体、3出料管、4限位槽、5支撑板、6布料管、7第一滑槽、8第一滑块、9锁紧板、10第一弹簧、11第二滑槽、12第二滑块、13第二弹簧、14限位块、15环形腔室、16牵引绳、17通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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6，一种聚乙烯制备粉末涂料生产用接料设备，包括支撑架1和用于安装支撑架1的罐体2，罐体2的出料端上连通设有出料管3，支撑架1的上端固定连接于罐体2的壳体下端，支撑架1的两端相对内壁上均设有多个一一对应设置的限位槽4，支撑架1内滑动连接有支撑板5，支撑板5上设有锁紧机构和两个限位机构，位于同一高度的两个限位槽4均分别与两个限位机构插设连接，出料管3的侧壁上固定连接有与其相连通的布料管6，布料管6的侧壁内设有调节机构。
23.锁紧机构包括设置于支撑板5上端的第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有两块均与之相匹配的第一滑块8，两块第一滑块8的上端均固定连接有锁紧板9，第一滑槽7的两端相对内壁上均固定连接有第一弹簧10，两根第一弹簧10的自由端均分别与两块第一滑块8
的一端固定连接，锁紧机构的设置，能有效地对接料桶进行限位锁紧，从而有效地提高了接料桶的稳定性。
24.限位机构包括设置于支撑板5上端的第二滑槽11，第二滑槽11内滑动连接有与之相匹配的第二滑块12，第二滑块12的一端与第二滑槽11的内壁之间固定连接有同一根第二弹簧13，第二滑块12远离第二弹簧13的一端固定连接有限位块14，限位块14的一端滑动贯穿第二滑槽11的侧壁设置并插设连接于其中一个对应的限位槽4内，限位机构的设置，便于工作人员对支撑板5的支撑高度进行调节。
25.两块第二滑块12的上端均分别延伸至两个第二滑槽11外，第一弹簧10和第二弹簧13的表层均做防腐处理，防腐处理，能有效地提高第一弹簧10和第二弹簧13的耐腐蚀性。
26.调节机构包括设置于布料管6侧壁内的环形腔室15，环形腔室15内放置有牵引绳16，环形腔室15的内壁上连通设有通孔17，牵引绳16的两端均活动贯穿通孔17设置，调节机构的设置，便于工作人员利用布料管6将接料桶的桶口包裹密封，从而有效地降低了粉料下料时飘散的概率，两块锁紧板9相对的一端均为磨砂面，两块锁紧板9均呈弧形设置，磨砂面的设置，能有效地提高锁紧板9对接料桶抵紧固定的效果。
27.需要说明的是，布料管6为布料制成的管状物，此为现有技术，在此不再赘述。
28.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对罐体2内的粉料进行接料时，工作人员可将接料桶放置于支撑板5上，并使得其放置于两块锁紧板9之间，两块锁紧板9在对应的第一弹簧10的弹性作用下，将接料桶抵紧，从而有效地提高了接料桶的稳定性，由于不同的接料桶其尺寸不同，工作人员可根据需要对支撑板5的支撑高度进行调节，工作人员可手动移动两块第二滑块12直至两块限位块14均与对应的限位槽4分离，从而使得支撑板5的固定状态解除，接着工作人员可将支撑板5向上或向下移动至接料桶的桶口与出料管3大致相抵的位置，移动完毕后，工作人员可将两块第二滑块12分别与邻近的限位槽4对准，对准完毕后，工作人员可缓慢松开两块第二滑块12，此时两块限位块14均分别在对应的第二弹簧13的弹性复位作用下，插设抵紧于对应的限位槽4内，接着工作人员可用布料管6包裹接料桶的桶口，包裹完毕后，工作人员可拉动牵引绳16的两端直至布料管6将接料桶的桶口裹紧，裹紧完毕后，工作人员可将牵引绳16的两端系紧，接着工作人员可使得罐体2内物料进入接料桶内，布料管6将接料桶的桶口侧壁裹紧，进而有效地避免了粉料在下料时飘散在空气中的现象发生，其不仅能有效地减少粉料的浪费，还能有效地避免粉料飘散时对环境的污染，当接料桶接料完毕后，工作人员可将牵引绳16解开，接着使得布料管6与接料桶分离即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。