一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架。


背景技术：

2.铸造高温合金制件相比，粉末冶金高温合金制件由于具有组织致密度高、元素分布均匀、高温性能优良等特点，取代定向柱晶高温合金成为先进航空发动机涡轮盘的首选材料，其制备流程包括制粉
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筛分
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除气装包套
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热等静压
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等温模锻
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热处理
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机加工等步骤。
3.为保证产品综合性能，粉末应具备高纯净度、低氧含量、粒度均匀呈规则球状等特征。
4.粉末处理是产品制造过程的第二道工序，主要步骤为将制粉工序制得的粉末通过筛分分离，得到粒度小于63μm的细粉，混合均匀后在特定装置内除气装套。粉末经筛分装入特质容器混合均匀后，需经过多次取粉才能充入包套，取粉过程采用小型容器进行，过程中易导致夹杂物混入粉末内，从而对产品的性能造成影响。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架，在使用时，通过顶部定位卡槽装置实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过底座底部带刹车万向轮和防滑握杆，可以使支撑架本体带有运输功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架,包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有配合定位卡槽，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体一侧设有移动用防滑握杆，所述支撑架主体底部固定连接有底座，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，所述带刹车万向轮设有四个在底座底部呈环形阵列分布，所述支撑架主体为设有四组，围绕底座呈环形阵列分布。
7.在一个优选的实施方式中，所述配合定位卡槽通过焊接固定安装于支撑架主体，所述配合定位卡槽呈圆形环装结构。
8.在一个优选的实施方式中，所述结构稳定杆通过焊接固定安装于支撑架主体，所述结构稳定杆数量为五组，所述结构稳定杆其中四组围绕支撑架主体设置，所述结构稳定杆之间的夹角为90
°
。
9.在一个优选的实施方式中，所述防滑握杆通过焊接固定安装于支撑架主体，所述防滑握杆为u形结构设计，所述防滑握杆表面包覆橡胶防滑垫。
10.在一个优选的实施方式中，所述底座通过焊接与支撑架主体连接，所述底座正面
开设有与送料器配合定位的滑槽，所述底座底部设置有螺纹孔，所述带刹车万向轮上方固定连接有螺纹轴，所述带刹车万向轮和底座通过螺纹轴和螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.在使用时，通过顶部定位卡槽装置实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过结构稳定杆充分保障支撑架主体的结构稳定性，螺纹连接的带刹车万向轮和底座使装卸更加方便，通过底座正面开设滑槽可以与送料器配合定位，通过底座底部带刹车万向轮和防滑握杆，可以使支撑架本体带有运输功能，与现有技术相比，有了保证粉末容器与筛分机的垂直定位和筛分效率更高的进步。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的a
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b向底座局部剖视图；
17.图5为本实用新型的c
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d向剖视图。
18.附图标记为：1.支撑架主体、2.配合定位卡槽、3.结构稳定杆、4.防滑握杆、5.底座、6.配位槽、7.带刹车万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架,包括支撑架主体1，其特征在于：所述支撑架主体1顶部设置有配合定位卡槽2，所述支撑架主体1中部固定连接有结构稳定杆3，所述支撑架主体1一侧设有移动用防滑握杆4，所述支撑架主体1底部固定连接有底座5，所述底座5内部设置有配位槽6，所述底座5底部固定有带刹车万向轮7，所述带刹车万向轮7设有四个在底座5底部呈环形阵列分布，所述支撑架主体1为设有四组，围绕底座5呈环形阵列分布。
21.所述配合定位卡槽2通过焊接固定安装于支撑架主体1，所述配合定位卡槽2呈圆形环装结构。
22.所述结构稳定杆3通过焊接固定安装于支撑架主体1，所述结构稳定杆5数量为五组，所述结构稳定杆5其中四组围绕支撑架主体1设置，所述结构稳定杆3之间的夹角为90
°
。结构稳定杆5充分保障支撑架主体1的结构稳定性。
23.所述防滑握杆4通过焊接固定安装于支撑架主体1，所述防滑握杆4为u形结构设计，所述防滑握杆4表面包覆橡胶防滑垫。
24.所述底座5通过焊接与支撑架主体1连接，所述底座5正面开设有与送料器配合定
位的滑槽，所述底座5底部设置有螺纹孔，所述带刹车万向轮7上方固定连接有螺纹轴，所述带刹车万向轮7和底座6通过螺纹轴和螺纹孔螺纹连接，所述带刹车万向轮7与底座6螺纹连接，便于运输。
25.实施方式具体为：
26.在使用时，通过支撑架主体1顶部定位卡槽装置2实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过结构稳定杆3充分保障支撑架主体1的结构稳定性，螺纹连接的带刹车万向轮7和底座5使装卸更加方便，通过底座5正面开设滑槽可以与送料器配合定位，通过底座5底部带刹车万向轮7和防滑握杆4，可以使支撑架本体1带有运输功能。
27.本实用新型工作原理：参照图1
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5，通过顶部定位卡槽装置2实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过底座5底部带刹车万向轮7和防滑握杆4，可以使支撑架本体带有运输功能。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。