一种塑料薄膜分切自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜分切设备技术领域，具体为一种塑料薄膜分切自动进料机构。


背景技术：

2.对于薄膜的分切需要通过分切机进行完成，薄膜分切机是对塑料薄膜加工的重要设备，薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp ldpe、hdpe、 lldpe、pp等薄膜。也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
3.分切机的进料都是通过上料辊对膜卷进行承载，且通过分切辊的传动设备带动膜卷的转动来实现自动进料，目前的分切机的进料机构都是直接固定于机体上，固定结构的进料机构，使得上料辊只能放置和限位固定大小的膜卷，面对较大的膜卷时，上料辊将无法对其进行放置和限位。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜分切自动进料机构，解决了固定结构的进料机构，功能局限，只能针对固定大小的膜卷提供放置和限位，缺乏一定实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜分切自动进料机构，包括上料辊、载板、第一连接座、第二连接座和固定板，所述固定板焊接于机体上料端的两侧，所述载板焊接于机体上料端的底部，所述固定板和载板上均设有滑动槽，所述固定板的滑动槽内嵌合有第一液压推动器，所述载板的滑动槽位于载板的两端，所述载板的滑动槽内嵌合有第二液压推动器，所述上料辊上嵌合有限位套，所述上料辊的两端分别与第一连接座和第二连接座嵌合连接，所述第一连接座和第二连接座上均衔接有固定座，所述第一连接座的固定座上焊接有旋转盘，所述旋转盘之间设有连接柱，所述连接柱通过旋转螺丝分别与旋转盘连接，所述第一液压推动器的推动端分别焊接于连接柱和第二连接座衔接的固定座侧端上，所述第二液压推动器的推动端分别焊接于第一连接座衔接的固定座底部和第二连接座衔接的固定座底部。
8.优选的，所述第一连接座和第二连接座上均设有旋转限位扣，所述固定座上设有旋转限位槽，所述旋转限位扣与旋转限位槽嵌合连接，所述第二连接座上设有辊体嵌合口，所述第一连接座和第二连接座顶部均设有第一固定孔。
9.优选的，所述第一液压推动器和第二液压推动器均为电子液压设备，所述第一液压推动器和第二液压推动器的底部均设有滑动座，所述滑动座分别与固定板和载板上的滑动槽嵌合连接。
10.优选的，所述限位套由限位盘和套筒组成，所述限位盘和套筒为一体化结构，所述
套筒的顶部设有第二固定孔。
11.优选的，所述上料辊的顶部设有第三固定孔，所述第三固定孔按横向均匀的分布于上料辊上，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的孔体大小相同，所述第一固定孔和第二固定孔为通孔，所述第三固定孔为螺孔。
12.(三)有益效果
13.本进料机构具有位置调节功能，通过第一液压推动器和第二液压推动器相互配合，可分别对上料辊的横向位置和纵向位置进行调整，可根据不同大小的膜卷进行相应的调节，使得膜卷可以安装至上料辊上，同时，上料辊上设有移动式限位套，可根据不同大小的膜卷，进行相应的调节，可对不同大小的膜卷提供限位，通过可调节的进料机构设计，有效的增强了装置的功能性和实用性，避免了固定结构的进料机构，造成使用局限的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二连接座结构示意图；
16.图3为本实用新型限位套结构示意图；
17.图4为本实用新型上料辊结构示意图。
18.图中，上料辊
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1，载板
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2，第一连接座
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3，第二连接座
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4，固定板
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5，滑动槽
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6，第一液压推动器
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7，第二液压推动器
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8，旋转盘
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9，连接柱
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10，限位套
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11，固定座
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12，辊体嵌合口
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13，第一固定孔
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14，旋转限位扣
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15，限位盘
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16，套筒
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17，第二固定孔
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18，第三固定孔
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19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑料薄膜分切自动进料机构，包括上料辊1、载板2、第一连接座3、第二连接座4和固定板5，所述固定板5焊接于机体上料端的两侧，所述载板2焊接于机体上料端的底部，所述固定板5和载板2上均设有滑动槽6，所述固定板5的滑动槽6 内嵌合有第一液压推动器7，所述载板2的滑动槽6位于载板2的两端，所述载板2的滑动槽6内嵌合有第二液压推动器8，所述上料辊1上嵌合有限位套 11，所述上料辊1的两端分别与第一连接座3和第二连接座4嵌合连接，所述第一连接座3和第二连接座4上均衔接有固定座12，所述第一连接座3的固定座12上焊接有旋转盘9，所述旋转盘9之间设有连接柱10，所述连接柱10通过旋转螺丝分别与旋转盘9连接，所述第一液压推动器7的推动端分别焊接于连接柱10和第二连接座4衔接的固定座12侧端上，所述第二液压推动器8的推动端分别焊接于第一连接座3衔接的固定座12底部和第二连接座 4衔接的固定座12底部。
21.所述第一连接座3和第二连接座4上均设有旋转限位扣15，所述固定座 12上设有旋转限位槽，所述旋转限位扣15与旋转限位槽嵌合连接，所述第二连接座4上设有辊体嵌合
口13，所述第一连接座3和第二连接座4顶部均设有第一固定孔14。旋转限位扣与旋转嵌合槽嵌合，实现了第一连接座和第二连接座的转动，从而使得上料辊随着连接座的转动而转动，便于膜卷上料。
22.所述第一液压推动器7和第二液压推动器8均为电子液压设备，所述第一液压推动器7和第二液压推动器8的底部均设有滑动座，所述滑动座分别与固定板5和载板2上的滑动槽6嵌合连接。通过滑动座与滑动槽嵌合，分别实现了第一液压推动器和第二液压推动器的滑动，在第一液压推动器和第二液压推动器相互配合下，可实现对上料辊的横向位置和纵向位置进行调整，便于对不同大小的膜卷提供承载。
23.所述限位套11由限位盘16和套筒17组成，所述限位盘16和套筒17为一体化结构，所述套筒17的顶部设有第二固定孔18。限位套可对不同大小的的膜卷提供限位固定，避免了上料过程中出现位置偏移的情况。
24.所述上料辊1的顶部设有第三固定孔19，所述第三固定孔19按横向均匀的分布于上料辊1上，所述第一固定孔14、第二固定孔18和第三固定孔19 的孔体大小相同，所述第一固定孔14和第二固定孔18为通孔，所述第三固定孔19为螺孔。通过相同大小的固定孔，可实现辊体与第一连接座、第二连接座以及限位套的嵌合固定。
25.工作原理：在对膜体分切之前，首先根据膜卷的大小对进料机构的位置进行调节，分别通过第一液压推动器7和第二液压推动器8，对进料机构的横向位置和纵向位置进行调整，调整后，需要将上料辊1安装至连接座上，将上料辊1的一端嵌合于第一连接座3内，通过螺丝将座体与辊体进行固定，将其中一个限位套11嵌入至上料辊1上，再将膜卷嵌合于上料辊1上，最后将另一个限位套11嵌入至上料辊1上，接着调节膜卷的位置，再调节膜卷两端限位套11的位置，最后通过螺丝将限位套11锁紧固定，在旋转盘9的作用下，转动上料辊1，使得上料辊1另一端由于第二连接座4的辊体嵌合口 13嵌入至座体内部，通过螺丝将辊体和座体进行固定，如果需要辅助传动，可在第二连接座4的固定座12上进行打孔，将电机的传动端贯穿孔体与第二连接座4上的旋转限位扣15固定，通过电机带动第二连接座4，来实现对上料辊1的辅助传动。
26.本实用新型的上料辊1，载板2，第一连接座3，第二连接座4，固定板5，滑动槽6，第一液压推动器7，第二液压推动器8，旋转盘9，连接柱10，限位套11，固定座12，辊体嵌合口13，第一固定孔14，旋转限位扣15，限位盘16，套筒17，第二固定孔18，第三固定孔19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是固定结构的进料机构，功能局限，只能针对固定大小的膜卷提供放置和限位，缺乏一定实用性的问题，本实用新型进料机构具有位置调节功能，通过第一液压推动器和第二液压推动器相互配合，可分别对上料辊的横向位置和纵向位置进行调整，可根据不同大小的膜卷进行相应的调节，使得膜卷可以安装至上料辊上，同时，上料辊上设有移动式限位套，可根据不同大小的膜卷，进行相应的调节，可对不同大小的膜卷提供限位，通过可调节的进料机构设计，有效的增强了装置的功能性和实用性，避免了固定结构的进料机构，造成使用局限的问题。
27.本实用新型中涉及的第一液压推动器和第二液压推动器的型号均为 sjz001。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。