一种新型半断裁切复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及复卷机技术领域，具体为一种新型半断裁切复卷机。


背景技术：

2.复卷机是一种用于纸类、云母带、薄膜等原料的专用设备，其用途是将生产出来的卷材进行依次复卷，卷材经过复卷后做成成品卷材出厂。但由于加工设备直接生产出的卷料比较松软，同时因客户对原料有着切分的要求，所以必须经过复卷机分切、在卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品卷材才能出厂。
3.如中国发明专利公开号cn112061856a公布了一种分切点断复卷机，包括底座，底座顶端由一侧向另一侧依次安装有上料机构、同步输送机构、打线机构、分切机构和收卷机构，所述同步输送机构和打线机构的两侧均安装有张力机构，所述收卷机构后侧背离分切机构一端还固定有下料台，所述底座前端一侧还固定有电控柜，电控柜顶面一侧安装有显示面板，所述分切机构包括分切杆。其发明合计合理，结构紧凑，能实现分切宽度和切刀位置的快速调节，从而对不同尺寸的原料分切时的快速调节作业，大大增强了装置的适用范围，且在复卷时能对卷绕部位实现恒力挤压，从而确保布料分切后卷绕更紧密，很好的保证了布料分切复卷的质量。
4.但在实际应用中发现，如薄膜等原料，在收卷过程中会因为自重而下坠，同时因其技术方案中并没有设置如制动器或稳压器等装置，而导致原料张紧度不足，从而使原料在收卷过程中变形、褶皱，最终导致无法使用，因此有必要针对以上问题进行改良。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型半断裁切复卷机，具备提高生产品质的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半断裁切复卷机，包括机架以及从右至左依次固定安装在机架上的放料机构、第一压辊机构、第一恒力稳压机构、第二压辊机构、裁切机构、第二恒力稳压机构和收料机构，第一压辊机构、第一恒力稳压机构、第二压辊机构和第二恒力稳压机构分别用于将物料张紧，所述裁切机构包括驱动组件和刀架组件，所述驱动组件固定安装在机架上，且驱动组件与刀架组件传动连接，所述刀架组件活动安装在机架上，并在驱动组件的带动下做垂直升降运动。
7.优选的，所述放料机构包括磁粉制动器、放料辊筒和放料轴承，所述磁粉制动器固定安装在机架上，且磁粉制动器与放料辊筒制动连接，所述放料轴承固定安装在放料辊筒上远离磁粉制动器的另一端，且放料轴承活动安装在机架上。
8.优选的，所述第一压辊机构包括第一电机、第一上辊、第一下辊、第一张紧轴和两个第一气缸，所述第一电机固定安装在机架上，且第一电机与第一下辊传动连接，两个所述第一气缸分别固定安装在第一上辊的两端，且两个第一气缸均固定安装在机架上，所述第一上辊与第一下辊接触连接，并在两个第一气缸的带动下做垂直升降运动，所述第一张紧
轴活动安装在机架上，且第一张紧轴位于放料机构和第一下辊之间，所述第一张紧轴上开设有两道螺旋状凹槽，两道所述螺旋状凹槽的方向相反，并在第一张紧轴的中心交汇。
9.优选的，所述第二压辊机构包括伺服电机、第二上辊、第二下辊、第二张紧轴和两个第二气缸，所述伺服电机固定安装在机架上，且伺服电机与第二下辊传动连接，两个所述第二气缸分别固定安装在第二上辊的两端，且两个第二气缸均固定安装在机架上，所述第二上辊与第二下辊接触连接，并在两个第二气缸的带动下做垂直升降运动，所述第二张紧轴活动安装在机架上，且第二张紧轴位于第一压辊机构和第二下辊之间，所述第二张紧轴上开设有两道螺旋状凹槽，两道所述螺旋状凹槽的方向相反，并在第二张紧轴的中心交汇。
10.优选的，所述第一恒力稳压机构和第二恒力稳压机构均包括配重轴、配重盘、两个滑杆和两个直线轴承，两个所述滑杆均垂直固定安装在机架上，两个所述直线轴承分别与两个滑杆活动连接，所述配重轴的两端分别与两个直线轴承活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述配重盘的两端分别与两个直线轴承固定连接。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、离合器、驱动主轴、两个偏心轮和三个轴承座，所述驱动电机固定安装在机架上，且驱动电机通过离合器与驱动主轴传动连接，两个所述偏心轮分别固定安装在驱动主轴的两端，三个所述轴承座均固定安装在机架上，且三个轴承座均与驱动主轴活动连接，所述刀架组件分别与两个偏心轮活动连接。
12.优选的，所述刀架组件包括固定梁、刀架、裁切刀、垫片、第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，所述固定梁活动安装在机架上，且固定梁与驱动组件传动连接，并在驱动组件的带动下做垂直升降运动，所述刀架与固定梁固定连接，且刀架上开设有置刀槽、第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述裁切刀和垫片均位于置刀槽内，所述垫片与裁切刀接触连接，且裁切刀上开设有若干个缺口，所述第一螺钉穿过第一固定孔后与固定梁固定连接，所述第二螺钉穿过第二固定孔后与裁切刀接触连接，所述第三螺钉穿过第三固定孔后与垫片接触连接。
13.优选的，所述收料机构包括挤压组件、第二电机、收料辊筒、固定杆和第三气缸，所述第二电机固定安装在机架上，且第二电机与收料辊筒传动连接，所述挤压组件固定安装在机架上，且挤压组件与收料辊筒接触连接，所述第三气缸固定安装在机架上，且第三气缸与固定杆传动连接，所述固定杆活动安装在机架上，并在第三气缸的带动下与收料辊筒远离第二电机的一端接触连接。
14.优选的，所述挤压组件包括挤压辊筒和挤压气缸，所述挤压气缸固定安装在机架上，且挤压气缸与挤压辊筒传动连接，所述挤压辊筒和活动安装在机架上，并在挤压气缸的带动下与收料辊筒接触连接。
15.优选的，还包括第三张紧轴和第四张紧轴，所述第三张紧轴和第四张紧轴均活动安装在机架上，所述第三张紧轴位于裁切机构和第二恒力稳压机构之间，且第三张紧轴上开设有两道螺旋状凹槽，两道所述螺旋状凹槽的方向相反，并在第三张紧轴的中心交汇，所述第四张紧轴位于第二恒力稳压机构和收料机构之间，且第四张紧轴上开设有两道螺旋状凹槽，两道所述螺旋状凹槽的方向相反，并在第四张紧轴的中心交汇。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.一、 本实用新型通过设置张紧轴，所述张紧轴包括第一张紧轴、第二张紧轴、第三张紧轴和第四张紧轴，所述第一张紧轴位于放料机构和第一下辊之间，所述第二张紧轴位
于第一压辊机构和第二下辊之间，所述第三张紧轴位于裁切机构和第二恒力稳压机构之间，所述第四张紧轴位于第二恒力稳压机构和收料机构之间，且张紧轴上开设有两道螺旋状凹槽，两道所述螺旋状凹槽的方向相反，并在张紧轴的中心交汇，利用螺旋状凹槽使得原料在张紧轴上滚动时可向两侧舒展开，避免原料在复卷时褶皱、变形，从而无法使用，达到了提高生产质量的效果。
18.二、 本实用新型通过设置磁粉制动器和恒力稳压机构，所述磁粉制动器固定安装在机架上，且磁粉制动器与放料辊筒制动连接，所述恒力稳压机构包括包括配重轴、配重盘、两个滑杆和两个直线轴承，两个所述滑杆均垂直固定安装在机架上，两个所述直线轴承分别与两个滑杆活动连接，所述配重轴的两端分别与两个直线轴承活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述配重盘的两端分别与两个直线轴承固定连接，利用磁粉制动器对放料辊筒提供阻力，使得原料可在复卷时张紧，同时恒力稳压机构为物料提供了恒定的重力，使得原料进一步张紧，避免原料在复卷时褶皱、变形，同样达到了提高生产质量的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型的结构示意图之二；
21.图3为本实用新型中放料机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型中第一压辊机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型中恒力稳压机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型中第二压辊机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
26.图8为本实用新型中刀架组件的结构示意图之一；
27.图9为本实用新型中刀架组件的结构示意图之二；
28.图10为本实用新型中收料机构的结构示意图；
29.图11为本实用新型中挤压组件的结构示意图；
30.图12为本实用新型中张紧轴的结构示意图。
31.图中的附图标记及名称如下：
32.1、机架；
33.2、放料机构；201、磁粉制动器；202、放料辊筒；203、放料轴承；
34.3、第一压辊机构；301、第一电机；302、第一上辊；303、第一下辊；304、第一张紧轴；305、第一气缸；
35.4、第一恒力稳压机构；401、配重轴；402、配重盘；403、滑杆；404、直线轴承；
36.5、第二压辊机构；501、伺服电机；502、第二上辊；503、第二下辊；504、第二张紧轴；505、第二气缸；
37.6、裁切机构；61、驱动组件；611、驱动电机；612、离合器；613、驱动主轴；614、偏心轮；615、轴承座；62、刀架组件；621、固定梁；622、刀架；622a、置刀槽；622b、第一固定孔；622c、第二固定孔；622d、第三固定孔；623、裁切刀；623a、缺口；624、垫片；625、第一螺钉；626、第二螺钉；627、第三螺钉；
38.7、第二恒力稳压机构；
39.8、收料机构；801、第二电机；802、收料辊筒；803、固定杆；804、第三气缸；81、挤压组件；811、挤压辊筒；812、挤压气缸；
40.9、第三张紧轴；
41.10、第四张紧轴；
42.11、螺旋状凹槽。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型半断裁切复卷机，包括机架1以及从右至左依次固定安装在机架1上的放料机构2、第一压辊机构3、第一恒力稳压机构4、第二压辊机构5、裁切机构6、第二恒力稳压机构7和收料机构8，第一压辊机构3、第一恒力稳压机构4、第二压辊机构5和第二恒力稳压机构7分别用于将物料张紧，所述裁切机构6包括驱动组件61和刀架组件62，所述驱动组件61固定安装在机架1上，且驱动组件61与刀架组件62传动连接，所述刀架组件62活动安装在机架1上，并在驱动组件61的带动下做垂直升降运动。
45.更具体的，所述放料机构2包括磁粉制动器201、放料辊筒202和放料轴承203，所述磁粉制动器201固定安装在机架1上，且磁粉制动器201与放料辊筒202制动连接，所述放料轴承203固定安装在放料辊筒202上远离磁粉制动器201的另一端，且放料轴承203活动安装在机架1上，磁粉制动器201用于在放料辊筒202旋转时提供阻力以张紧原料。
46.更具体的，所述第一压辊机构3包括第一电机301、第一上辊302、第一下辊303、第一张紧轴304和两个第一气缸305，所述第一电机301固定安装在机架1上，且第一电机301与第一下辊303传动连接，两个所述第一气缸305分别固定安装在第一上辊302的两端，且两个第一气缸305均固定安装在机架1上，所述第一上辊302与第一下辊303接触连接，并在两个第一气缸305的带动下做垂直升降运动，所述第一张紧轴304活动安装在机架1上，且第一张紧轴304位于放料机构2和第一下辊303之间，所述第一张紧轴304上开设有两道螺旋状凹槽11，两道所述螺旋状凹槽11的方向相反，并在第一张紧轴304的中心交汇。
47.更具体的，所述第二压辊机构5包括伺服电机501、第二上辊502、第二下辊503、第二张紧轴504和两个第二气缸505，所述伺服电机501固定安装在机架1上，且伺服电机501与第二下辊503传动连接，两个所述第二气缸505分别固定安装在第二上辊502的两端，且两个第二气缸505均固定安装在机架1上，所述第二上辊502与第二下辊503接触连接，并在两个第二气缸505的带动下做垂直升降运动，所述第二张紧轴504活动安装在机架1上，且第二张紧轴504位于第一压辊机构3和第二下辊503之间，所述第二张紧轴504上开设有两道螺旋状凹槽11，两道所述螺旋状凹槽11的方向相反，并在第二张紧轴504的中心交汇，伺服电机501用于精准控制原料复卷的长度，以便裁切机构6精准裁切原料。
48.更具体的，所述第一上辊302和第二上辊502均为一种防滑辊。
49.更具体的，所述第一恒力稳压机构4和第二恒力稳压机构7均包括配重轴401、配重
盘402、两个滑杆403和两个直线轴承404，两个所述滑杆403均垂直固定安装在机架1上，两个所述直线轴承404分别与两个滑杆403活动连接，所述配重轴401的两端分别与两个直线轴承404活动连接，并以连接处为支点做旋转活动，所述配重盘402的两端分别与两个直线轴承404固定连接，可根据原料性质，将配重砝码放入配重盘402中，以便调整配重。
50.更具体的，所述驱动组件61包括驱动电机611、离合器612、驱动主轴613、两个偏心轮614和三个轴承座615，所述驱动电机611固定安装在机架1上，且驱动电机611通过离合器612与驱动主轴613传动连接，两个所述偏心轮614分别固定安装在驱动主轴613的两端，三个所述轴承座615均固定安装在机架1上，且三个轴承座615均与驱动主轴613活动连接，所述刀架组件62分别与两个偏心轮614活动连接，当离合器612与驱动主轴613分离时，刀架组件62因自重而坠落，将原料切分，随后离合器612与旋转主轴613接合，带动旋转主轴613旋转，旋转主轴613两侧的偏心轮614带动刀架组件62抬升，并重复此过程。
51.更具体的，所述刀架组件62包括固定梁621、刀架622、裁切刀623、垫片624、第一螺钉625、第二螺钉626和第三螺钉627，所述固定梁621活动安装在机架1上，且固定梁621与驱动组件61传动连接，并在驱动组件61的带动下做垂直升降运动，所述刀架622与固定梁621固定连接，且刀架622上开设有置刀槽622a、第一固定孔622b、第二固定孔622c和第三固定孔622d，所述裁切刀623和垫片624均位于置刀槽622a内，所述垫片624与裁切刀623接触连接，且裁切刀623上开设有若干个缺口623a，所述第一螺钉625穿过第一固定孔622b后与固定梁621固定连接，所述第二螺钉626穿过第二固定孔622c后与裁切刀623接触连接，所述第三螺钉627穿过第三固定孔622d后与垫片624接触连接，所述第一螺钉625用于固定刀架622和固定梁621，所述第二螺钉626用于纵向固定裁切刀623，所述第三螺钉627用于水平固定裁切刀623。
52.更具体的，所述收料机构8包括挤压组件81、第二电机801、收料辊筒802、固定杆803和第三气缸804，所述第二电机801固定安装在机架1上，且第二电机801与收料辊筒802传动连接，所述挤压组件81固定安装在机架1上，且挤压组件81与收料辊筒802接触连接，所述第三气缸804固定安装在机架1上，且第三气缸804与固定杆803传动连接，所述固定杆803活动安装在机架1上，并在第三气缸804的带动下与收料辊筒802远离第二电机801的一端接触连接。
53.更具体的，所述挤压组件81包括挤压辊筒811和挤压气缸812，所述挤压气缸812固定安装在机架1上，且挤压气缸812与挤压辊筒811传动连接，所述挤压辊筒811和活动安装在机架1上，并在挤压气缸812的带动下与收料辊筒802接触连接，可将原料紧紧挤压在收料辊筒802上，可有效提升原料复卷后的紧度。
54.更具体的，还包括第三张紧轴9和第四张紧轴10，所述第三张紧轴9和第四张紧轴10均活动安装在机架1上，所述第三张紧轴9位于裁切机构6和第二恒力稳压机构7之间，且第三张紧轴9上开设有两道螺旋状凹槽11，两道所述螺旋状凹槽11的方向相反，并在第三张紧轴9的中心交汇，所述第四张紧轴10位于第二恒力稳压机构7和收料机构8之间，且第四张紧轴10上开设有两道螺旋状凹槽11，两道所述螺旋状凹槽11的方向相反，并在第四张紧轴10的中心交汇。
55.更具体的，所述放料辊筒202和收料辊筒802均为一种气胀轴。
56.工作原理：
57.本实用新型在使用时，首先将原料依次绕接在放料机构2、第一压辊机构3、第一恒力稳压机构4、第二压辊机构5、裁切机构6、第三张紧轴9、第二恒力稳压机构7、第四张紧轴10和收料机构8上，然后通过磁粉移动器201、第一张紧轴304、第二张紧轴504、第三张紧轴9和第四张紧轴10依次调节原料的张力，调节完成后进行裁切刀623位置的调整，根据原料的厚度和特性确定裁切刀623的位置，并通过第二螺钉626和第三螺钉627固定；本装置运转时，离合器612间歇性的与驱动主轴613接合或分离，当离合器612与驱动主轴613分离时，刀架组件62因自重而坠落，将原料切分，随后离合器612与旋转主轴613接合，带动旋转主轴613旋转，旋转主轴613两侧的偏心轮614带动刀架组件62抬升，并重复此过程；同时挤压辊筒811在挤压气缸812的推动下持续的对收料辊筒802施力，确保原料收卷时所受挤压力恒定，收卷一定量后，工作人员取下分切卷绕好的卷料，然后更换新的卷筒继续工作。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。