建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙条板投料技术领域，具体为建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备。


背景技术：

2.隔墙板是指jg/t169
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2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(grc板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(grg板)、增压加气混凝土条板(alc板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。
3.现有的板材加工装置在整个生产过程中，需要人工将板材逐块手动抬送上料，难以实现板材自动上料和平移，自动化程度低，人工参与程度较高，工人的劳动强度较大，并且现有的板材上料装置在将板材上料过程中，难以高效便捷的将板材的上料工位进行调节，导致板材难以平稳准确的上料加工，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备，设置有第一支撑板和第二支撑板，通过第一支撑板和第二支撑板对板材进行夹取，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备，包括安装板，所述安装板下表面对称设置有支撑柱，所述安装板下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸活动端固定连接有滑动板，所述滑动板上表面固定连接有滑块，所述滑动板下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接有升降板，所述升降板靠近第一气缸一侧对称安装有第三气缸，所述升降板远离第一气缸一侧对称安装有第四气缸，所述第三气缸活动端固定连接有第一夹板，所述第四气缸活动端固定连接有第二夹板，所述第一夹板靠近第三气缸一侧对称设置有第一支撑板，所述第二夹板靠近第四气缸一侧对称设置有第二支撑板。
6.优选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧开设有与第一支撑板相匹配的支撑孔，所述第一支撑板和第二支撑板表面均套接有橡胶保护套。
7.优选的，所述支撑柱底部固定连接有安装架，所述安装架底部转动连接有滑轮。
8.优选的，所述安装板下表面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽关于第一气缸对称设置，所述滑动板与安装板互不接触。
9.优选的，所述第三气缸和第四气缸关于升降板对称设置，所述第三气缸和第四气缸尺寸相同。
10.优选的，所述第二夹板长度与升降板长度相同，所述升降板长度与滑动板长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了第一气缸，通过第一气缸伸缩实现对板材的上料工位进行调节，设置了第二气缸，通过第二气缸的伸缩，实现了对板材上料高度的调节，设置了第三气缸和第四气缸，通过第三气缸和第四气缸的相互配合来实现板材的夹取上料；
13.2、本实用新型通过设置了第一支撑板和第二支撑板，通过第一支撑板和第二支撑板的相对移动来夹取板材，且第一支撑板和第二支撑板还可以防止板材较长，夹取过程中导致的弯曲变形。
附图说明
14.图1为本实用新型建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备的滑块立体结构示意图；
15.图2为本实用新型建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备的俯视结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、支撑柱；3、安装架；4、滑轮；5、第一气缸；6、滑动板；7、滑块；8、滑槽；9、第二气缸；10、升降板；11、第三气缸；12、第四气缸；13、第一夹板；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、支撑孔；17、第二夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：建筑用轻质隔墙条板生产用自动投料设备，包括安装板1，安装板1下表面对称设置有支撑柱2，安装板1下表面固定安装有第一气缸5，第一气缸5活动端固定连接有滑动板6，滑动板6上表面固定连接有滑块7，滑动板6下表面对称安装有第二气缸9，第二气缸9活动端固定连接有升降板10，升降板10靠近第一气缸5一侧对称安装有第三气缸11，升降板10远离第一气缸5一侧对称安装有第四气缸12，第三气缸11活动端固定连接有第一夹板13，第四气缸12活动端固定连接有第二夹板17，第一夹板13靠近第三气缸11一侧对称设置有第一支撑板14，第二夹板17靠近第四气缸12一侧对称设置有第二支撑板15。
21.将安装板1通过滑轮4推到所需位置，启动第一气缸5，第一气缸5将滑动板6推动到所需上料的板材上方，启动第二气缸9将升降板10下降到与板材一样高度的位置，启动第三气缸11和第四气缸12将气缸两侧的第一支撑板14和第二支撑板15向着中间推动，从而夹取板材，控制第二气缸9升起，控制第一气缸5，将滑动板6通过滑块7和滑槽8移动到所需上料的位置。
22.第二支撑板15靠近第一支撑板14一侧开设有与第一支撑板14相匹配的支撑孔16，
第一支撑板14和第二支撑板15表面均套接有橡胶保护套。第一支撑板14可以插入第二支撑板15内，从而实现对尺寸较小的板材进行夹取，也可以增加夹取的稳定性，防止板材两边受力，中间部分向下弯曲造成的板材形变，影响产品质量。橡胶套与板材直接接触，防止板材表面产生划痕，影响美观。支撑柱2底部固定连接有安装架3，安装架3底部转动连接有滑轮4。滑轮4方便安装板1的移动，可以根据情况将本装置移动到所需使用的位置，增加适用性。
23.安装板1下表面开设有与滑块7相匹配的滑槽8，滑槽8关于第一气缸5对称设置，滑动板6与安装板1互不接触。第三气缸11和第四气缸12关于升降板10对称设置，第三气缸11和第四气缸12尺寸相同。保证第三气缸11和第四气缸12伸缩量相同，从而让板材始终处于居中位置，避免板材偏移导致夹取过程中掉落发生危险。第三气缸11和第四气缸12同时从两边向中间进行夹取，可以保证板材的稳定性，也可以省去定位的步骤，减小上料的时间。第二夹板17长度与升降板10长度相同，升降板10长度与滑动板6长度相同。第二夹板17与升降板10规格相同，可以配套使用，减小维护成本。第一气缸5位于滑动板6一侧居中位置设置，可以保证受力的稳定性。第一气缸5实现夹取板材水平移动的功能，第二气缸9实现夹取板材上下移动的功能，第三气缸11和第四气缸12实现夹取板材的功能。第一支撑板14和第二支撑板15起到托起板材和夹取板材的作用防止板材较长，板材中间在重力作用下向下弯曲产生形变。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。