一种快速缠绕张力辊的制作方法

1.本实用新型涉及张力辊技术领域，更具体地说，它涉及一种快速缠绕张力辊。


背景技术：

2.涤纶生产过程中，需要集束架完成涤纶纤维的集束，使用过程中，拉动涤纶纤维穿过张力调节装置，将涤纶纤维放置在集束架上，继续拉动涤纶纤维，使涤纶纤维穿过集束架上的集束辊，从而完成涤纶纤维的集束。
3.在使用过程中，由于需要完成多根涤纶纤维的集束，需要从多个收料箱中取出涤纶纤维并穿过张力调节装置，需要将涤纶纤维一根根绕过张力辊，较为浪费时间。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决张力辊绕设费时费力的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速缠绕张力辊，通过设置交错分布的凸起一以及凸起二形成绕设通道，达到快速弯曲纤维带并绕设在张力辊上的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速缠绕张力辊，包括若干张力辊以及固定板，若干所述张力辊转动连接在固定板的一侧，所述张力辊分为两组且每组张力辊竖直分布在固定板上，所述张力辊远离固定板的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有绕设通道，所述绕设通道内设置有绕设装置，所述绕设通道上存在有若干使纤维带弯曲的施力点，作用在相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反。
7.通过采用上述技术方案，工作时，将纤维带放置在绕设通道内，绕设通道内的绕设装置通过施力点对纤维带施加作用力，由于相邻施力点的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反，导致纤维带收到作用力后弯曲，并使弯曲后的纤维带沿着绕设通道落入到张力辊之间，从而完成纤维带的绕设，通过绕设通道以及绕设装置，减少将纤维带绕设在张力辊之间的步骤，只需将纤维带防止在绕设通道内，通过触发绕设装置，完成张力辊的绕设，减少绕设的时间以及步骤，更加省时省力。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有长度方向与物料运输方向相同的条形槽，所述条形槽连通外界与绕设通道，所述绕设通道内存在有若干绕设面，所述施力点为绕设面，相邻所述绕设面之间的距离大于相邻所述张力辊之间的距离。
9.通过采用上述技术方案，工作时，将纤维带放置在条形槽内，方便纤维带的放置，同时条形槽与绕设通道连通，放置在条形槽内的纤维带，会被饶舌面施加作用力，促使纤维带变形，相邻绕设面之间的距离大于相邻张力辊之间的距离，从而使纤维带的变形处处于张力辊外侧，从而方便纤维带绕设在张力辊之间。
10.本实用新型进一步设置为：施力点对纤维带的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反且大小相同。
11.通过采用上述技术方案，施力点对施力点对纤维带的作用力沿垂直于物料运输方向的分力方向相反且大小相同，使纤维带各部分弯曲程度相同，方便纤维带绕设在距离相等的张力辊上。
12.本实用新型进一步设置为：所述条形槽远离张力辊一侧开口的宽度小于绕设通道沿垂直于物料运输方向的宽度。
13.通过采用上述技术方案，条形槽远离张力辊一侧开口的宽度小于绕设通道沿垂直于物料运输方向的宽度，通过设置绕设通道的宽度，增加绕设的范围，保证张力辊之间有足够的距离。
14.本实用新型进一步设置为：所述条形槽内交错分布有若干凸起一以及若干凸起二，所述绕设通道设置凸起一以及凸起二之间，所述张力辊远离固定板一端转动连接在凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处，所述绕设面设置在凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处。
15.通过采用上述技术方案，若干凸起一以及若干凸起二形成波浪形或者锯齿状的绕设通道，工作时，绕设面上具有一个作用力，使纤维带沿着绕设面产生变形，直至纤维带变形的部分沿着凸起一或者凸起二的表面移动到凸起一至其连接处的最大距离处或凸起二至其连接处的最大距离处，此时纤维带变形的部分到达张力辊的外侧，从而使纤维带绕设在张力辊上。
16.本实用新型进一步设置为：所述凸起一的顶面以及所述凸起二的顶面均开设有倾斜方向相反的导向斜面一。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导线斜面，当纤维带放置在导向斜面上，将纤维带沿条形槽长度方向穿过条形槽，工人沿张力辊轴向拉动纤维带的活动端时，纤维带由于自身张力并作用在凸起一以及凸起二上，张力由于导向斜面产生一个沿导向斜面长度方向，从而使纤维带沿着导向斜面绕设在张力辊上。
18.本实用新型进一步设置为：所述导向斜面一的坡度大于45度。
19.通过采用上述技术方案，由于凸起一以及凸起二为交错分布，导致凸起一以及凸起二上的导向斜面一方向相反，将导向斜面一的坡度设置为大于45度，提高沿导向斜面一的方向上的作用力，增大方向相反的作用力大小，方便纤维带的绕设。
20.本实用新型进一步设置为：所述条形槽开设在绕设通道的一侧，所述凸起一的顶面低于凸起二的顶面，所述凸起一的顶面滑动连接有推动杆，所述条形槽的内壁上开设有长度方向与条形槽宽度方向相同的滑槽，所述滑槽与外界连通，若干所述推动杆固定连接在一根连接杆上。
21.通过采用上述技术方案，工作时，通过将凸起一以及凸起二沿张力辊轴向交错分布，通过推动杆在凸起一的顶面上推动，绕设面为凸起二的侧面以及推动杆的一端，相互加错的凸起二以及推动杆，将纤维带折弯并使其绕设在张力辊之间，通过连接杆，方便推动多根推动杆，滑槽起到导向作用，目的是控制推动杆滑动方向，保证推动杆作用在凸起一的顶面上。
22.本实用新型进一步设置为：所述凸起一的底面以及所述凸起二的底面上开设有倾斜方向相反的导向斜面二。
23.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面二，当推动杆将纤维带推出绕设通道
时，由于凸起一以及凸起二具有厚度，纤维带存在卡在绕设通道内的风险，通过设置导向斜面二，完成绕设轨道至张力辊之间的导向，方便纤维带的绕设。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.通过在绕设通道内设置绕设面，方便纤维带绕设在张力辊之间，通过设置导向斜面一以及导向斜面二，方便纤维带从绕设通道内滑入至张力辊之间，通过条形槽与绕设通道的配合，减少绕设的步骤，加快纤维带在张力辊上的绕设。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图一；
27.图2为本实用新型的剖视图一；
28.图3为本实用新型的结构示意图二；
29.图4为本实用新型的剖视图二。
30.图中：1、张力辊；2、固定板；3、安装板；4、绕设通道；5、条形槽；6、凸起一；7、凸起二；8、导向斜面一；9、推动杆；10、滑槽；11、连接杆；12、导向斜面二。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.实施例一：一种快速缠绕张力辊，如图1和图2所示，包括固定板2、张力辊1、安装板3、凸起一6以及凸起二7，四根张力辊1通过轴孔配合的方式转动连接在固定板2上，张力辊1远离固定板2的一端连接在一块安装板3上，安装板3上开设有条形槽5，条形槽5的内壁上焊接有两个凸起一6以及两个凸起二7，凸起一6与凸起二7之间形成绕设通道4。
33.如图1和图2所示，条形槽5的长度方向与物料运输方向相同，条形槽5贯穿外界至张力辊1，条形槽5朝向外界的开口的宽度小于条形槽5朝向张力辊1一侧的宽度，两个凸起一6以及两个凸起二7交错分布在条形槽5的内壁两侧，凸起一6以及凸起二7之间形成绕设通道4，凸起一6以及凸起二7上开设有坡度为45度的导向斜面一8，张力辊1远离固定板2一端转动连接在凸起一6至其连接处的最大距离处或凸起二7至其连接处的最大距离处，工作时，将纤维带防止在条形槽5内，沿张力辊1轴向拉动纤维带时，纤维带产生一个沿张力辊1轴向的张力，纤维带的张力作用在凸起一6以及凸起二7上的导向斜面一8上，由于导向斜面一8的斜向相反，张力作用在凸起一6以及凸起二7的导向斜面一8上，从而产生一个沿导向斜面一8方向的分力，由于导向斜面一8斜向相反，使作用力相反，从而完成纤维带的弯曲，纤维带随着斜面滑进张力辊1之间，从而完成纤维带的绕设，一般绕设需要将纤维带在张力辊1之间绕设，然后拉动纤维带，现在只需将纤维带放进条形槽5内拉动即可完成绕设，减少了操作步骤，省时省力。
34.实施例二，与实施例一不同的是：
35.如图3和图4所示，条形槽5开设在绕设通道4的一侧，凸起一6的顶面低于凸起二7的顶面，凸起一6的顶面滑动连接有推动杆9，条形槽5的内壁上开设有长度方向与条形槽5宽度方向相同的滑槽10，滑槽10与外界连通，两根推动杆9固定连接在一根连接杆11上，凸起一6的底面以及凸起二7的底面上开设有倾斜方向相反的导向斜面二12，工作时，将纤维带放置在条形槽5内，推动连接杆11，从而推动推动杆9，推动杆9远离连接杆11的一端作用
在纤维带上，从而将纤维带推入到绕设通道4内，纤维带由于导向斜面二12从绕设通道4内滑入到张力辊1之间，完成纤维带的绕设。
36.工作原理
37.工作时，将纤维带放入到条形槽5内，并沿纤维带的两端受力，纤维带落在绕设通道4内，进过凸起一6以及凸起二7上导向斜面一8的导向，促使纤维带朝张力辊1的两侧运动，从而完成张力带的弯曲，张力带随着导向斜面一8进入到张力辊1之间。
38.实施例二工作时，通过通动连接杆11，使推动杆9推动纤维带的一侧，纤维带的另一侧被凸起二7的侧壁抵触，从而使纤维带弯曲，直至纤维带运输到绕设通道4内，再经过导向斜面二12的导向作用，纤维带运输到张力辊1之间，从而完成纤维带的绕设。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。