一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
3.但是，润滑剂在包装的过程中会出现粘黏，不便于进行包装，会为此，我们提出了一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置，解决了润滑剂在包装的过程中会出现粘黏，不便于进行包装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置，包括外壳，所述外壳的顶部连接有伺服电机一，所述外壳顶部内壁连接有搅拌箱，所述伺服电机一的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左端连接有刮板，所述搅拌箱的底部连接有多个输料管，所述输料管的内部均转动连接有螺旋输送板，所述外壳的内壁连接有横板，所述横板的顶部连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接在位于左侧所述螺旋输送板的底端，所述伺服电机二的输出端套设有锥齿轮一，位于右侧所述螺旋输送板的下方外部转动连接在横板的内部，位于右侧所述螺旋输送板的外部套设有齿轮，所述横板的顶部连接有多个固定板，所述固定板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆与齿轮啮合传动，所述螺杆的左端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，多个所述输料管相互靠近的一侧连接有接料管，所述接料管的底端连接有下料管，所述下料管的外部设有安装块，所述安装块的内部套设有马达，所述马达的输出端连接有截至阀，所述下料管的底端连接有伸缩管，所述伸缩管的底端连接有排料管，所述横板的顶部左侧连接有推杆电机，所述推杆电机的底端连接有移动板，所述移动板的右侧连接在伸缩管的左侧。
7.优选的，所述外壳的外部两侧下方均连接底板，所述的底板的顶部连接有输送机构，所述输送机构包括与底板连接的多个支撑杆。
8.优选的，位于左侧所述支撑杆的外部转动连接有主动轮，位于右侧所述支撑杆的外部转动连接有从动轮。
9.优选的，所述主动轮与从动轮的外部均活动套设有传送皮带。
10.优选的，所述传送皮带的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有包装盒。
11.优选的，所述搅拌轴的下方外部转动连接在搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部连接有投料管，所述投料管的外部套设在外壳的内部。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装伺服电机一、搅拌箱、搅拌轴、刮板、输料管、螺旋输送板、伺服电机二、螺杆、推杆电机、截止阀、伸缩管、排料管、包装盒等结构，其中伺服电机通过带动搅拌轴与搅拌杆转动，可以对原料进行搅拌，防止粘黏，搅拌杆再带动刮板转动，可以对搅拌箱两侧内壁附着的原料进行清理，伺服电机二通过带动螺旋输送板转动，从而可以快速下料，马达带动截止阀转动，可以控制排出的原料的量，推杆电机通过带动移动板上下移动，从而带动排料管上下移动，可以快速对原料进行包装。该装置设计新颖，操作简单，不仅便于防止在下料过程中粘黏装置，而且还便于进行包装，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置的a处局部放大图；
16.图4为本实用新型提出的一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置的接料管的立体结构示意图。
17.图中：1外壳、2伺服电机一、3搅拌箱、4搅拌轴、5搅拌杆、6刮板、7输料管、8螺旋输送板、9伺服电机二、10锥齿轮一、11螺杆、12锥齿轮二、13齿轮、14推杆电机、15移动板、16接料管、17马达、18截止阀、19伸缩管、20排料管、21包装盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种便于对蜡制润滑剂进行包装的下料装置，包括外壳1，外壳1的顶部连接有伺服电机一2，外壳1顶部内壁连接有搅拌箱3，伺服电机一2的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外部连接有搅拌杆5，搅拌杆5的左端连接有刮板6，搅拌箱3的底部连接有多个输料管7，输料管7的内部均转动连接有螺旋输送板8，外壳1的内壁连接有横板，横板的顶部连接有伺服电机二9，伺服电机二9的输出端连接在位于左侧螺旋输送板8的底端，伺服电机二9的输出端套设有锥齿轮一10，位于右侧螺旋输送板8的下方外部转动连接在横板的内部，位于右侧螺旋输送板8的外部套设有齿轮13，横板的顶部连接有多个固定板，固定板的内部转动连接有螺杆11，螺杆11与齿轮13啮合传动，螺杆11的左端连接有锥齿轮二12，锥齿轮一10与锥齿轮二12啮合传动，多个输料管7相互靠近的一侧连接有接料管16，接料管16的底端连接有下料管，下料管的外部设有安装块，安装块的内部套设有马达17，马达17的输出端连接有截至阀18，下料管的底端连接有伸缩管19，伸缩管19的底
端连接有排料管20，横板的顶部左侧连接有推杆电机14，推杆电机14的底端连接有移动板15，移动板15的右侧连接在伸缩管19的左侧。
20.本实施例中，外壳1的外部两侧下方均连接底板，的底板的顶部连接有输送机构，输送机构包括与底板连接的多个支撑杆。
21.本实施例中，位于左侧支撑杆的外部转动连接有主动轮，位于右侧支撑杆的外部转动连接有从动轮。
22.本实施例中，主动轮与从动轮的外部均活动套设有传送皮带。
23.本实施例中，传送皮带的内部开设有放置槽，放置槽的内部设有包装盒21。
24.本实施例中，搅拌轴4的下方外部转动连接在搅拌箱3的内部，搅拌箱3的顶部连接有投料管，投料管的外部套设在外壳1的内部。
25.工作原理，首先，将原料通过投料管放入搅拌箱3的内部，同时，伺服电机2再带动搅拌轴4转动，搅拌轴4再带动搅拌杆5转动，可以对原料进行搅拌，防止粘黏，搅拌杆5再带动刮板6转动，可以对搅拌箱3两侧内壁附着的原料进行清理，接着，伺服电机二9再同时带动位于左侧的螺旋输送板8与锥齿轮一10转动，锥齿轮一10再带动与之啮合的锥齿轮二12转动，锥齿轮二12再带动螺杆11转动，螺杆11再带动与之啮合的齿轮13转动，从而可以带动位于右侧的螺旋输送板8转动，可以快速下料，使原料进入接料管16的内部，接着，马达再带动截止阀18转动，可以控制排出的原料的量，同时，推杆电机14再带动移动板15向下移动，与此同时，输送机构再带动包装盒21移动到排料管20的正下方，可以快速对原料进行包装。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。