一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑行业，尤其是与一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构有关。


背景技术：

2.在建筑行业中，很多情况下都需要使用升降机对建筑材料和施工人员进行垂直运；一般情况下，施工升降机安装在地面，随着建筑物不断的向上施工，施工升降机的高度及重量也随着增大；然而，现在诸多建筑物设置有地下室、停车场等；故，在布设施工升降机的位置的支撑能力不足，时常出现地面凹陷等现象，更甚可能出现施工升降机倾斜等风险；因此，需要对地下室顶板进行回顶加固措施，而现有的加固措施是采用钢管脚手架进行回顶，占用面积大，人工和材料成本高；此外，回顶范围内的建筑垃圾粉尘清理难度较大，对整体文明施工较为不利；不仅如此，现有的方式适用范围小，所采用的钢管脚手架长度限制，不仅不利于运输及快速搭建，更无法适用于不同施工场地；而且，现有的钢管脚手架都是通过焊接方式固定，安装与拆卸困难；
3.综上，现有的升降机支撑结构仍有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有不便运输、安装、拆卸不便的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，该升降机支撑结构包括顶板、基板及支撑框架；
7.顶板，其固定于建筑物顶部，且与支撑框架一端相接；
8.基板，其固定于建筑物底部，且与支撑框架的另一端相接；
9.支撑框架，其包括至少三组的竖向支撑件，且各竖向支撑件的轴向投影点的连线形成一平面；各所述竖向支撑件包括若干个竖向连杆及防脱套；相邻的两竖向连杆通过螺纹快接结构对接；所述防脱套止转地套设于两相邻竖向连杆的连接处，以限制竖向连杆脱离；
10.其中，竖向连杆的外壁设有供防脱套停靠在所述连接处的限位部；所述防脱套上设有一挂接部；所述相邻的两竖向连杆螺纹连接后，所述防脱套位移至所述连接处，且通过挂接部与限位部配合，以使所述防脱套套设于两竖向连杆，并限制两竖向连杆相对转动。
11.进一步地，还包括若干连接横杆，各所述连接横杆通过旋锁件装设于竖向支撑件，以使各组竖向支撑件连接固定。
12.进一步地，所述连接横杆上还开设有一调节孔，其供旋锁件贯穿。
13.进一步地，所述螺纹快接结构包括螺纹凸部及螺纹孔；所述螺纹凸部成型或固接于竖向连杆的一端；所述螺纹孔设置在竖向连杆的另一端，且该螺纹孔及螺纹凸部的截面
形状呈锥状设置；其中，相邻两竖向连杆的螺纹凸部与螺纹孔配合，以使两所述竖向连杆相螺接。
14.进一步地，所述防脱套内还开设有一导向限位槽，其供所述限位部沿导向限位槽滑动。
15.进一步地，所述竖向支撑件与基板相接的一端设有一减震结构，该减震结构包括一套设在螺纹凸部的弹性件及设在基板上的让位孔；其中，所述弹性件的两端分别作用于竖向支撑件及基板；所述让位孔供螺纹凸部穿入。
16.本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
17.(1)本实用新型所提供一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有运输、安装、拆卸不便的问题；本新型通过螺纹快接结构将若干个竖向支连杆拼至少三组的竖向支撑件，形成三角以上的支撑结构(当然也可以是四角、五角等，根据实际环境及支撑力大小选择)，连接后还通过防脱套套设在各连接处，避免在使用过程中脱离，起到保护作用，此外，在防脱套上还设置了挂接部，利用挂接部与竖向连杆外壁的限位部配合，以保证防脱套保持在所述连接处，提升连接的可靠性；本新型采用拼接式结构，不仅解决的运输不便的问题，还解决在地下室狭小空间内安装支撑结构的简便性；更重要的是，拆装难度降低，亦可根据施工环境自由搭接，适用性更广，成本更低；
18.(2)本新型还设置连接横杆，并通过旋锁件装配于竖向支撑件，以此提升整个支撑结构的稳定性，保证支撑强度；此方式亦采用快速装接方式，相较于现有技术中的焊接，此方式更易实现，同时拆卸更方便，提升重复使用率；
19.(3)本新型还设置调节孔，便于调节安装位置，安装更为简便；
20.(4)本新型的螺纹快接结构采用螺纹凸部与螺纹孔方式配合，二者装配后转动一圈即实现多个螺牙的装配，不仅装配简单、快速，还能保证链接的可靠性，更重要的是，连接后外壁无干涉，防脱套可以顺畅套设；
21.(5)本新型还设有导向限位槽，不仅起到止转作用，同时防脱套能够快速且顺畅的位移至两竖向连杆的连接处，使用简便；
22.(6)本新型还设置一减震结构，在施工升降机工作过程中，瞬间的冲击力可以通过减震支撑结构传递并减小，对整个支撑结构起到很好的保护作用。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型所述升降机支撑结构的立体分解结构示意图；
25.图2为本实用新型所述防脱套的立体剖视图；
26.图3为本实用新型所述升降机支撑结构安装后的立体结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1、2所示，本实用新型所述一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，其适用于施工地的地下室，用于支撑地面上的施工升降机；
29.该升降机支撑结构包括顶板1、基板2及支撑框架3；
30.顶板1，其固定于建筑物顶部，且与支撑框架3一端相接；本新型所述的顶板1预埋于地下室的天花板(图中未示出)；
31.基板2，其固定于建筑物底部，且与支撑框架3的另一端相接；本新型所述的基板2设置在地下室的地面(图中未示出)；
32.支撑框架3，其包括至少三组的竖向支撑件4，且各竖向支撑件4的轴向投影点的连线形成一平面；需说明的是，这里的至少三组是指至少三个组成的截面呈三角状的支撑框架3，当然也可以是四角方形、五角状等支撑框架3；
33.各所述竖向支撑件4包括若干个竖向连杆41及防脱套42；相邻的两竖向连杆41通过螺纹快接结构5对接；本新型所述螺纹快接结构5包括螺纹凸部51及螺纹孔52；所述螺纹凸部51成型或固接于竖向连杆41的一端；所述螺纹孔52设置在竖向连杆41的另一端，且该螺纹孔52及螺纹凸部51的截面形状呈锥状设置；其中，相邻两竖向连杆41的螺纹凸部51与螺纹孔52配合，以使两所述竖向连杆41相螺接，转动一圈后即能实现多个螺牙连接，实现快速装配；在使用场地，竖向连杆41沉重，采用此结构快速螺纹连接，有利于安装及拆卸；
34.所述防脱套42止转地套设于两相邻竖向连杆41的连接处c，以限制竖向连杆41脱离；所述防脱套42内还开设有一导向限位槽420，其供所述限位部411沿导向限位槽420内滑动；
35.其中，竖向连杆41的外壁设有供防脱套42停靠在所述连接处c的限位部411；所述防脱套42上设有一挂接部421；所述相邻的两竖向连杆41螺纹连接后，所述防脱套42位移至所述连接处c，且通过挂接部421与限位部411配合，以使所述防脱套42套设于两竖向连杆41，并限制两竖向连杆41相对转动。
36.更具体地，还包括若干连接横杆6，各所述连接横杆6通过旋锁件7装设于竖向支撑件4，以使各组竖向支撑件4连接固定；本新型所述连接横杆6上还开设有一调节孔60，其旋锁件7贯穿。
37.更具体地，所述竖向支撑件4与基板2相接的一端设有一减震结构8，该减震结构8包括一套设在螺纹凸部51的弹性件81及设在基板2上的让位孔82；其中，所述弹性件81的两端分别作用于竖向支撑件4及基板2；所述让位孔82供螺纹凸部51穿入
38.具体实施方式，本新型所述的一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，其主要包括以下部件：顶板1、基板2、若干个竖向连杆41、防脱套42、连接横杆6、旋锁件7及弹性件81；
39.实际装配与拆卸时，(1)在所述顶板1上焊接有螺纹凸部51，并将该顶板1预埋于地下室的天花板(图中未示出)上(当然可以是通过膨胀螺丝等方式将顶板1固定于天花板(图中未示出))，且使该顶板1对应于施工升降机安放的位置；(2)在竖向连杆41的外周壁上套设防脱套42，且使防脱套42的导向限位槽420对于所述限位部411；(3)竖向连杆41与顶板1上的螺纹凸部51连接，随后将其余的竖向连杆41依序相接(即将相邻两竖向连杆41的螺纹凸部51与螺纹孔52配合，由于螺纹凸部51与螺纹孔52呈锥状设置，二者配合后转动一圈或
一圈半后即实现多个螺牙的旋锁)，相接后将防脱套42向下滑移，以使所述防脱套42位移至限位部411，通过所述挂接部421抵于限位部411上，此时的防脱套42刚好套设在相邻两竖向连杆41的连接处c，限制两竖向连杆41反向转动；(4)直至最底部的竖向连杆41，在其底部套设一弹簧81(即弹性件)后，比对位置将基板2放置在地下室地面(图中未示出)，最后在将基板2通过螺钉7锁固于地面(图中未示出)；(5)各个竖向连杆41皆以连接后，在将连接横杆6通过旋锁件7螺接在竖向连杆41上，已完成整个安装过程；
40.实际拆卸时，将横杆6上的旋锁件7反转，将连接横杆6先取下，而后向上提起防脱套42，再次转动竖向连杆41，便可拆卸整个支撑结构。
41.本实用新型所提供一种具有快速拼装功能的升降机支撑结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有运输、安装、拆卸不便的问题；本新型通过螺纹快接结构将若干个竖向支连杆拼至少三组的竖向支撑件，形成三角以上的支撑结构(当然也可以是四角、五角等，根据实际环境及支撑力大小选择)，连接后还通过防脱套套设在各连接处，避免在使用过程中脱离，起到保护作用，此外，在防脱套上还设置了挂接部，利用挂接部与竖向连杆外壁的限位部配合，以保证防脱套保持在所述连接处，提升连接的可靠性；本新型采用拼接式结构，不仅解决的运输不便的问题，还解决在地下室狭小空间内安装支撑结构的简便性；更重要的是，拆装难度降低，亦可根据施工环境自由搭接，适用性更广，成本更低；本新型还设置连接横杆，并通过旋锁件装配于竖向支撑件，以此提升整个支撑结构的稳定性，保证支撑强度；此方式亦采用快速装接方式，相较于现有技术中的焊接，此方式更易实现，同时拆卸更方便，提升重复使用率；本新型还设置调节孔，便于调节安装位置，安装更为简便；本新型的螺纹快接结构采用螺纹凸部与螺纹孔方式配合，二者装配后转动一圈即实现多个螺牙的装配，不仅装配简单、快速，还能保证链接的可靠性，更重要的是，连接后外壁无干涉，防脱套可以顺畅套设；本新型还设有导向限位槽，不仅起到止转作用，同时防脱套能够快速且顺畅的位移至两竖向连杆的连接处，使用简便；本新型还设置一减震结构，在施工升降机工作过程中，瞬间的冲击力可以通过减震支撑结构传递并减小，对整个支撑结构起到很好的保护作用。
42.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。