一种立式弧形上端盖油气桶的制作方法

1.本实用新型属于油气桶领域，具体涉及一种立式弧形上端盖油气桶。


背景技术：

2.现有的油气桶上端盖设计常采用上端为平盖端盖，当设计较大直径油气桶时，油气桶平盖上端盖按照设计压力标准，厚度较大，重量较大，不便拆卸，即使平盖采用旋盖方式也需要使用较大悬盖支撑与支撑臂。本实用新型是在现有油气桶的结构基础上进行优化，将上端盖平盖设计改为圆弧盖，使油气桶耐压变大，并且采用旋盖方式对圆弧盖进行提起和旋转，方便组装和后续检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种上端盖为圆弧盖，可使油气桶耐压变大，并且采用旋盖的结构方式对圆弧盖进行提起和旋转，方便组装和后续检修。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：一种立式弧形上端盖油气桶，包括桶体，所述桶体上端设置有弧形上盖法兰、出油口、进气口和旋转机构，所述弧形上盖法兰通过螺栓连接有圆弧盖，所述圆弧盖上设置有出气口和卡合块，所述旋转机构包括旋转支撑和旋转臂，所述旋转支撑与推进杆通过螺纹配合连接，所述推进杆一端固定设置有手轮，所述远离手轮的一端设置有轴承，所述轴承由两组对压板构成，所述对压板设置有容器槽，所述容器槽内设置有滚球，所述一组对压板固定连接推进杆，另一组对压板固定连接旋转臂，所述旋转臂一端设置有固定机构，所述固定机构包括空心筒、按压杆和螺母，所述按压杆贯穿空心筒，所述按压杆一端设置有圆柱形凸起，紧邻圆柱形凸起的位置设置有固定环，所述固定环上设置有档杆，所述档杆与固定环转动连接，所述空心筒贯穿旋转臂且活动连接，且所述空心筒一端设置有两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽中心轴线重合，所述按压杆圆柱形凸起贯穿两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽远离出气口的一个设置有弹簧，所述按压杆的圆柱形凸起贯穿弹簧，所述空心筒设置有与档杆对应的缺口，所述螺母位于卡合块和旋转臂之间，且通过螺纹与空心筒连接，所述空心筒另一端设置有卡托。
5.进一步，所述卡合块的数量有三个。
6.进一步，所述旋转支撑内螺纹设置在下端中间位置。
7.进一步，所述两圆柱形凹槽，远离出气口的圆柱形凹槽比靠近出气口的圆柱形凹槽直径大5mm
‑
7mm。
8.进一步，所述档杆的数量为三个。
9.进一步，所述螺母上设置有手轮。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型上端盖为圆弧盖，可使油气桶耐压变大，并且通过旋转机构的设置能够将圆弧盖进行左右旋转，同时在推进杆的作用下可实现对圆弧盖的简易抬起，又通过固定机构和卡合块的设置能够将圆弧盖进行固定，方便旋转或者抬
起，从而方便组装和后续检修。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为本实用新型的按压杆立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的空心筒剖视图。
16.图5为本实用新型的旋转机构剖视图。
17.图6为本实用新型的轴承结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、桶体，2、弧形上盖法兰，3、出油口，4、进气口，5、圆弧盖，501、出气口，502、卡合块，6、旋转机构，601、旋转支撑，602、旋转臂，603、推进杆，604、手轮，605、轴承，6051、对压板，6052、容器槽，6053、滚球，7、固定机构，701、空心筒，702、按压杆，703、螺母，7021、圆柱形凸起，7022、固定环，7023、档杆，7011、圆柱形凹槽，7012、缺口，7013、卡托，8、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1
‑
图6所示，一种立式弧形上端盖油气桶，包括桶体1，所述桶体1上端设置有弧形上盖法兰2、出油口3、进气口4和旋转机构6，所述弧形上盖法兰2通过螺栓连接有圆弧盖5，所述圆弧盖5上设置有出气口501和卡合块502，所述旋转机构6包括旋转支撑601和旋转臂602，所述旋转支撑601与推进杆603通过螺纹配合连接，所述推进杆603一端固定设置有手轮604，所述远离手轮604的一端设置有轴承605，所述轴承605由两组对压板6051构成，所述对压板6051设置有容器槽6052，所述容器槽6052内设置有滚球6053，所述一组对压板6051固定连接推进杆603，另一组对压板6051固定连接旋转臂602，所述旋转臂602一端设置有固定机构7，所述固定机构7包括空心筒701、按压杆702和螺母703，所述按压杆702贯穿空心筒701，所述按压杆702一端设置有圆柱形凸起7021，紧邻圆柱形凸起7021的位置设置有固定环7022，所述固定环7022上设置有档杆7023，所述档杆7023与固定环7022转动连接，所述空心筒701贯穿旋转臂602且活动连接，且所述空心筒701一端设置有两个圆柱形凹槽7011，所述两个圆柱形凹槽7011中心轴线重合，所述按压杆702圆柱形凸起7021贯穿两个圆柱形凹槽7011，所述两个圆柱形凹槽7011远离出气口501的一个设置有弹簧8，所述按压杆702的圆柱形凸起7021贯穿弹簧8，所述空心筒701设置有与档杆7023对应的缺口7012，所述螺母703位于卡合块502和旋转臂602之间，且通过螺纹与空心筒701连接，所述空心筒701另一端设置有卡托7013。
22.本实施例中，通过设置圆弧盖5能够使油气桶耐压变大，通过设置旋转机构6中旋
转臂602的设置和轴承605连接旋转臂602能够使其进行左右的旋转，并且通过推进杆603和旋转支撑601螺纹连接能够将旋转臂602进行向上或者向下的托举，并且轴承605中两组对压板6051中间设置容器槽6052和滚球6053，能够在推进杆603螺纹转动的时候避免旋转臂602跟随转动，通过固定机构7的设置能够将卡合块502和旋转机构6进行连接，从而带动圆弧盖5进行运动，并且通过固定机构7中空心筒701的圆柱形凹槽7011和设置在圆柱形凹槽7011中弹簧8和缺口7012的设置配合按压杆702上圆柱形凸起7021、固定环7022和档杆7023的设置，在推动按压杆702时，按压杆702能够通过空心筒701的两个圆柱形凹槽7011，从而导致挡杆7023的向下倾倒到空心筒701所对应设置的缺口7012上，从而能够使固定机构7先贯穿卡合块502，松开按压杆702由于圆柱形凹槽7011中弹簧8的设置能够进行回弹，并且导致挡杆7023重新抬起，同时由于螺母703的设置可以对卡合块502进行紧固，空心筒701贯穿旋转臂602且活动连接，并且通过卡托7013，能够对固定机构7进行前后运动。
23.作为进一步技术方案，所述卡合块502的数量有三个。
24.本实施例中，卡合块502的数量有三个，能够在圆弧盖5无论在桶体1上离开法兰的位置都能尽可能的进行固定和旋转。
25.作为进一步技术方案，所述旋转支撑601内螺纹设置在下端中间位置。
26.本实施例中，旋转支撑601内螺纹设置在下端中间位置，设置在中间位置是为了减少螺纹的圈数，不至于在入口时就设定螺纹，从而导致费时费力。
27.作为进一步技术方案，所述两圆柱形凹槽7011，远离出气口501的圆柱形凹槽7011比靠近出气口501的圆柱形凹槽7011直径大5mm
‑
7mm。
28.本实施例中，两圆柱形凹槽7011，远离出气口501的圆柱形凹槽7011比靠近出气口501的圆柱形凹槽7011直径大5mm
‑
7mm，直径大的是为了放置弹簧8，从而对按压杆702有一个回弹的作用力。
29.作为进一步技术方案，所述档杆7023的数量为三个。
30.本实施例中，档杆7023的数量为三个，能够使固定受力平衡。
31.作为进一步技术方案，所述螺母703上设置有手轮604。
32.本实施例中，螺母703上设置有手轮604，方便转动螺纹达到省力的效果。
33.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。