一种粮食容重检测进料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种粮食容重检测进料控制装置。


背景技术：

2.粮食容重检测是粮食收储和粮食加工过程中重要的参考依据，容重的数据直接关系到粮食的质量，影响加工和收储的顺利进行，容重是影响加工产品质量及加工方法的重要因素。帮助农民、种粮大户、粮食收储和加工企业，合理利用粮食资源，对粮食容重进行智能科学检测，实时输出准确数据，给农户、企业带来可观经济效益和社会效益。粮食容重检测过程中进料是个必不可少的操作步骤，合理适量地进料可以在一定程度上提升检测效率，防止单次进料过多需要将过多的料进行清理或是单次进料过少又要重新加料，浪费检测时间，目前市场上的进料装置大多无法自动控制单次进料的量，相当不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粮食容重检测进料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粮食容重检测进料控制装置，包括进料架与进料控制部件，所述进料架包括第一滚轮架板、第二滚轮架板、滚轮架侧板和滚轮架电机板，所述第一滚轮架板与第二滚轮架板以及滚轮架侧板与滚轮架电机板分别相对设置，所述进料架呈中空的长方体状，所述进料控制部件包括滚轮、电机、转轴、滚轮刻度盘、光电耦合器和光耦固定板，所述电机与滚轮架电机板可拆卸连接，所述转轴贯穿滚轮架电机板与电机且两端分别与滚轮、滚轮刻度盘固定连接，所述滚轮位于进料架内且设置有多个相同的圆弧承载槽，所述滚轮刻度盘上开设有多个光电检测口，所述光电检测口与圆弧承载槽一一对应，所述光电耦合器与光耦固定板可拆卸连接，配合滚轮刻度盘用于控制粮食进料。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮架板与第二滚轮架板上分别设置有第一滚轮架板压板与第二滚轮架板压板，所述第一滚轮架板压板与第一滚轮架板以及第二滚轮架板压板与第二滚轮架板之间分别设置有截留膜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮架板与第二滚轮架板相对于滚轮的面为圆弧形凹面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮架电机板内嵌有油封，所述油封套接于转轴上。
8.本实用新型的有益效果，进料架作为进料口与容重检测装置的中间过渡通道，为待测样品流转至容重检测装置或暂时性截留提供一定空间；滚轮上设置多个相同的圆弧承载槽，用于承载并暂时性截留待测样品，滚轮通过转动形式带动待测样品流转至容重检测装置；滚轮刻度盘上开设的多个光电检测口与圆弧承载槽一一对应，电机转轴转动带动滚轮与滚轮刻度盘同时转动，滚轮上的圆弧承载槽转动情况可以通过滚轮刻度盘有效反映出
来，与滚轮刻度盘配合的光电耦合器会实时记录滚轮刻度盘转动的圈数，间接监控滚轮转动的圈数，由于滚轮上的圆弧承载槽可以容纳的待测样品的体积相对固定，且滚轮的转动速度可以自由设定，即可以控制流入下一圆弧承载槽的待测样品体积与上一圆弧承载槽的待测样品体积保持基本一致，从而仅根据光电耦合器所记录的滚轮刻度盘转动圈数即可自动计算得出当次检测已流转的待测粮食体积，使得进料更加精准，防止当次检测进料过多，需要将过多的料进行清理，或者当次进料过少又要再次启动滚轮，重新加料，浪费检测时间。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
12.图4为本实用新型滚轮架电机板结构示意图。
13.附图标记：1、第一滚轮架板；2、第二滚轮架板；3、滚轮架侧板；4、滚轮架电机板；5、滚轮；6、电机；7、转轴；8、滚轮刻度盘；9、光电耦合器；10、光耦固定板；11、圆弧承载槽；12、光电检测口；13、第一滚轮架板压板；14、第二滚轮架板压板；15、截留膜；16、圆弧形凹面；17、油封。
具体实施方式
14.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
15.参照图1
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4所示，本实施例的粮食容重检测进料控制装置，包括进料架与进料控制部件，所述进料架包括第一滚轮架板1、第二滚轮架板2、滚轮架侧板3和滚轮架电机板4，所述第一滚轮架板1与第二滚轮架板2以及滚轮架侧板3与滚轮架电机板4分别相对设置，所述进料架呈中空的长方体状，所述进料控制部件包括滚轮5、电机6、转轴7、滚轮刻度盘8、光电耦合器9和光耦固定板10，所述电机6与滚轮架电机板4可拆卸连接，所述转轴7贯穿滚轮架电机板4与电机6且两端分别与滚轮5、滚轮刻度盘8固定连接，所述滚轮5位于进料架内且设置有多个相同的圆弧承载槽11，所述滚轮刻度盘8上开设有多个光电检测口12，所述光电检测口12与圆弧承载槽11一一对应，所述光电耦合器9与光耦固定板10可拆卸连接，配合滚轮刻度盘8用于控制粮食进料，所述滚轮5采用铝合金材料，所述进料架与进料控制部件均设置在进料控制装置与容重检测装置之间的基板上，所述进料控制部件与容重检测设备内的控制模块电连接。
16.通过上述技术方案，进料架作为进料口与容重检测装置的中间过渡通道，为待测样品流转至容重检测装置或暂时性截留提供一定空间；滚轮5上设置多个相同的圆弧承载槽11，用于承载并暂时性截留待测样品，滚轮5通过转动形式带动待测样品流转至容重检测装置；滚轮刻度盘8上开设的多个光电检测口12与圆弧承载槽11一一对应，电机6转轴7转动带动滚轮5与滚轮刻度盘8同时转动，滚轮5上的圆弧承载槽11转动情况可以通过滚轮刻度盘8有效反映出来，与滚轮刻度盘8配合的光电耦合器9会实时记录滚轮刻度盘8转动的圈数，间接监控滚轮5转动的圈数，由于滚轮5上的圆弧承载槽11可以容纳的待测样品的体积相对固定，且滚轮5的转动速度可以自由设定，即可以控制流入下一圆弧承载槽11的待测样
品体积与上一圆弧承载槽11的待测样品体积保持基本一致，从而仅根据光电耦合器9所记录的滚轮刻度盘8转动圈数即可自动计算得出当次检测已流转的待测粮食体积，使得进料更加精准，防止当次检测进料过多，需要将过多的料进行清理，或者当次进料过少又要再次启动滚轮5，重新加料，浪费检测时间；滚轮5采用铝合金材料更加轻量化，可以大大减轻电机6负担；容重检测设备内的控制模块可以有效调控进料控制部件，进而精准控制待测样品的进料量和进料速度。
17.作为改进的一具体实施方式，所述第一滚轮架板1与第二滚轮架板2上分别设置有第一滚轮架板压板13与第二滚轮架板压板14，所述第一滚轮架板压板13与第一滚轮架板1以及第二滚轮架板压板14与第二滚轮架板2之间分别设置有截留膜15。
18.通过上述技术方案，第一滚轮架板压板13与第一滚轮架板1以及第二滚轮架板压板14与第二滚轮架板2之间分别设置截留膜15，可以对需要暂时滞留在进料架的待测样品起到较好的截留作用，使其留在圆弧承载槽11内，避免待测样品一直处于流转状态，影响后续容重检测。
19.作为改进的一具体实施方式，所述第一滚轮架板1与第二滚轮架板2相对于滚轮5的面为圆弧形凹面16。
20.通过上述技术方案，第一滚轮架板1与第二滚轮架板2相对于滚轮5的面为圆弧形凹面16，圆弧形凹面16相比于平面来说可以对向下流转的待测样品起到一定的缓冲作用，同时圆弧形凹面16的设置缩小了进料控制装置对接容重检测装置的开口，使得待测样品进入容重检测装置可以更加精准，不会大范围散落。
21.作为改进的一具体实施方式，所述滚轮架电机板4内嵌有油封17，所述油封17套接于转轴7上。
22.通过上述技术方案，滚轮架电机板4内嵌油封17，油封17套接于转轴7上，可以避免电机6内的机油通过转轴7接触到待测样品，对待测样品造成污染。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。