一种注射液配液后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射液处理技术领域，尤其涉及一种注射液配液后处理装置。


背景技术：

2.对于注射剂的生产来说，需要将配制好的药液注入到安瓿中，注入到安瓿之后就成为成品。对于注射液来说，配液之后到灌封之间的处理装置很重要。
3.现有的配液罐在完成一次配液后通常会继续进行下一次的配液，在该过程中不存在对配液罐的清洗，从而容易导致每次配液之间的相互污染，影响配液质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种注射液配液后处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注射液配液后处理装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个支架，两个所述支架的上端共同固定连接有配液罐，所述配液罐的下侧壁连接有三通管，所述三通管远离配液罐的两端分别连接有废液罐和储液罐，所述配液罐的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有转轴一，所述转轴一的上端固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有密封板，所述密封板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有蜗杆，所述密封板的上侧壁贯穿设置有转轴二，所述转轴二的上端外壁固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述转轴二的外壁固定套设有与密封板上侧壁固定连接的轴承二，所述转轴二的两侧侧壁均通过两个支杆固定连接有刷杆，每个所述刷杆的外壁均设有多个喷头，所述密封板的上侧壁固定连接有水箱，所述水箱的外壁固定连接水泵，所述水泵的输出口连接有与转轴二上端连通的水管。
7.优选地，所述转轴一的外壁固定连接有拨杆，所述拨杆的两侧侧壁均固定连接有限位杆。
8.优选地，所述配液罐的外壁固定连接有活动套接在转轴一外壁上的限位板，所述限位板的外壁螺纹连接有端部与转轴一外壁相抵的紧固螺栓。
9.优选地，所述密封板的下侧壁固定连接有密封垫。
10.优选地，每个所述刷杆的外壁均设有多个刷毛。
11.优选地，所述拨杆的外壁固定套设有防滑套。
12.与现有的技术相比，本实用新型的一种注射液配液后处理装置的优点在于：
13.1、设置刷杆和喷头，通过水泵将水箱内的水抽入至转轴二内在通过喷头喷出，然后通过电机驱动蜗杆转动使得转轴二带动刷杆和喷头同步转动，实现对配液罐的清洗，避免配液罐内的残留液对下一次的配液造成影响，从而提高配液质量；
14.2、设置转轴一，通过转动转轴一，切换密封板的不同状态，使得配液与清洗分别开来，保证配液罐配液时的配液效果；
15.3、设置三通管，通过三通管可以将配液罐内的清洗液和配液剂分别流向废液罐和储液罐，方便了废液的回收；
16.综上所述，本实用新型通过转动转轴一切换装置的不同状态，并通过刷杆和喷头，实现对配液罐内壁的清洗，避免配液罐内的残留液对下一次的配液造成影响，从而提高配液质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注射液配液后处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种注射液配液后处理装置中转轴一与拨杆连接处的立体图。
19.图中：1底座、2支架、3配液罐、4固定板、5转轴一、6气缸、7密封板、8电机、9蜗杆、10转轴二、11蜗轮、12轴承二、13水箱、14水泵、15刷杆、16废液罐、17储液罐、18三通管、19密封垫、20拨杆、21限位杆、22紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
2，一种注射液配液后处理装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有两个支架2，两个支架2的上端共同固定连接有配液罐3，配液罐3的下侧壁连接有三通管18，三通管18远离配液罐3的两端分别连接有废液罐16和储液罐17，通过在三通管18的与废液罐16和储液罐17连接的两个端口均设置阀门，打开不同的阀门可以使配液罐3内不同的液体流向不同的装置，方便了废液的回收。
23.配液罐3的外壁固定连接有固定板4，固定板4的上侧壁固定连接有轴承一，轴承一的内圈固定连接有转轴一5，配液罐3的外壁固定连接有活动套接在转轴一5外壁上的限位板，限位板的外壁螺纹连接有端部与转轴一5外壁相抵的紧固螺栓22，转轴一5的外壁固定连接有拨杆20，拨杆20的外壁固定套设有防滑套，拨杆20的两侧侧壁均固定连接有限位杆21，通过分别顺时针和逆时针拨动拨杆20一百八十度，使得刷杆15分别处于配液罐3上方和外侧，方便了配液和清洗工作的分开进行，拧紧紧固螺栓22可以转轴一5的位置，从而固定密封板7的位置，当拨杆20转动时，两个限位杆21的端部分别与配液罐3的外壁接触时，则提示该状态为拨杆20转动一百八十度的状态，提高了拨杆20转动时的快速准确性，防滑套则可以提高手部与拨杆20之间的摩擦力。
24.转轴一5的上端固定连接有气缸6，气缸6的驱动端固定连接有密封板7，密封板7的下侧壁固定连接有密封垫19，当需要进行清洗时，先使气缸6的驱动端伸长，再拨动拨杆20使得刷杆15位于配液罐3的正上方，然后气缸6驱动端回移，使得刷杆15能够与配液罐3的内
壁相贴，准备配液罐3的清洗工作，当清洗完成后，再伸长气缸6的驱动端，使得刷杆15脱离配液罐3，然后反转拨杆20一百八十度，使得密封板7的空余部分完全将配液罐3的上侧壁遮盖，方便了配液工作的进行。
25.密封板7的上侧壁固定连接有电机8，电机8的输出轴末端固定连接有蜗杆9，密封板7的上侧壁贯穿设置有转轴二10，转轴二10的上端外壁固定套设有与蜗杆9相啮合的蜗轮11，转轴二10的外壁固定套设有与密封板7上侧壁固定连接的轴承二12，当刷杆15与配液罐3内壁相贴时，启动电机8驱动蜗杆9转动，再带动与之啮合的蜗轮11转动，使得转轴二10转动，并带动刷杆15沿着配液罐3的内壁转动，实现对配液罐3内壁的清洁。
26.转轴二10的两侧侧壁均通过两个支杆固定连接有刷杆15，每个刷杆15的外壁均设有多个刷毛，每个刷杆15的外壁均设有多个喷头，密封板7的上侧壁固定连接有水箱13，水箱13的外壁固定连接水泵14，水泵14的输出口连接有与转轴二10上端连通的水管，启动水泵14将水箱13内的水抽入至水管内并导入至转轴二10内，然后再沿着支杆流入至刷杆15内，最后经喷头喷出，并配合刷毛实现对配液罐3内壁的清洗工作，避免配液罐3内的残留液对下一次的配液造成影响，从而提高配液质量。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。