一种塑胶切粒包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造领域，尤指一种塑胶切粒包装装置。


背景技术：

2.塑胶粒的制作过程主要包括塑胶的挤出、塑胶的冷却成型、塑胶的切粒、塑胶粒的筛分、塑胶粒的包装，其中塑胶粒的包装主要是使用编织袋包装，切粒机切粒后装在塑胶粒料箱中，然后将塑胶粒灌入包装袋中并封好。
3.目前，一般都是通过真空上料机这类设备将塑胶粒料箱中的塑胶粒抽到包装袋中，包装时工人在真空上料机下扶着包装袋并将包装袋袋口撑开，让从真空上料机出料口流下的塑胶粒灌入包装袋中，然后工人再将灌满塑胶粒的包装袋封好并抬走，然后再回来拿包装袋进行下一轮的打包。这样的包装方式效率非常低下，产量难以提升，工人劳动强度高，人工成本高，给企业的生产经营带来压力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种塑胶切粒包装装置，可以减轻工人的劳动强度，提高包装效率，提高产量，节省人力投入。
5.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种塑胶切粒包装装置，包含真空上料机、料箱，真空上料机进料端连接有从料箱中抽料的输料管，真空上料机一侧设置有包装袋料仓机构和包装袋放置机构，包装袋料仓机构包括用于堆叠包装袋的料仓托板、料仓驱动机构，料仓托板在料仓驱动机构的驱动下沿z轴方向移动，包装袋放置机构包括x轴直线驱动机构、旋转气缸、取料组件，取料组件包括取料支架、固定连接在取料支架一侧的连接杆、设置于取料支架底部四侧的真空吸盘，旋转气缸设置于x轴直线驱动机构上且可在x轴直线驱动机构的驱动下沿x轴方向移动，旋转气缸的旋转头与连接杆一端固定连接且可带动取料支架翻转，真空上料机下侧设置有打包机构，打包机构包括打包箱，打包箱顶部设置有位于真空上料机出料口下方的装料槽，打包箱相对两侧面均贯穿设置有若干与装料槽连通的真空气孔。
6.优选地，料仓驱动机构包括底板、固定连接在底板一侧的纵向靠板、固定连接在底板顶部的电机，料仓托板与纵向靠板滑动连接，电机与料仓托板丝杆连接；x轴直线驱动机构包括固定连接在纵向靠板顶端的横板、设置于横板一侧的同步带滑台，同步带滑台包括滑座，旋转气缸固定连接在同步带滑台的滑座上。
7.优选地，装料槽底部设置有称重板，称重板和装料槽底部之间设置有压力传感器，打包箱一侧设置有控制器，压力传感器与控制器数据连接，打包箱一侧设置有与控制器电连接的红黄绿三色警报灯，真空上料机与控制器电连接。
8.优选地，输料管一端套设有用于将含有金属杂质的塑胶粒吸掉的磁性套筒。
9.优选地，装料槽的横截面呈椭圆形设置。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种塑胶切粒包装装置，设置独特的
装配结构，料箱中盛装塑胶粒，在料仓托板上放置一沓叠好的包装袋，x轴直线驱动机构驱动取料组件移动到料仓托板侧，让真空吸盘从料仓托板上吸取最顶层的包装袋，然后x轴直线驱动机构再驱动取料组件将包装袋运输到打包箱上方，旋转气缸带动取料支架翻转以让包装袋袋口朝上并落入装料槽中，包装袋袋口在真空气孔的吸附作用下撑开，真空上料机从料箱中抽取塑胶粒并对包装袋进行灌装，灌装完成后工人再将包装袋从装料槽中抬出，此时即可进入下一轮的包装袋取放过程，每次料仓托板上被拿走一个包装袋后料仓驱动机构将驱动料仓托板上升，保证最顶层包装袋位于同一高度位置，以让真空吸盘可将最顶层包装袋吸起。其结构简单，操作简便，无需工人拿取包装袋和扶着包装袋进行材料灌装，减轻工人劳动强度，节省人力成本，提高生产效率，提高产量。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型的打包箱的截面结构示意图。
13.附图标号说明：真空上料机1、输料管100、料箱2、料仓托板3、底板30、纵向靠板31、旋转气缸4、取料组件5、取料支架50、连接杆51、真空吸盘52、打包箱6、装料槽60、真空气孔61、电机7、横板8、同步带滑台9、称重板10、压力传感器11、控制器12、红黄绿三色警报灯13、磁性套筒14。
具体实施方式
14.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
16.参考图1
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图2。
17.本实用新型提供一种塑胶切粒包装装置，包含真空上料机1、料箱2，真空上料机1进料端连接有从料箱2中抽料的输料管100，真空上料机1一侧设置有包装袋料仓机构和包装袋放置机构，包装袋料仓机构包括用于堆叠包装袋的料仓托板3、料仓驱动机构，料仓托板3在料仓驱动机构的驱动下沿z轴方向移动，包装袋放置机构包括x轴直线驱动机构、旋转气缸4、取料组件5，取料组件5包括取料支架50、固定连接在取料支架50一侧的连接杆51、设置于取料支架50底部四侧的真空吸盘52，旋转气缸4设置于x轴直线驱动机构上且可在x轴直线驱动机构的驱动下沿x轴方向移动，旋转气缸4的旋转头与连接杆51一端固定连接且可带动取料支架50翻转，真空上料机1下侧设置有打包机构，打包机构包括打包箱6，打包箱6顶部设置有位于真空上料机1出料口下方的装料槽60，打包箱6相对两侧面均贯穿设置有若干与装料槽60连通的真空气孔61。
18.具体使用原理为：将切好的塑胶粒存放在料箱2中，输料管100一端伸入到料箱2中，在料仓托板3上放置一沓叠好的包装袋，包装袋的袋口水平朝向打包箱6一侧，真空吸盘52与外部真空气管相连，真空气孔61也与外部真空气管相连。初始时，取料支架50处于水平状态，真空吸盘52底端与最顶层的包装袋顶面位于同一高度位置或者真空吸盘52底端高于
最顶层的包装袋顶面一点。开始包装时，x轴直线驱动机构驱动取料组件5向右移动到料仓托板3上方，真空吸盘52将最顶层的包装袋吸起，然后x轴直线驱动机构再驱动取料组件5向左移动并带动被吸起的包装袋移动到打包箱6上方，旋转气缸4驱动取料支架50顺时针翻转90度，以让包装袋袋口朝上而包装袋的底部位于装料槽60正上方，然后再由真空吸盘52对包装袋作释放，包装袋将落入装料槽60中，包装袋两侧面在真空气孔61的吸附作用下贴合在装料槽60两侧面上，从而让包装袋袋口撑开，此时即可让真空上料机1从料箱2中抽取塑胶粒并将塑胶粒灌装到包装袋中，灌装完成后再由工人将罐好材料的包装袋从装料槽60上抬出并对包装袋作封袋处理。完成一轮包装过程后，旋转气缸4驱动取料支架50逆时针翻转90度复位，x轴直线驱动机构再驱动取料组件5从料仓托板3侧拿取包装袋，每次料仓托板3上被拿走一个包装袋后料仓驱动机构将驱动料仓托板3上升一定高度，保证最顶层包装袋都位于同一高度位置，以让真空吸盘52可将最顶层包装袋吸起。其结构简单，无需工人拿取包装袋和扶着包装袋进行材料灌装，可减轻工人劳动强度，节省人力成本，提高生产效率，提高产量。
19.基于上述实施例，料仓驱动机构包括底板30、固定连接在底板30一侧的纵向靠板31、固定连接在底板30顶部的电机7，料仓托板3与纵向靠板31滑动连接，电机7与料仓托板3丝杆连接；x轴直线驱动机构包括固定连接在纵向靠板31顶端的横板8、设置于横板8一侧的同步带滑台9，同步带滑台9包括滑座，旋转气缸4固定连接在同步带滑台9的滑座上。电机7可驱动料仓托板3沿着纵向靠板31作升降运动，从而带动整沓包装袋移动，以保证每次拿走一个包装袋后最顶层包装袋都位于同一高度位置上；在包装袋的取放过程中，同步带滑台9可驱动旋转气缸4沿着横板8左右移动，将包装袋从料仓托板3一侧运送到打包箱6一侧。
20.基于上述实施例，装料槽60底部设置有称重板10，称重板10和装料槽60底部之间设置有压力传感器11，打包箱6一侧设置有控制器12，压力传感器11与控制器12数据连接，打包箱6一侧设置有与控制器12电连接的红黄绿三色警报灯13，真空上料机1与控制器12电连接。在控制器12上设定包装重量规格值，包装袋落入装料槽60中后，真空上料机1对包装袋进行材料灌装，灌装过程中，压力传感器11将实时监测称重板10对其的压力并向控制器12发送数据，当包装袋被灌装到设定的包装重量规格值时，控制器12将控制真空上料机1停止抽料。控制器12将控制红黄绿三色警报灯13的亮灯状态，当称重板10空载时红黄绿三色警报灯13的绿灯亮起，表示打包箱6处于非打包状态；当处于灌装过程中时，压力传感器11受到称重板10对其的压力不断变化，红黄绿三色警报灯13的黄灯亮起，表示打包箱6在打包灌装中；当压力传感器11受到的压力值与在控制器12上设定的包装重量规格值匹配时，红黄绿三色警报灯13的绿灯亮起，表示打包箱6中的包装袋已灌装完成，工作人员可根据红黄绿三色警报灯13的亮灯状态确认包装状态，起到提醒的作用。
21.基于上述实施例，输料管100一端套设有用于将含有金属杂质的塑胶粒吸掉的磁性套筒14。当切出的塑胶粒中含有金属杂质时，在真空上料机1从料箱2中抽料时，含有金属杂质的塑胶粒将被吸附在磁性套筒14上，防止含有金属杂质的塑胶粒流出，提高产品质量。
22.基于上述实施例，装料槽60的横截面呈椭圆形设置，椭圆形的装料槽60与灌满材料的包装袋形状较吻合，提升包装效果。
23.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。