一种上料缺料检测装置及上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种上料缺料检测装置及上料装置。


背景技术：

2.振动盘是自动加工设备中常用的用于输送零件的设备，由于振动盘内的零件较重，无法一次性加入较多零件，所以采用提升机构配合振动料斗方式，减少振动料斗内的零件。但是，现有的振动盘上料无法检测自动盘内是否还有料，需要人工经常观察，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种上料缺料检测装置及上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种上料缺料检测装置，包括安装支架、传感器、连接杆和摆杆，所述传感器装设在所述安装支架上，所述连接杆的上端与所述传感器相枢接，下端与所述摆杆固定连接，所述摆杆朝向下竖直设置并可相对安装支架发生摆动。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述安装支架包括调节座和导向座，所述调节座上开设有可供所述导向座调节高度的条形孔，所述导向座竖直装设在所述调节座上并可在所述条形孔上上下运动。
7.在上述技术方案中，还包括摆动块，所述摆动块的上端与所述连接杆的下端固定连接，下端与所述摆杆的上端固定连接，所述摆杆与所述连接杆相互垂直设置。
8.在上述技术方案中，所述摆杆为方形片状摆杆。
9.本实用新型还提供了以下技术方案：一种上料装置，所述上料装置装设有上述技术方案所述的上料缺料检测装置，所述上料缺料检测装置与上料装置内的料品相接触或相分离，从而发生摆动或竖直设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中当摆杆与产品接触时，摆杆发生摆动，此时上料装置内具有产品，当摆杆向下竖直不动，此时上料装置内的产品已加工完成，传感器接收信号并将信号发送给上料装置，上料装置将新的产品进行上料，结构简单，有效保证产品的充足，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的分解结构示意图。
13.图中：100、上料缺料检测装置；1、安装支架；2、传感器；3、连接杆；4、摆杆；5、调节
座；6、导向座；7、条形孔；8、摆动块。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
15.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.实施例一
17.如图1
‑
2所示，一种上料缺料检测装置100，包括安装支架1、传感器2、连接杆3和摆杆4，所述传感器2装设在所述安装支架1上，所述连接杆3的上端与所述传感器2相枢接，下端与所述摆杆4固定连接，所述摆杆4朝向下竖直设置并可相对安装支架1发生摆动。
18.本实施例中，如图1和图2所示，所述安装支架1包括调节座5和导向座6，所述调节座5上开设有可供所述导向座6调节高度的条形孔7，所述导向座6竖直装设在所述调节座5上并可在所述条形孔7上上下运动，便于调节摆杆4的高度，满足不同产品的上料需求。
19.其中，如图2和图2所示，还包括摆动块8，所述摆动块8的上端与所述连接杆3的下端固定连接，下端与所述摆杆4的上端固定连接，所述摆杆4与所述连接杆3相互垂直设置，使得摆杆4与产品接触时能够相对安装支架1前后摆动。
20.本实施例中，所述摆杆4为方形片状摆杆。具体地，摆杆4为长方形片状摆杆，有效增加摆杆与产品的接触面积，保证设备的准确度。当然，摆杆4也可设置为其他形状，使用者可以根据实际情况进行设置。
21.本实用新型中当摆杆4与产品接触时，摆杆4发生摆动，此时上料装置内具有产品，当摆杆4向下竖直不动，此时上料装置内的产品已加工完成，传感器2接收信号并将信号发送给上料装置，上料装置将新的产品进行上料，结构简单，有效保证产品的充足，提高工作
效率。
22.实施例二
23.一种上料装置，所述上料装置装设有上料缺料检测装置100，所述上料缺料检测装置100与上料装置内的料品相接触或相分离，从而发生摆动或竖直设置。当上料缺料检测装置100的摆杆4与产品接触发生摆动时，上料装置内具有产品；当上料缺料检测装置100的摆杆4竖直不动时，上料装置内无产品，将新产品进行上料加工，有效提高工作效率。
24.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种上料缺料检测装置，其特征在于，包括安装支架、传感器、连接杆和摆杆，所述传感器装设在所述安装支架上，所述连接杆的上端与所述传感器相枢接，下端与所述摆杆固定连接，所述摆杆朝向下竖直设置并可相对安装支架发生摆动。2.根据权利要求1所述的一种上料缺料检测装置，其特征在于，所述安装支架包括调节座和导向座，所述调节座上开设有可供所述导向座调节高度的条形孔，所述导向座竖直装设在所述调节座上并可在所述条形孔上上下运动。3.根据权利要求1所述的一种上料缺料检测装置，其特征在于，还包括摆动块，所述摆动块的上端与所述连接杆的下端固定连接，下端与所述摆杆的上端固定连接，所述摆杆与所述连接杆相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种上料缺料检测装置，其特征在于，所述摆杆为方形片状摆杆。5.一种上料装置，其特征在于，所述上料装置装设有权利要求1
‑
4任一项所述的上料缺料检测装置，所述上料缺料检测装置与上料装置内的料品相接触或相分离，从而发生摆动或竖直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种上料缺料检测装置及上料装置，包括安装支架、传感器、连接杆和摆杆，所述传感器装设在所述安装支架上，所述连接杆的上端与所述传感器相枢接，下端与所述摆杆固定连接，所述摆杆朝向下竖直设置并可相对安装支架发生摆动。本实用新型中当摆杆与产品接触时，摆杆发生摆动，此时上料装置内具有产品，当摆杆向下竖直不动，此时上料装置内的产品已加工完成，传感器接收信号并将信号发送给上料装置，上料装置将新的产品进行上料，结构简单，有效保证产品的充足，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：颜标武 梁孝龙
受保护的技术使用者：东莞市旺佳五金制品有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/12/14