一种铝箔添加装置及具有该装置的缠绕机的制作方法

1.本技术涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种铝箔添加装置及具有该装置的缠绕机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆生产中需要将多股单线绞合，之后还需要将绞合后的线缆缠绕铝箔，即需要单独进行铝箔的缠绕，这使得线缆生产周期较长，同时，由于不同工序间需要对线缆进行运输，导致线缆的生产效率较低。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为线缆的生产存在有效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高线缆生产的效率，本技术提供一种铝箔添加装置及具有该装置的缠绕机。
5.第一方面，本技术提供一种铝箔添加装置，采用如下的技术方案：包括安装座、转盘组件及阻尼组件；所述转盘组件包括相互固定的转动盘及装料盘，所述转动盘转动安装于所述安装座，所述装料盘用于安装铝箔卷；所述阻尼组件包括阻尼条及连接组件，所述连接组件将所述阻尼条的两端连接于所述转盘组件，所述阻尼条压附于所述转动盘以对所述转动盘的转动产生阻力。
6.通过采用上述技术方案，将安装座固定于缠绕机的机架，将铝箔卷安装于转盘组件，铝箔从转盘组件上出料并进入缠绕机，在进行绞线的同时将铝箔缠绕上去，由此在生产线缆的过程中缠绕铝箔，不必再进行后续的铝箔缠绕工序，提高线缆的生产效率；阻尼条压附于转动盘以对转动盘的转动产生阻力，减少转动盘产生空转的情况，使得铝箔的进料稳定，进而使得线缆的生产效果更加稳定。
7.可选的，所述连接组件包括弹性件，所述弹性件的一端固定于所述阻尼条的端部且另一端固定于所述安装座。
8.通过采用上述技术方案，弹性件一端固定于阻尼条的端部且另一端固定于安装座，对阻尼条产生弹性的拉力，减少阻尼条对转动盘的阻力突然增大的风险，进一步提高铝箔进料的稳定性。
9.可选的，所述连接组件包括连接杆、抵环及缓冲弹簧，所述安装座开设有穿孔，所述连接杆贯穿所述穿孔，所述连接杆的一端固定于所述阻尼条，所述抵环固定于所述连接杆的另一端，所述缓冲弹簧套设于所述连接杆，所述缓冲弹簧一端抵触于所述抵环且另一端抵接于所述安装座开设穿孔的部位。
10.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧一端抵触于抵环且另一端抵触于安装座开设穿孔的部位，由此对阻尼条产生弹性拉力，并且，通过改变抵环的位置能够调整对于阻尼条的拉力，对转动盘的摩擦阻力具有较好的调整效果。
11.可选的，所述转动盘开设有限位槽，所述阻尼条位于所述限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，阻尼条位于限位槽内，使得阻尼条不易从转动盘上脱落，使得阻尼条对转动盘的制动效果稳定，进一步提高铝箔进料的稳定性。
13.可选的，所述安装座开设有固定孔，安装座可在固定孔处通过螺栓固定于缠绕机。
14.通过采用上述技术方案，在固定孔处通过螺栓将铝箔添加装置固定安装于缠绕机，具有较好的安装效果。
15.可选的，所述安装座开设有插槽及固定孔，固定孔螺纹连接有固定螺栓，插槽用于与缠绕机的机架插接配合，固定螺栓用于抵紧缠绕机的机架。
16.通过采用上述技术方案，由固定螺栓抵紧缠绕机的机架以对铝箔添加装置进行固定安装，具有较好的安装效果。
17.第二方面，本技术提供一种缠绕机，采用如下的技术方案：包括机架，所述机架上设置有排线盘及线材安装盘，所述机架上固定有如上述的铝箔添加装置。
18.可选的，所述机架靠近所述排线盘的部位设置有调节装置，所述调节装置包括安装块、第一转杆及第二转杆，所述安装块固定于所述机架，所述第一转杆转动连接于所述安装块，所述第二转杆转动连接于所述第一转杆；从所述铝箔添加装置出料的铝箔绕经所述第二转杆。
19.通过采用上述技术方案，铝箔绕经第二转杆，通过转动第一转杆和第二转杆以调整第二转杆的位置，由此对铝箔的进料路径进行调整，达到较好的铝箔进料效果，进而提高线缆上的铝箔缠绕效果。
20.可选的，所述安装块螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓可抵紧于所述第一转杆以限制所述第一转杆的转动，所述第一转杆与所述第二转杆连接处设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓可抵紧所述第一转杆和/或所述第二转杆以限制所述第二转杆的转动。
21.通过采用上述技术方案，拧松第一紧固螺钉，可转动第一转杆或调节第一转杆与安装块的连接部位，再拧紧第一紧固螺钉，可使得第一转杆的位置稳定；拧松第二紧固螺栓，可转动第二转杆，再拧紧第二紧固螺栓，可使得第二转杆的位置稳定，由此达到对第二转杆较好的位置控制，进一步提高铝箔进料效果。
22.可选的，所述第二转杆转动套设有转筒。
23.通过采用上述技术方案，铝箔从转筒上经过，在铝箔的进料中，转筒产生转动，将铝箔与第二转杆的滑动摩擦转变为铝箔与转筒的转动摩擦，一方面使得铝箔进料更加稳定，另一方面减少摩擦产生的热量，提高线缆的生产效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.铝箔从转盘组件上出料并进入缠绕机，在进行绞线的同时将铝箔缠绕上去，由此在生产线缆的过程中缠绕铝箔，不必再进行后续的铝箔缠绕工序，提高线缆的生产效率；
26.2.阻尼条压附于转动盘以对转动盘的转动产生阻力，减少转动盘产生空转的情况，使得铝箔的进料稳定，进而使得线缆的生产效果更加稳定；
27.3.铝箔绕经第二转杆，通过转动第一转杆和第二转杆以调整第二转杆的位置，由此对铝箔的进料路径进行调整，达到较好的铝箔进料效果，进而提高线缆上的铝箔缠绕效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中铝箔添加装置的整体结构视图。
29.图2是本技术实施例1中铝箔添加装置隐藏了阻尼条的结构视图。
30.图3是本技术实施例1中缠绕机的整体结构视图。
31.图4是图3中a部分的放大图。
32.图5是本技术实施例2中铝箔添加装置的整体结构视图。
33.附图标记说明：1、安装座；11、安装板；111、穿孔；12、安装底座；121、固定螺栓；122、插槽；2、转盘组件；21、转动盘；211、限位槽；22、装料盘；3、阻尼组件；31、阻尼条；32、连接组件；321、弹性件；322、连接杆；323、抵环；324、缓冲弹簧；4、机架；41、排线盘；42、安装盘；5、调节装置；51、安装块；52、第一转杆；521、第一紧固螺栓；53、第二转杆；531、第二紧固转杆；54、转筒。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种铝箔添加装置及具有该装置的缠绕机。
36.实施例1
37.一种铝箔添加装置，参照图1，包括安装座1、转盘组件2及阻尼组件3。安装座1包括安装板11及安装底座12，安装底座12开设有固定孔，安装底座12在固定孔处可通过螺钉固定于缠绕机以对安装座1进行固定安装。安装板11位于安装底座12上方，转盘组件2转动设置于安装座1顶部，且转盘组件2位于安装板11上方。阻尼组件3安装于安装板11，阻尼组件3对转盘组件2的转动产生阻力以减少转盘组件2产生空转的情况。
38.继续参照图1，转盘组件2包括转动盘21及装料盘22，转动盘21与装料盘22均呈圆板状，转动盘21竖直设置，装料盘22与转动盘21相平行设置，转动盘21转动安装于安装座1，装料盘22与转动盘21紧贴并同轴固定于转动盘21。装料盘22用于安装铝箔卷，铝箔出料时，装料盘22与转动盘21同步转动。阻尼组件3包括阻尼条31及连接组件32，阻尼条31压附于转动盘21的侧面，连接组件32设置有两组，每组连接组件32用于连接阻尼条31的一端以将阻尼条31连接于安装座1。安装板11开设有两个穿孔111，每个穿孔111处设置一组连接组件32，即连接组件32将阻尼条31的端部连接于对应的穿孔111位置处。连接组件32包括连接杆322及缓冲弹簧324，连接杆322贯穿穿孔111，连接杆322的顶端开设通孔并通过螺栓螺母与阻尼条31的端部固定连接。阻尼条31的端部可以是缠绕于连接杆322顶端的螺栓并受螺栓和/或螺母的夹紧力而固定，也可以由连接杆322顶端的螺栓贯穿固定。阻尼条31的材质为弹性材料，其自然状态可以呈管状、带状或棒状，只要能够弯曲并压附于转动盘21的侧面即可。连接杆322的底部设置有抵环323，连接杆322设置有螺纹，抵环323开设有螺纹孔，抵环323螺纹连接于连接杆322底部。缓冲弹簧324套设于连接杆322，缓冲弹簧324设置于抵环323与安装板11之间，缓冲弹簧324的底端抵接于抵环323顶面，缓冲弹簧324的顶端抵接于安装板11底面。在缓冲弹簧324的弹力作用下，阻尼条31被拉紧并处于轻微的紧绷状态，以此使得转动盘21转动时，阻尼条31对转动盘21产生较大的摩擦力。通过调整抵环323在连接杆322上的位置，能够调整阻尼条31的张紧力，进而调整阻尼条31对转动盘21转动时的摩擦力。参照图2，进一步的，为了使得阻尼条31对转动盘21的摩擦制动效果稳定，本实施例在转
动盘21侧面开设有限位槽211，限位槽211呈环状，阻尼条31位于限位槽211中，由此使得阻尼条31不易从转动盘21上脱落。
39.本实施例还公开一种缠绕机，参照图3，缠绕机包括机架4，机架4上设置有排线盘41及线材安装盘42，排线盘41设置于机架4的中部，线材安装盘42设置有多个，多个线材安装盘42环形阵列排布于排线盘41周围。上述铝箔添加装置设置于机架4的一侧，具体的，铝箔添加装置的安装座1通过螺栓固定于机架4。
40.参照图3和图4，机架4上设置有调节组件，调节组件设置于机架4靠近排线盘41的位置。调节装置5包括安装块51、第一转杆52及第二转杆53，安装块51固定于机架4，具体的安装块51可通过螺钉固定于机架4或通过焊接固定于机架4。安装块51开设有通孔，第一转杆52转动设置于安装块51的通孔内，安装块51还开设有螺纹孔，安装块51上的螺纹孔连通于通孔，安装块51的螺纹孔中设置有第一紧固螺栓521，第一紧固螺栓521抵紧于第一转杆52以限制第一转杆52的转动。拧松第一紧固螺钉，可转动第一转杆52或调节第一转杆52与安装块51的连接部位，再拧紧第一紧固螺钉，可使得第一转杆52的位置稳定。第一转杆52底部开设有通孔，第一转杆52的通孔中设置有第二紧固螺栓，第二转杆53的一端开设有通孔，第二转杆53的通孔与第一转杆52的通孔对齐设置，第二紧固螺钉同时穿过第一转杆52的通孔和第二转杆53的通孔，并且第二紧固螺栓配合连接有紧固螺母，第二紧固螺栓与紧固螺母将第一转杆52与第二转杆53夹紧以限制第二转杆53的转动。拧松第二紧固螺栓，可转动第二转杆53，再拧紧第二紧固螺栓，可使得第二转杆53的位置稳定。第二转杆53上套设有转筒54，转筒54与第二转杆53转动连接，铝箔从铝箔添加装置出料并绕经转筒54后竖直穿过排线盘41。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图5，连接组件32进包括弹性件321，弹性件321可以是压缩弹簧或气弹簧等，弹性件321一端固定于阻尼条31的端部且另一端固定于安装板11。安装底座12开设插槽122，机架4的侧边插入插槽122内，并且安装底座12还开设有固定孔，固定孔螺纹连接有固定螺栓121，固定螺栓121抵紧机架4以将安装底座12固定于机架4。相比实施例1，本实施例中的弹性组件更加简单，其安装使用也更简便。
43.本技术一种铝箔添加装置及具有该装置的缠绕机的实施原理为：将铝箔卷安装于转盘组件2，铝箔从转盘组件2上出料并进入缠绕机，在进行绞线的同时将铝箔缠绕上去，由此在生产线缆的过程中缠绕铝箔，不必再进行后续的铝箔缠绕工序，提高线缆的生产效率；阻尼条31压附于转动盘21以对转动盘21的转动产生阻力，减少转动盘21产生空转的情况，使得铝箔的进料稳定，进而使得线缆的生产效果更加稳定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。