一种皮带机清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机清洁技术领域，特别是指一种皮带机清扫装置。


背景技术：

2.通常情况下，皮带回程水平段截面为弧形，传统的清洁方式是采用一体式刮刀，为达到贴合皮带的目的往往采取硬顶的方式，将弧形的皮带顶平。该方式有两种弊端：一是对皮带边缘压力较大，容易将皮带边缘及边缘与刮刀的接触点磨损；二是在两端磨损后，中部恢复弧状与刮刀产生间隙，导致刮刀失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带机清扫装置，可以针对皮带表面不同的起伏状况进行清扫，实现更高效的清洁效果。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种皮带机清扫装置，包括固定座、安装轴和刀头组件；所述固定座设置在皮带机的侧边；所述安装轴安装在所述固定座上，其上设置有若干组刀头组件；所述刀头组件包括第一支架、压杆、连杆、压力弹簧、回转副、压板和刀头；所述第一支架固定在所述安装轴上，其下部设置有通孔；所述压杆的一端枢接配合在所述第一支架的上部；所述连杆的下端穿设于所述通孔，其上端与所述压杆的中段枢接配合；所述压力弹簧套设在所述连杆上并位于所述通孔与所述连杆的上端之间，以使所述压杆向上转动；所述回转副安装在所述压杆的另一端；所述压板安装在所述回转副上；所述刀头安装在所述压板上。
6.所述刀头组件还包括设置在所述连杆下端的挡片，所述挡片的尺寸大于所述通孔，用于防止所述连杆被所述压力弹簧带出所述通孔而脱离所述第一支架。
7.所述刀头为陶瓷材料制成。
8.所述第一支架固定安装在所述安装轴的上侧，且所述安装轴的下侧一体连接有立板。
9.所述刀头组件与皮带运行方向的夹角范围设置在60
°
~120
°
。
10.所述的一种皮带机清扫装置还包括设置在所述安装轴端部的监测组件，所述监测组件包括活动拐臂、第二支架、导向杆和监测弹簧；所述活动拐臂与所述安装轴同轴连接，其上设置有穿孔；所述第二支架连接在所述固定座的侧面；所述导向杆的一端与所述第二支架连接，其另一端穿设于所述穿孔；所述监测弹簧套设在所述导向杆上，并位于所述活动拐臂与所述第二支架之间。
11.所述刀头是通过若干组螺栓组安装在所述压板上。
12.采用上述技术方案后，本实用新型的每组刀头组件中，每个刀头都配置一个压力弹簧进行压力补偿，相互独立互不干涉，保证各刀头始终紧紧压合在皮带的工作面上，能更好地应对皮带表面翘曲的情况；同时，每个刀头也都是配置独立的回转副，可以适应任何皮带状况；最终，在各个刀头相互独立进行工作的情况下，可以使得清扫装置适配不同翘曲情
况的皮带，始终保持刀头紧紧压在皮带表面，实现更高效的清洁效果。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
14.图2为本实用新型具体实施例的主视图；
15.图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
16.图4为本实用新型具体实施例的仰视图；
17.图5为本实用新型具体实施例的后视图；
18.图6为本实用新型具体实施例的侧视图；
19.图7为本实用新型具体实施例刀头组件的立体图。
20.附图标号说明：
21.1固定座；
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2安装轴；
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3第一支架；
22.3a通孔；
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4压杆；
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5连杆；
23.6压力弹簧；
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7回转副；
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8压板；
24.9刀头；
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10挡片；
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11立板；
25.12活动拐臂；
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12a穿孔；
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13第二支架；
26.14导向杆；
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15监测弹簧。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
28.本实用新型为一种皮带机清扫装置，包括固定座1、安装轴2和刀头组件。
29.固定座1设置在皮带机的侧边；
30.安装轴2安装在固定座1上，其上设置有若干组刀头组件；
31.刀头组件包括第一支架3、压杆4、连杆5、压力弹簧6、回转副7、压板8和刀头9；第一支架3固定在安装轴2上，其下部设置有通孔3a；压杆4的一端枢接配合在第一支架3的上部；连杆5的下端穿设于通孔3a，其上端与压杆4的中段枢接配合；压力弹簧6套设在连杆5上并位于通孔3a与连杆5的上端之间，以使压杆4向上转动；回转副7安装在压杆4的另一端；压板8安装在回转副7上；刀头9安装在压板8上。
32.参考图1至图7所示，示出了本实用新型的具体实施例。
33.上述刀头组件还包括设置在连杆5下端的挡片10，挡片10的尺寸大于通孔3a，用于防止连杆5被压力弹簧6带出通孔3a而脱离第一支架3。
34.上述刀头9为陶瓷材料制成，相对合金、聚氨酯类刀头9，将拥有更长的使用寿命。
35.上述第一支架3固定安装在安装轴2的上侧，且安装轴2的下侧一体连接有立板11，用于加强安装轴2的结构刚度。
36.上述刀头组件的数量可根据实际安装空间自由增减，在多道（不低于两道）刮刀情况下，采取刀头摆角的形式，与皮带运行方向的夹角范围设置在60
°
~120
°
之间，在应对同一皮带磨损或凸起等情况时不同角度的刀头9有不同的动作，避免同一情况所有刀头9同一动作，而导致局部区域无法清扫干净。本实施例中，安装轴2的数量设置有两根，每根安装轴2
上设置有六组刀头组件。
37.本实用新型还包括设置在安装轴2端部的监测组件，监测组件包括活动拐臂12、第二支架13、导向杆14和监测弹簧15；活动拐臂12套设在安装轴2的端部并通过螺栓与安装轴2连接，其上设置有穿孔12a；第二支架13连接在固定座1的侧面；导向杆14的一端与第二支架13连接，其另一端穿设于穿孔12a；监测弹簧15套设在导向杆14上，并位于活动拐臂12与第二支架13之间。在实际运行中，通过测量监测弹簧15的压缩情况可以换算压力弹簧6的压力，在难以观察压力弹簧6张紧情况下可以通过监测弹簧15间接确认，从而达到实时检查工况的目的。
38.上述刀头9是通过若干组螺栓组安装在压板8上的，方便根据实际现场情况拆换不同大小的刀头9。
39.通过上述方案，本实用新型的每组刀头组件中，每个刀头9都配置一个压力弹簧6进行压力补偿，相互独立互不干涉，保证各刀头9始终紧紧压合在皮带的工作面上，能更好地应对皮带表面翘曲的情况；同时，每个刀头9也都是配置独立的回转副7，可以适应任何皮带状况；最终，在各个刀头9相互独立进行工作的情况下，可以使得清扫装置适配不同翘曲情况的皮带，始终保持刀头9紧紧压在皮带表面，实现更高效的清洁效果。
40.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。