一种热收缩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种包装设备，特别涉及的是一种热收缩包装机。


背景技术：

2.热收缩包装机可用于不规则物品的包装，比如桶装、碗装泡面等。连续薄膜纵向对折将物料包裹，初步包裹后还要经过纵向封切、横向封切及热收缩才能完成包装，所述纵向封切是将薄膜的两侧边进行纵向封合并将废边裁切，现有的热收缩包装机存在如下几个问题：1、牵引过程中物料受压变形，影响产品质量；2、纵向封切产生的废边影响物料输送；3、横切机构为间歇式运动，横切时停止输送带停止输送，完成后再送料，因此速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种不仅提高生产效率高及产品质量的热收缩包装机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种热收缩包装机，其特征在于：包括有
5.物料输送机构，其包括有前输送带，所述前输送带纵向设置；
6.薄膜料架，其包括有放料轴；
7.成型机构，其包括有托料板、左成型板和右成型板，所述托料板的后端与前输送带衔接，所述左成型板和右成型板与托料板之间具有间隙，所述托料板的上开设有纵向设置的收拢槽，所述收拢槽设置在左挡板和右挡板之间；
8.纵切机构，其包括有第一纵封轮和第二纵封轮，所述第一纵封轮和第二纵封轮设置在收拢槽的下方；
9.牵引机构，其包括有上输送部件和下输送部件；
10.横切机构，其包括有上刀部件、下刀部件及托料部件；
11.及输出机构，其包括有后输送带；
12.沿物料输送方向，所述成型机构、牵引机构、横切机构及输出机构依次设置。
13.物料由前输送带送至托料板上，薄膜两侧端分别绕过左成型板和右成型板并穿过二者与托料板之间的间隙、穿过收拢槽，最后进入第一纵封轮和第二纵封轮之间，此时薄膜已将物料包覆，牵引机构则将包覆好的物料向前牵引，随着薄膜和物料的前移，薄膜两侧端被纵向封合，所述物料被牵引机构送至横切工位进行横向封切，形成薄膜单独包装的物料，最后被后输送带送出。
14.作为优选，所述前输送带两侧设置有若干个滚轮，所述滚轮竖向设置；所述滚轮表层设有柔性材料。所述滚轮既可以作为侧挡板，防止物料脱离前输送带，同时，滚轮与物料滚动接触，减少摩擦，物料输送稳定，而且物料与柔性材料接触，也不会对物料造成损伤。
15.作为优选，所述上输送部件，其包括有上输送带，所述上输送带设置在上传动辊上，所述上输送带的表面设有柔性保护层；
16.所述下输送部件，其包括有下输送带，所述下输送带设置在下传动辊上，所述上输送带和下输送带同步传动。
17.所述上输送带表面设置了柔性保护层，上、下输送带夹着物料前移时，保护层与物料柔性接触，具有缓冲效果，避免硬性碰撞对物料造成损伤，而且保护层与物料之间保留了较大的摩擦力，上输送带和下输送带夹着物料稳定地向前输送。
18.作为优选，所述保护层横向分割为若干个单元块，所述单元块均匀排列在上输送带上，且相邻单元块之间具有间隙。所述保护层具有厚度，上输送带与上传动辊接触部位为圆弧状，将保护层横向分割为单元块则避免保护层在转弯处表面被拉伸，而间隙的设置则给予单元块变形的空间，且相邻单元块不会受到影响，这样既延长保护层的使用寿命，又能保证牵引的稳定性。
19.作为优选，所述牵引机构还包括有用于调节上输送带和下输送带之间间距的调节部件。根据物料的高度调节上、下输送带之间的间距，从而达到最佳的牵引效果。
20.作为优选，所述调节部件包括有丝杠及与丝杠匹配的螺母，所述丝杠竖向安装在机架上，所述螺母连接有齿轮一，所述机架上设有导向件；所述下传动辊转动安装在机架上，所述上传动辊转动安装在安装座上，所述安装座与导向件滑动配合，所述安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端为驱动端，另一端为传动端，所述传动端安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合。
21.作为优选，所述上刀部件，其包括有上刀座，所述上刀座安装在上辊上，所述上辊的两端转动安装在机架上；
22.所述下刀部件，其包括有下刀座，所述下刀座安装在下辊上，所述下辊的两端转动安装在机架上；
23.所述托料部件，其包括有左传动链和右传动链，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链和右传动链之间设有若干托杆，所述托杆在封切工位形成托台，所述托台与后输送带衔接，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口。
24.在传送过程中进行横切封切，因而速度更快、效率高；在横切时，托杆形成的托台将物料托住，下封刀则穿过缺口与上封刀咬合将包装膜切断封合，封切后的物料直接被输送送至后输送带上，因物料由托台托住，因而适用于不同规格的物料，避免物料掉落，而且完成横切后直接将物料送至输送带上，衔接完好。
25.作为优选，所述第一传动轮和第二传动轮之间设有托板，所述托板设置在封切工位的左传动链和右传动链的下方；所述上刀部件和下刀部件咬合处的前方和后方均设有挡刀板，所述挡刀板横向安装在机架上。托板将左、右传动链托住，保证封切工位的托台为水平状态，这样置于托台上的物料更为平稳，横向封切效果更佳；所述挡刀板将封切上刀和封切下刀的刀锋挡住，防止工作人员接触刀锋，消除安全隐患。
26.作为优选，所述上传动轮的两端通过轴承安装在滑座上，所述机架上设有竖向设置滑槽，所述滑座设置在滑槽内，所述滑槽的上端设有固定座，所述固定座螺纹连接有调节栓，所述调节栓竖向设置且穿过固定座，所述调节栓与滑座之间设有弹簧。上封刀和下封刀咬合时，弹簧起到缓冲作用，避免上封刀和下封刀硬性撞击造成刀锋受损，而且弹簧的弹力使齿轮一和齿轮二完全啮合，使上传动辊和下传动辊完全同步，所述弹簧还可以通过调节
栓调节弹力，调节栓下移，弹簧受压，弹簧的弹力变大，反之则弹簧的弹力变小。
27.作为优选，所述热收缩包装机还包括有集废装置，沿薄膜输送方向，所述集废装置设置在纵切装置的前方，所述集废装置包括有收废轴、导辊及驱动收废轴转动的电机。废边由收废轴进行主动收集，避免废边堆集、缠绕影响物料输送。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型牵引机构的示意图。
30.图3为本实用新型牵引机构的剖视图。
31.图4为本实用新型牵引机构的局部示意图。
32.图5为本实用新型横切机构的示意图。
33.图6为本实用新型横切机构的左视图。
34.图7为本实用新型沿图6a-a线的剖视图。
35.图8为本实用新型成型机构的示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种热收缩包装机，包括有物料输送机构22、薄膜料架23、成型机构27、纵切机构28、牵引机构24、横切机构25及输出机构26，所述物料输送机构包括有前输送带，所述前输送带纵向设置，所述前输送带两侧设置有若干个滚轮，图中未画出，所述滚轮竖向设置；所述滚轮表层设有柔性材料，所述柔性材料可以采用聚四氟乙烯、尼龙、工程塑料等，所述滚轮既可以作为侧挡板，防止物料脱离前输送带，同时，滚轮与物料滚动接触，减少摩擦，物料输送稳定，而且物料与柔性材料接触，也不会对物料造成损伤；所述薄膜料架包括有放料轴29，卷料的卷筒芯置于放料轴上；所述成型机构包括有托料板52、左成型板50和右成型板51，所述托料板的后端与前输送带衔接，所述左成型板和右成型板与托料板之间具有间隙，所述托料板52的上开设有纵向设置的收拢槽53，所述收拢槽设置在左挡板50和右挡板51之间，所述左成型板和右成型板形成物料通道，物料由前输送带进入物料通道，薄膜的两侧端则分别从左成型板和右成型板外侧进入，穿过与托料板之间的间隙再进入收拢槽53，如此薄膜包覆在物料外；所述纵切机构包括有第一纵封轮和第二纵封轮，所述第一纵封轮和第二纵封轮设置在收拢槽的下方；所述牵引机构包括有上输送部件和下输送部件，所述上、下输送部件夹持将包裹有薄膜的物料向前输送，所述上、下输送部件均可以采用输送带，见附图2，本实施例中，所述上输送部件包括有上输送带33，所述上输送带设置在上传动辊42上，所述上输送带的表面设有柔性保护层32，所述柔性保护层可以采用海绵；所述下输送部件包括有下输送带41，所述下输送带设置在下传动辊40上，所述上输送带和下输送带同步传动，所述送料板52的前端与下输送带41衔接，上、下输送带夹着物料前移时，保护层32与物料柔性接触，具有缓冲效果，避免硬性碰撞对物料造成损伤，而且保护层与物料之间保留了较大的摩擦力，上输送带和下输送带夹着物料稳定地向前输送；所述横切机构25包括有上刀部件、下刀部件及托料部件；所述输出机构26包括有后输送带；沿物料输送方向，所述成型机构27、牵引机构24、横切机构25及输出机构26依次设置。物料由前输送带送至托料板52上，薄膜两
侧端分别绕过左成型板50和右成型板51并穿过二者与托料板之间的间隙、进入收拢槽53，最后进入收拢槽下方的第一纵封轮和第二纵封轮之间，所述薄膜将托料板上的物料包覆，牵引机构则将包覆好的物料向前牵引，随着薄膜和物料的前移，第一封切轮和第二封切轮转动将前移的薄膜两侧端进行纵向封合，此时薄膜仍为连续膜，所述物料被牵引机构送至横切工位进行横向封切，所述托料部件将物料托住，所述上刀部件和下刀部件则将连续的薄膜封切成单元包装膜，最后，由薄膜单独包装的物料被后输送带送出；所述后输送带的前端可以与热收缩机构衔接，即完成薄膜包装的物料进入热收缩机构进行热收缩。
37.所述牵引机构24还包括有用于调节上输送带和下输送带之间间距的调节部件，所述调节部件可以根据物料的高度调节上、下输送带之间的间距，以达到最佳的牵引效果。所述调节部件包括有丝杠44及与丝杠匹配的螺母47，所述丝杠竖向安装在机架上，所述螺母连接有齿轮一46，所述机架上设有导向件；所述下传动辊40转动安装在机架上，所述上传动辊42转动安装在安装座38上，所述安装座与导向件滑动配合，即安装座38沿导向件上下移动，导向件可以采用竖向设置的导杆，安装座上开设与导杆匹配的导向孔，所述导向件还可以采用直线导轨，安装座上设有与直线导轨匹配的滑座，本实施例中，所述导向件为导向槽34，所述导向槽竖向设置，所述安装座38上设有与导向槽匹配的滑块35，安装座的滑块在导向槽34内竖向移动；所述安装座上转动安装有驱动轴36，所述驱动轴的一端为驱动端，另一端为传动端，所述传动端安装有齿轮二43，所述齿轮一46和齿轮二43啮合。所述驱动轴36转动，通过齿轮二带动齿轮一转动，继而驱动螺母47转动，使螺母在丝杆44上移动，与螺母连接安装座8则沿导向件升降，使得上输送带33相对下输送带41上下移动，从而调节二者之间的间距。为了便于工作人员操作，所述驱动轴36横向设置，见附图3，所述上输送带33设置在上传动辊上围成圈，所述驱动轴横向贯穿上输送带，驱动轴的两端在上输送带的左右两侧，驱动轴的驱动端不受遮挡及限制，更利于工作人员操作驱动轴，所述驱动轴的驱动端安装有手轮37，所述齿轮一和齿轮二均为伞齿。工作人员转动手轮即驱动驱动轴36转动，实现牵引间距的调节，操作十分简便。所述保护层32横向分割为若干个单元块，所述单元块均匀排列在上输送带上，且相邻单元块之间具有间隙1。保护层具有厚度，上输送带33与上传动辊42接触部位为圆弧状，若保护层一体设置，在转弯处保护层的表面会被拉伸，影响保护层的使用寿命，本实用新型将保护层32横向分割为单元块，上输送带33在转弯处，相邻单元块形成夹角，保护层的表面就不会被拉伸；所述间隙的设置则给予单元块变形的空间，这样相邻单元块不会受到影响，保证牵引的稳定性。
38.所述热收缩包装机还包括有集废装置，沿薄膜输送方向，所述集废装置设置在纵切装置28的前方，所述物料向前输送，所述废边则由集废装置收集，所述集废装置包括有收废轴48、导辊49及驱动收废轴转动的电机，所述薄膜的两侧端经第一纵封轮和第二纵封轮封切后产生的废边绕过导辊卷绕在收废轴48上，所述电机驱动收废轴转动，主动收集废板，避免废边堆集、缠绕影响物料输送。
39.所述上刀部件和下刀部件可以采用上下升降的上封刀和下封刀，二者咬合时将薄膜封切；见附图5，本实施例中，所述上刀部件包括有上刀座2，所述上刀座用于安装上封刀，所述上刀座安装在上辊1上，所述上辊的两端转动安装在机架上，所述上辊1的一端安装有齿轮一12；所述下刀部件包括有下刀座3，所述下刀座用于安装下封刀，所述下刀座安装在下辊14上，所述下辊的两端转动安装在机架上，所述下辊的一端安装有齿轮二13，所述齿轮
二与齿轮一12啮合，所述上辊1或下辊14与电机连接即实现上、下辊同步转动；所述托料部件包括有左传动链7、右传动链9、左传动轮10和右传动轮11，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链7和右传动链9之间设有若干托杆8，所述托杆、左传动链和右传动链形成传送带，所述托杆7在封切工位形成托台4，即传送带在封切工位该段为托台，所述托台将物料托住，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口5，在封切工位，所述缺口移动至封切工位，所述下封刀穿过缺口5与上封刀咬合；所述输送部件包括有输送带，所述输送带与托台4衔接。本实用新型的传送带持续传动，所述上封刀和下封刀随着上辊1和下辊14转动，每转一周进行一次横向封切作业，横切时，完成纵封的物料被送至托台4上，缺口5占据部分托台，因此托台仍可以将物料托住，包装膜的横切部位与缺口5对应，下封刀穿过缺口上封刀咬合对包装膜进行横切封切，封切后的物料由独立的包装膜包覆，传送带将其送至输送带上，由输送带将其送至下道工序。本实用新型是在传送过程中进行横切封切，无需停机封切，因此速度更快、效率更高。
40.所述左传动轮10和右传动轮11均包括有上传动轮和下传动轮，所述上传动轮包括有等高设置的第一传动轮和第二传动轮22，所述第一传动轮和第二传动轮之间的传送带就形成了托台4，所述下传动轮安装在主轴15上，所述主轴与驱动其转动的电机连接，即电机驱动左、右传动链同步传动。所述第一传动轮和第二传动轮之间设有托板6，所述托板设置在封切工位的左传动链10和右传动链11的下方。所述托板将封切工位的左、右传动链托住，避免托台下垂，保证封切工位的托台为水平状态，这样置于托台上的物料更为平稳，横向封切效果更佳。所述上刀部件和下刀部件咬合处的前方和后方均设有挡刀板23，所述挡刀板横向安装在机架上，挡刀板23将封切上刀和封切下刀的刀锋挡住，防止工作人员接触刀锋，使用更安全。所述上传动轮1的两端通过轴承安装在滑座21上，所述机架上设有竖向设置滑槽19，所述滑座设置在滑槽内，所述滑槽的上端设有固定座17，所述固定座螺纹连接有调节栓16，所述调节栓竖向设置且穿过固定座，所述调节栓16与滑座21之间设有弹簧18。所述弹簧的弹力使齿轮一12和齿轮二13完全啮合，使上辊1和下辊14完全同步，若齿轮一和齿轮二有间隙，那么上辊和下辊的传动就有误差，不能达到完全同步；同时上封刀和下封刀咬合时，弹簧起到缓冲作用，避免上封刀和下封刀硬性撞击造成刀锋受损，而且所述弹簧还可以通过调节栓16调节弹力，调节栓下移，调节栓与滑座之间的间距变小，弹簧受压大，弹簧的弹力就大，反之调节栓上移，调节栓与滑座之间的间距变大，弹簧的弹力变小。