一种管道保护膜自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程管材包装防护设备领域，具体涉及一种管道保护膜自动缠绕装置。


背景技术：

2.传统在建建筑工程项目机电管道安装过程中，施工完成的管道由于装修过程表面保护不到位，造成管道表面污染或锈蚀，需二次投入人力和物力进行修复。传统的方法是将预安装管道在安装前利用人工进行保护膜的缠绕，以保证管道和空气进行隔绝，同时装修施工中不会造成污染和锈蚀。此方法投入人工多，效率低下。因此，如何节约人力投入，成为项目部降低成本、加快进度、保证施工安全、美观的研究的难题。
3.专利号为201821321554.1的中国实用新型专利公开了“一种用于pvc管材的缠膜装置”。该专利中管材是插套在一个被皮带轮驱动的管套中，管套带动管材转动，同时包装桶在一组丝杠机构的驱动下沿管材移动，实现对管材缠绕、打包。但该缠膜装置存在以下弊端：1、管套的内径固定，只能插接某一特定尺寸的管材，使用较为局限。2、缠膜装置本体体积大、尺寸长，不便于施工现场转场使用。3、丝杠结构制造、后续维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在建筑工程以及市政工程项目中，提高管道保护膜缠绕的施工质量，同时缩短管道安装周期，并且节省二次保护维修作业时间，减少作业人员的投入。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种管道保护膜自动缠绕装置，包括前、后各一组独立的托辊支架，每组托辊支架上设置有两个互相平行的水平托辊，前、后托辊支架上对应的水平托辊同轴，其中一个水平托辊上连接有转矩输入，管道架在前、后托辊支架上；还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架，滚轴支架的滚轴上安装有保护膜卷筒。
6.进一步地，其中一个所述水平托辊上联接有从动带轮，具有该水平托辊的托辊支架上设置有驱动电机，驱动电机的输出转轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮。
7.进一步地，所述前、后托辊支架上的两个水平托辊中，至少一个可朝向或背向另一个移动。
8.进一步地，所述前、后托辊支架上的两个水平托辊中，其中一个相对托辊支架固定设置，另一个通过螺栓与托辊支架上的长圆孔连接，联接从动带轮的水平托辊固定设置。
9.进一步地，所述直线往复牵引机构包括导轨、同步带，导轨平行于管道长向、架在前后立架之间，导轨的前、后端各设置有一个同步带轮，其中一个同步带轮上联接有驱动箱，同步带从导轨的一端口穿入、另一端口穿出连接前后的同步带轮，滚轴支架可滑动地连接在导轨上、并与同步带连接。
10.进一步地，所述前、后立架对应的安装在前、后托辊支架上。
11.进一步地，所述前、后立架之间还设置有副梁，副梁与导轨并列设置，且副梁的梁体与导轨的轨身连接。
12.进一步地，所述导轨上在管道的长度范围前、后限位开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
14.本实用新型提供的一种管道保护膜自动缠绕装置，与手工缠绕或借助临时机械缠绕方式相比，管道成品保护工艺得以改进，在以往的施工中，施工速度与质量往往与作业人员的业务水平有很大关系，通过此保护膜缠绕装置的应用，施工速度和管道安装质量均明显提升，管道保护膜自动缠绕机不但提高了管道保护膜的施工速度及质量，同时也缩短了管道安装后二次保护维修作业时间，还降低了施工环境局限的问题，在目前竞争日益激烈的施工工程中，最大程度上缩短了施工工期，最大程度上减少了作业人员的投入，节约了施工的成本开支，创造了工程效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1
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前托辊支架；2
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后托辊支架；3
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水平托辊；4
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驱动电机；5
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从动带轮；6
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主动带轮；7
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导轨；8
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副梁；9
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后同步带轮；10
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前同步带轮；11
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同步带；12
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驱动箱；13
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滚轴支架；14
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保护膜卷筒；15
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皮带；16
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后立架；17
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前立架；18
‑
长圆孔；19
‑
管道。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.一种管道保护膜自动缠绕装置，本机具装置涉及建筑工程以及市政工程项目中，管道需要成品保护或防腐、防潮层的安装工程，尤其能使管道成品保护工艺得以改进，降低施工成本，加快施工进度，克服环境局限等问题。
21.如图1、图2、图3所示；具体包括一组前托辊支架1、一组后托辊支架2，前、后独立的托辊支架独立设置，前、后独立的托辊支架上各设置有两个互相平行的水平托辊3，前、后托辊支架上对应的水平托辊3同轴。管道19架在前、后托辊支架上，其中一个水平托辊3上连接有转矩输入，具有动力的水平托辊3联动管道19转动。还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架13，滚轴支架13的滚轴上安装有保护膜卷筒14；管道19本体转动的同时，在滚轴支架13上的保护膜卷筒14在直线往复牵引机构的牵引下沿管道19移动，同时保护膜卷筒14在滚轴支架13上转动，完成对管道19从头到尾缠绕保护膜。
22.后托辊支架2上的其中一个水平托辊3上联接有从动带轮5，后托辊支架2上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出转轴上安装有主动带轮6，主动带轮6通过皮带15连接从动带轮5，驱动电机4作为水平托辊3的转矩输入。驱动电机4具体为三相异步电动机。
23.施工中，各种用途的管道19外径不尽相同。所以，前、后托辊支架上的两个水平托辊3中，至少一个可朝向或背向另一个移动，两个水平托辊3的间距可调，可与直径大大小小的管道19相切。
24.具体的是，前、后托辊支架上的两个水平托辊3中，其中一个相对托辊支架固定设置，采用螺栓固定。另一个通过螺栓与托辊支架上的长圆孔18连接，水平托辊3可在长圆孔18的长度范围内移动。由于驱动电机4是固定安装的，为了保证从动带轮5与主动带轮6间的有效联动，联接从动带轮5的水平托辊3固定设置，即预之同轴的前托辊支架1上的水平托辊3也是固定安装。
25.直线往复牵引机构包括导轨7、同步带11，导轨7平行于管道长向、架在前后立架之间，导轨7的前、后端各设置有一个同步带轮，其中前同步带轮10上联接有驱动箱12，同步带11从导轨7的一端口穿入、另一端口穿出连接前后的同步带轮，滚轴支架13可滑动地连接在导轨7上、并与同步带11连接。前立架17安装在前托辊支架1上，后立架16安装在后托辊支架2上。在制作本装置时，直线往复牵引机构可移植电动窗帘的窗帘架，滚轴支架13安装在窗帘架的任意两个窗帘吊环上。
26.由于导轨7的长度较长，导轨7的中间又无任何支撑，导轨7的中间为下挠，尤其是滚轴支架13移动至导轨7中间位置时，挠度加剧。为了克服导轨7自然下挠，解决的办法是增加其刚性，前、后立架之间还设置有副梁8，副梁8与导轨7并列设置，且副梁8的梁体与导轨7的轨身连接，副梁8作为导轨7的辅助支撑。
27.导轨7上在管道的长度范围前、后限位开关，滚轴支架13移动至将管道19整根缠绕完毕后，触碰限位开关，驱动电机4和驱动箱12均停机。
28.工作原理及步骤：
29.1、将设备、零部件进行组装；
30.2、依据管道19管径大小调节前、后托辊支架上的水平托辊3的间距，将需要保护的管道19放置于架在前、后托辊支架上。
31.3、设备通电后，由三相异步电动机通过80mm皮带轮带动（变频控制器可以根据实际使用进行调速）水平托辊3上的r=100mm的皮带轮转动，水平托辊3同向匀速旋转，位于两个水平托辊3支撑点上的管道19由于受到水平托辊3切线力作用，随着水平托辊3同步旋转。
32.4、在管道19滚动过程前，将保护膜卷筒14套装在滚轴支架13上，同时将保护膜始端粘贴至管道19始段。
33.5、管道19旋转的同时驱动箱12也联动启用（变频控制器可以根据实际使用进行调速，控制前进速度），联动前、后同步带轮匀速运动，同步带11牵引滚轴支架13匀速移动，过程中应将已展开的保护膜与待保护管道19形成45
°
角，同时与保护膜沿着管道19平行移动。
34.6、当管道19保护膜缠绕到末端限位开关设置点时，自动停止运行，人工将末端保护膜切断封口。
35.7、将已经自动缠绕好管道19移离设备，放置于统一管理点。
36.备注：施工过程中若存在管道19表面保护膜缠绕不平整，搭接不均匀、有气泡、褶皱等不符合施工规范和设计图纸要求的现象，可利用双向开关，控制驱动电机4反转，将管道19反转，及时解开缠绕效果不理想处的部位，再重新缠绕至合格状态。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。