一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材加工设备技术领域，具体为一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备。


背景技术：

2.新型木材加工是以木材为原料，主要用机械的方法进行的加工，而现有的板材加工设备在对木材木板进行加工时，有些木材木板由于长度过长，往往需要人工对加工过程中的板材过长的部位进行支撑托起，这就造成增大了工作人员的劳动强度，费时费力，因此，亟需一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的需要人工对加工过程中的板材过长的部位进行支撑托起的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备，包括：移动架体，所述移动架体的两侧皆装设有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部安装有托举组件，所述托举组件包括有托举架板和夹持板，且托举架板的底部与高度调节组件固定连接，所述托举架板的内部开设有内腔室，且内腔室的两侧皆插设有齿条，并且齿条相互远离的一端延伸至托举架板外侧与夹持板固定连接，所述齿条之间的位置处啮合有齿轮，且齿轮套设在转动轴表面，所述转动轴的一端通过轴承与托举架板内壁连接，所述转动轴的另一端贯穿托举架板底部，且转动轴的下部分表面通过螺纹连接有锁紧螺帽。
5.优选的，所述高度调节组件还包括有插槽，且插槽开设在移动架体内部，所述插槽的内部活动插设有支撑杆。
6.优选的，所述插槽外侧的移动架体表面开设有预留孔，且预留孔的内部螺纹连接有缩紧螺丝。
7.优选的，所述缩紧螺丝与预留孔，以及锁紧螺帽与转动轴之间的连接处皆压合有垫片。
8.优选的，所述托举架板和夹持板的表面横向压合有条形凸块，且条形凸块均匀等距分布在托举架板和夹持板表面。
9.优先的，所述齿条远离夹持板的一端设置有凸块，所述托举架板的两端皆开设有槽口，且槽口的面积小于凸块面积。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备，相比较传统的结构，通过高度调节组件和托举组件的配合使用，将支撑杆带动托举组件整体从插槽内竖向抽出适宜的高度，使其能够适宜不同高度的木质板材加工设备，以方便将木质板材加工设备上长度过长的加工板材进行托举的操作，同时，在齿轮旋转
带动两组内腔室顺着托举架板横向反向移动的作用下，可使得两组夹持板能够调整适宜加工板材的间距，并对加工板材的侧面进行限位夹持固定，有效防止托举架板上托举的板材在加工过程中位置发生偏移的情况，具备便于对加工板材进行固定防止板材偏移的优点，可解决了由于加工板材过长而需要人工托举的情况，大大减少了工作人员的劳动强度，同时也使得板材加工过程中的稳定性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构立体示意图；
12.图2为本实用新型的结构切面立体示意图；
13.图3为本实用新型托举组件的结构立体示意图；
14.图4为本实用新型高度调节组件和托举组件的调节状态示意图。
15.图中：1、移动架体；2、高度调节组件；21、插槽；22、支撑杆；23、缩紧螺丝；3、托举组件；31、托举架板；32、内腔室；33、齿条；34、夹持板；35、齿轮；36、转动轴；37、锁紧螺帽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有辅助支撑结构的新型木质板材加工设备，包括：移动架体1，移动架体1的两侧皆装设有高度调节组件2，高度调节组件2还包括有插槽21，且插槽21开设在移动架体1内部，插槽21的内部活动插设有支撑杆22，插槽21外侧的移动架体1表面开设有预留孔，且预留孔的内部螺纹连接有缩紧螺丝23，根据附图1、附图2和附图4所示，将缩紧螺丝23从预留孔内旋转拧出，手持托举架板31带动托举组件3顺着插槽21竖向抽动到适宜的高度后，再次手动将缩紧螺丝23往预留孔内拧紧，使其能够适宜不同高度的木质板材加工设备，以方便将木质板材加工设备上长度过长的加工板材进行托举的操作；
18.高度调节组件2的顶部安装有托举组件3，托举组件3包括有托举架板31和夹持板34，且托举架板31的底部与高度调节组件2固定连接，托举架板31的内部开设有内腔室32，且内腔室32的两侧皆插设有齿条33，并且齿条33相互远离的一端延伸至托举架板31外侧与夹持板34固定连接，齿条33之间的位置处啮合有齿轮35，且齿轮35套设在转动轴36表面，转动轴36的一端通过轴承与托举架板31内壁连接，转动轴36的另一端贯穿托举架板31底部，且转动轴36的下部分表面通过螺纹连接有锁紧螺帽37；
19.进一步的，缩紧螺丝23与预留孔，以及锁紧螺帽37与转动轴36之间的连接处皆压合有垫片，通过垫片的设计，可以减少缩紧螺丝23与预留孔，以及锁紧螺帽37与转动轴36之间的配合间隙，加强缩紧螺丝23与预留孔，以及锁紧螺帽37与转动轴36之间的连接稳定性，可以起缓冲和防止缩紧螺丝23和锁紧螺帽37自然松动的作用；
20.进一步的，托举架板31和夹持板34的表面横向压合有条形凸块，且条形凸块均匀
等距分布在托举架板31和夹持板34表面，根据附图1和附图3所示，条形凸块主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有弹力极好、回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得板材与托举架板31和夹持板34之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用；
21.进一步的，齿条33远离夹持板34的一端设置有凸块，托举架板31的两端皆开设有槽口，且槽口的面积小于凸块面积，根据附图2和附图3所示，由于凸块的设计，使得齿条33插设在托举架板31内不宜滑脱。
22.工作原理：准备加工板材时，可根据加工设备的高度，将缩紧螺丝23从预留孔内旋转拧出，手持托举架板31带动托举组件3顺着插槽21竖向抽动到适宜的高度后，再次手动将缩紧螺丝23往预留孔内拧紧，使其将支撑杆22抵住在插槽21内固定即可，随即再将移动架体1整体移动到加工设备一侧，并将多余长度的板材放置在托举架板31表面；
23.此时，工作人员手持一组夹持板34往板材侧壁靠近，由于内腔室32和齿条33之间啮合作用，一组夹持板34带动内腔室32横向往托举架板31内移动，并带动与之啮合的齿条33旋转，即可使得另一组内腔室32随着齿条33的旋转，带动另一组夹持板34在托举架板31内同步往板材的另一侧靠近，可是的两组夹持板34同步往板材侧壁靠近并将其夹持住后，再手拧动转动轴36表面的锁紧螺帽37往上并抵住在托举架板31底部，即可将转动轴36和表面套设的齿轮35固定，然后，推动移动架体1，使得板材往加工设备内输送加工即可，以上就是本实用的全部工作原理。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。