一种自动收卷的卷棉机设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷棉机自动化技术领域，尤其涉及一种自动收卷的卷棉机设备。


背景技术：

2.随着国家繁荣昌盛，国内生产技术和效率可谓是飞速的发展和进步，人民的生活水平日新月异，生活品质也是逐年提升，搽脸，化妆，卸妆，不再只是演员等特殊需职业的专有，也已经普及到每个人，化妆已经是一种文化和礼仪。故而应运而生了非常多的搽脸，化妆，卸妆所需要的棉纸产品。
3.现有的卷棉设备，多数是人工结合机械生产，生产效率低且具有一定安全隐患，而多数自动化卷棉机则是设备占地面积大，杂音大且耗能高，不符合节能环保的要求和理念。
4.因此，本发明人提供了一种耗能低、体积小、节能环保且自动收卷和装卸的卷棉机设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动收卷的卷棉机设备，其具有耗能低、体积小、节能环保以及操作安全的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型是一种自动收卷的卷棉机设备，包括送料架和收卷分切装置，所述送料架末端设置有固定轮轴，所述送料架的中部设置有安装箱，安装箱靠近固定轮轴的一侧设置有辅助辊，辅助辊设置有辅助架；所述安装箱内设置有第一导向辊，第一导向辊上方设置有第二导向辊，所述安装箱上方还设置有矫正装置，矫正装置侧下方设置有第三导向辊，所述安装箱的另一侧设置有折叠装置，所述送料架位于折叠装置正下方处设置有紧固辊；所述收卷分切装置包括转轮装置，所述收卷分切装置设置有固定在送料架上的安装架，安装架的上方设置有第一伺候电机和分切装置，所述安装架下方固定安装有固定架，固定架设置有向侧上倾斜延伸的安装板，安装板上设置有活动板，安装板和活动板之间设置有第一滑轨和第一滑槽，活动板固定设置有推动件，推动件的一侧设置有第一夹持器，第一夹持器下方设置有托杆，所述固定架上设置有气动杆，气动杆的前端和所述推动件连接，所述活动板上方还设置有第二夹持器。
7.进一步的，所述矫正装置设置有操作箱，操作箱上方设置有校准台，校准台的两边设置有校准辊，所述操作箱靠近第三导向辊的一侧设置有感应器。
8.进一步的，所述折叠装置设置有三角板，三角板的底边与所述第三导向辊平行，所述三角板下方设置有调节杆。
9.进一步的，所述紧固辊的一侧平行设置有印花辊，印花辊的一侧平行设置有置料辊且置料辊高于印花辊。
10.进一步的，所述转轮装置设置有固定座，固定座安装有转轮，转轮的两边对称设置有第一转轴和第二转轴，所述转轮通过传动带连接有第二伺候电机。
11.进一步的，所述安装架上设置有电机滑轨和第一推杆，第一推杆的前端与所述第
一伺候电机固定，所述第一伺候电机的前端设置有转动轴和压片，所述第一伺候电机下设置有与所述电机滑轨滑动连接的电机滑槽。
12.进一步的，所述分切装置设置有刀座，刀座延伸贴近转轮中间，刀座的上方设置有切刀主体，切刀主体和刀座之间设置有切刀滑轨和切刀滑槽，所述刀座上还设置有第二推杆，第二推杆的前端与所述切刀主体固定。
13.进一步的，所述第二夹持器上设置有夹持座，夹持座的一侧设置有第二滑槽；所述推动件与所述第一夹持器连接处设置有第四推杆。
14.进一步的，所述活动板固定设置有第三推杆，第三推杆的前端与所述夹持座连接，所述活动板上还设置有第二滑轨，第二滑轨与所述第二滑槽滑动连接。
15.进一步的，所述送料架的一边设置有筒芯储备仓，筒芯储备仓外设置有运输通道，运输通道延伸至所述第一夹持器下方，且运输通道出口与所述托杆水平对应。
16.进一步的，所述辅助架的前端设置有活动辊，活动辊与所述辅助辊连接设置有辅助带。
17.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种自动收卷的卷棉机设备，包括送料架和收卷分切装置，所述收卷分切装置包括转轮装置；本实用新型具有如下优点：本自动收卷的卷棉机设备在使用时，棉料经由导向辊导向折叠装置，再由紧固辊压紧棉料送往收卷分切装置，收卷分切装置里的第一伺候电机、分期装置、第一夹持器、第二夹持器和托杆，这些都会各自运作，且各自之间会逐步联动，生产速度快、效率高；各装置之间安装紧凑但不影响各自之间的运作，总体占用体积小；所有滑动装置都采用了气动力进行推拉，总体耗能低、节能环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图。
19.图2为本实用新型的送料架立体结构示意图。
20.图3为本实用新型矫正装置立体示意图。
21.图4为本实用新型收卷分切装置立体示意图。
22.图5为本实用新型的安装架和第一伺候电机分解示意图。
23.图6为本实用新型本实用新型分切装置结构示意图。
24.图7为本实用新型活动板和安装板分解结构示意图。
25.图8为本实用新型转轮装置结构示意图。
26.附图标记包括：
27.送料架
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1，安装箱
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12，固定轮轴
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13，辅助辊
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14，辅助架
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15，辅助带
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151，活动辊
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152，第一导向辊
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16，第二导向辊
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17，第三导向辊
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18，收卷分切装置
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2，矫正装置
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3，操作箱
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301，校准台
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31，校准辊
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311，感应器
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312，折叠装置
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4，三角板
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41，调节杆
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42，紧固辊
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5，印花辊
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51，置料辊
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52，安装架
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6，第一伺候电机
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61，转动轴
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611，压片
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612，第一推杆
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613，电机滑轨
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614，电机滑槽
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615，分切装置
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62，刀座
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621，切刀主体
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622，圆形刀片
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623，切刀滑轨
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624，切刀滑槽
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625，第二推杆
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626，固定架
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63，气动杆
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64，安装板
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7，第一滑轨
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71，活动板
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8，第一滑槽
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81，推动件
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82，第一夹持器
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821，托杆
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822，第四推杆
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823，第二夹持器
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83，夹持座
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831，连
接轴
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832，第二滑轨
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84，第二滑槽
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85，第三推杆
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86，储备仓
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87，运输通道
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88，筒芯
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89，转轮装置
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9，固定座
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91，转轮
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92，第一转轴
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93，第二转轴
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94，传动带
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95，第二伺候电机
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96。
具体实施方式
28.下面结合附图1至8对本实用新型进行详细的说明。
29.本实用新型是一种自动收卷的卷棉机设备，包括送料架1和收卷分切装置2，所述送料架1末端设置有固定轮轴13，所述送料架1的中部设置有安装箱12，安装箱12靠近固定轮轴13的一侧设置有辅助辊14，辅助辊14设置有辅助架15；所述安装箱12内设置有第一导向辊16，第一导向辊16上方设置有第二导向辊17，所述安装箱12上方还设置有矫正装置3，矫正装置3侧下方设置有第三导向辊18，所述安装箱12的另一侧设置有折叠装置4，所述送料架1位于折叠装置4正下方处设置有紧固辊5；所述收卷分切装置2包括转轮装置9，所述收卷分切装置2设置有固定在送料架1上的安装架6，安装架6的上方设置有第一伺候电机61和分切装置62，所述安装架6下方固定安装有固定架63，固定架63设置有向侧上倾斜延伸的安装板7，安装板7上设置有活动板8，安装板7和活动板8之间设置有第一滑轨71和第一滑槽81，活动板8固定设置有推动件82，推动件82的一侧设置有第一夹持器821，第一夹持器821下方设置有托杆822，所述固定架63上设置有气动杆64，气动杆64的前端和所述推动件82连接，所述活动板8上方还设置有第二夹持器83。未经折叠切割处理的棉料置于固定轮轴13上，棉料从固定轮轴13下方导向第一导向辊16，由第二导向辊17导向矫正装置3，再由第三导向辊18导向折叠装置4，棉料左右对半折叠之后被紧固辊5压紧，送至收卷分切装置2进行收卷分切处理，多个导向辊、矫正装置3和紧固辊5的设计，可以使得棉料最终收卷的时候整齐且紧致；收卷分切装置2是通过安装架6为中心进行扩展安装的，这样不仅可以使机器缩小了占用面积，还能直观地看到各装置之间联动运作，方便员工对机器运作时监督管理，提高生产安全性。
30.所述矫正装置3设置有操作箱301，操作箱301上方设置有校准台31，校准台31的两边设置有校准辊311，所述操作箱301靠近第三导向辊18的一侧设置有感应器312。感应器312可以通过操作箱301设置调整位置，棉料进过校准台31导向第三导向辊18，在过程中因偏差触碰到感应器312，感应器312就会反馈给操作箱301，从而微调校准台31来纠偏矫正棉料。
31.所述折叠装置4设置有三角板41，三角板41的底边与所述第三导向辊18平行，所述三角板41下方设置有调节杆42；所述紧固辊5的一侧平行设置有印花辊51，印花辊51的一侧平行设置有置料辊52且置料辊52高于印花辊51。三角板41呈等腰设计，三角板41下方设置的调节杆42可以调节三角板41的倾斜度，三角板41的顶角位于紧固辊5正上方，不同宽度的棉料，调节三角板41来调整棉料进入紧固辊5的位置，棉料从紧固辊5压紧之后送至印花辊51，印花辊51对棉料进行印花加工，再经过置料辊52上方送至收卷分切装置2。
32.所述转轮装置9设置有固定座91，固定座91安装有转轮92，转轮92的两边对称设置有第一转轴93和第二转轴94，所述转轮92通过传动带95连接有第二伺候电机96。转轮装置9在第二伺候电机96带动下进行逆时针运转，第一转轴93和第二转轴94被带动逆时针换位，已卷好未分切的棉料被带动至转轮92的另一侧，棉料会铺盖在延伸出来的刀座621上。
33.所述安装架6上设置有电机滑轨614和第一推杆613，第一推杆613的前端与所述第一伺候电机61固定，所述第一伺候电机61的前端设置有转动轴611和压片612，所述第一伺候电机61下设置有与所述电机滑轨614滑动连接的电机滑槽615。当筒芯89被转轮装置9送到设定位置后，第一推杆613通过气动力启动，根据已设置好的电机滑轨614，将第一伺候电机61推向筒芯89，第一伺候电机61前端的压片612将棉料压在筒芯89上，然后转动轴611开始转动，带动压片612卷动棉料，卷棉完成之后第一推杆613将第一伺候电机61拉回来，这样一道卷棉程序就完成了，速度快，且不用员工手动操作，安全性高。
34.所述分切装置62设置有刀座621，刀座621延伸贴近转轮92中间，刀座621的上方设置有切刀主体622，切刀主体622和刀座621之间设置有切刀滑轨624和切刀滑槽625，所述刀座621上还设置有第二推杆626，第二推杆626的前端与所述切刀主体622固定。在本技术方案中，刀座621固定在安装架6上，且延伸至转轮装置9中心处，切刀主体622上设置有圆形刀片623，切刀装置运作时，圆形刀片623会快速自转，转轮装置9在运作时，将棉料架在刀座621上，由第二推杆626推动切刀主体622进行分切棉料，不用人工去操作，快捷安全的同时，快速自转的圆形刀片623保证了分切棉料的效率，不会出现切刀切割不均匀的现象。
35.所述第二夹持器83上设置有夹持座831，夹持座831的一侧设置有第二滑槽85；所述推动件82与所述第一夹持器821连接处设置有第四推杆823；所述活动板8固定设置有第三推杆86，第三推杆86的前端与所述夹持座831连接，所述活动板8上还设置有第二滑轨84，第二滑轨84与所述第二滑槽85滑动连接。在本技术方案中，第一夹持器821和第二夹持器83都是可以活动的，第二夹持器83被第三推杆86推向已卷好且分切完毕的棉料并夹持棉料，再由第三推杆86拉回第二夹持器83，同时第一夹持器821夹持了被托杆822推上来的筒芯89，气动杆64推动活动板8往上运作，直至第一夹持器821的位置对应转轮装置9远离第一伺候电机61这一端的轮轴位置，推动件82运动第四推杆823，推动第一夹持器821将筒芯89送到对应的转轴上，再由第四推杆823拉回第一夹持器821；气动杆64在第一夹持器821归位时会拉动活动板8往下归位，第二夹持器83通过夹持座831上的活动轴832进行转动，将棉料投放至指定位置之后，第二夹持器83再转动归位，整体设备各自运作且联动，一步紧接着一步，生产效率高，每一个推杆都是通过气动来运作，耗能低、节能环保。
36.所述送料架1的一边设置有筒芯89储备仓87，筒芯89储备仓87外设置有运输通道88，运输通道88延伸至所述第一夹持器821下方，且运输通道88出口与所述托杆822水平对应。储备仓87里添加了筒芯89之后，筒芯89被运输通道88运送到托杆822，然后托杆822将已托放的筒芯89推送到第一夹持器821的夹持位置。
37.所述辅助架15的前端设置有活动辊152，活动辊152与所述辅助辊14连接设置有辅助带151。未经处理的棉料放置在固定轮轴13上，辅助架15会压在棉料上进行限位和调整，防止棉料在转动送料的时候偏位倾斜，同时辅助架15上的辅助带151会辅助推动棉料送料，增加送料时的推力，以减轻伺候电机卷料时拉扯棉料的拉力，提高了设备使用寿命。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。