1.本实用新型为电子屏幕加工处理的技术领域，具体涉及一种粘胶封口机构。
背景技术：
2.随着电子产品组件成为人们生活的必需品，而且大多电子产品具有屏幕，触摸屏幕容易被刮花，所以人们通常会在屏幕上粘贴上一层保护膜。包括手机、平板电脑、电子阅读器等电子产品，为了使其屏幕得到保护，防止刮花，在使用的过程中大部分用户都会在该类电子产品的屏幕上贴上保护膜进行保护。
3.现有的电子屏幕加工处理过程，取料、贴胶一般要分开多个步骤进行，需要耗费更长的时间完成屏幕的贴膜加工处理步骤。
4.因此，亟待开发一种粘胶封口机构，可同时进行取料和贴料步骤，节省工作时间、提高工作效率。
技术实现要素：
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种粘胶封口机构，可同时进行取料和粘料的步骤，节省加工时间，提高加工效率。
6.一种粘胶封口机构，包括工作台、粘胶部件、封口部件、竖直支撑架和置物平台，所述竖直支撑架垂直设置于所述工作台上，所述粘胶部件设置在所述竖直支撑架的一侧，所述封口部件垂直设置于所述竖直支撑架的另一侧；所述粘胶部件和所述封口部件分别设置于所述竖直支撑架的两端、且均设置于所述工作台上；
7.所述粘胶部件包括第一连接件、第一气缸和粘胶件，所述第一连接件的一端滑动且垂直设置在所述竖直支撑架上，所述第一气缸垂直设置在所述第一连接件的另一端上，所述粘胶件垂直设置于所述第一气缸的末端，所述粘胶件为两个；
8.所述粘胶件的顶部设置有用于连接真空机的若干吸气孔，所述粘胶件的底部还设置有若干用于吸取物料的吸料孔，所述粘胶件的吸气孔和吸料孔之间设置有连接真空的腔体。粘胶部件可完成取电子屏幕和贴膜的步骤，省时高效。
9.进一步地，所述封口部件包括封口件、第二连接件和第二气缸；所述第二连接件滑动设置于所述竖直支撑架上，所述第二气缸垂直设置于所述第二连接件上，所述封口件垂直设置于所述第二气缸的末端。
10.进一步地，所述封口件包括一封口框架和两滚筒，两所述滚筒在同一竖直方向上排列设置于所述封口框架内；所述封口框架的两端设置有供转轴放置的圆孔，所述滚筒内设置有用于容置转轴的中空腔体，所述转轴旋转套设于所述滚筒的中空内腔中，且所述转轴的两端旋转套设于所述圆孔中。贴有保护膜的电子屏幕穿过两滚筒，在滚筒的作用下，把屏幕边缘的保护膜往上表面和下表面贴合，即可完成对屏幕边缘的封口工序。
11.进一步地，所述竖直支撑架上包括水平支撑座和竖直支撑杆，所述水平支撑座的中间设置有一隔板，所述水平支撑座上设置第一动力部件和第二动力部件，两所述动力部
件分别位于所述隔板的两侧，且所述第一动力部件和所述第二动力部件的尺寸、形状和大小均相同。
12.进一步地，所述第一动力部件设置有第一电机，第一电机推杆上设置有第一滑动块，所述第一滑动块两端滑动设置于所述第一电机推杆上，所述第一滑动块连接所述第一连接件；所述第二动力部件设置有第二电机，所述第二电机推杆上设置有第二滑动块，所述第二滑动块两端滑动设置于所述第二电机推杆上，所述第二滑动块连接所述第二连接件。
13.进一步地，所述水平支撑座上还设置有支撑板，所述支撑板垂直于所述水平支撑座的上表面设置，所述支撑板上设置有若干摄像头，所述摄像头通过连接件均匀设置在所述支撑板的四个直角处。四个直角处的摄像头可实时监控放置在置物平台上的物料的摆放位置，从而更好地规范物料在置物平台上摆放的位置。
14.进一步地，还包括滑轨，所述滑轨设置于所述工作台上，所述置物平台滑动设置于所述滑轨上。
15.与现有的粘胶封口机构相比，本实用新型的技术效果和优点：通过粘胶件可以将保护膜吸取并贴到置物台的电子屏幕上，再通过工作台上的滑轨、传输到封口部件的两滚筒之间，在两滚筒的作用下对该保护膜进行封口的操作。该机构的机构设计巧妙合理，省时高效，大大节省工作时间，提高工作效率。真空上料利用负压原理，整个过程环保；占地面积小、耗能小，相比传统输送设备，能耗更低、节省成本。
附图说明
16.图1为本实用新型粘胶封口机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型粘胶封口机构的粘胶部件和水平支撑座的局部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型粘胶封口机构的粘胶件的局部机构放大示意图；
19.图4为本实用新型粘胶封口机构的粘胶件的另一角度的局部机构放大示意图；
20.图5为本实用新型粘胶封口机构的封口部件和水平支撑座的局部结构放大示意图。
21.附图标记说明：
22.工作台10；
23.粘胶部件20，第一连接件21，第一气缸22，粘胶件23，吸气孔231，吸料孔232；
24.封口部件30，第二连接件31，第二气缸32，封口件33，封口框架331，滚筒332；
25.竖直支撑架40，水平支撑座41，竖直支撑杆42，隔板43，第一电机441，第一电机推杆442，第一滑动块443，第二电机451，第二电机推杆452，第二滑动块453，支撑板46，摄像头47；
26.置物平台50。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部件分实施例，而不是全部件的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种粘胶封口机构，如图1所示，包括工作台10、粘胶部件20、封口部件30、竖直支撑架40和置物平台50，竖直支撑架垂直设置于工作台10上，粘胶部件20设置在竖直支撑架的一侧，封口部件垂直设置于竖直支撑架的另一侧；粘胶部件20和封口部件分别设置于竖直支撑架的两端、且均设置于工作台10上；
29.如图2所示，粘胶部件20包括第一连接件21、第一气缸22和粘胶件23，第一连接件21的一端滑动且垂直设置在竖直支撑架上，第一气缸22垂直设置在第一连接件21的另一端上，粘胶件23垂直设置于第一气缸22的末端，粘胶件23为两个；
30.如图3和图4所示，粘胶件23的顶部设置有用于连接真空机的若干吸气孔231，粘胶件23的底部还设置有若干用于吸取物料的吸料孔232，粘胶件23的吸气孔和吸料孔之间设置有连接真空的腔体。粘胶部件20可完成取电子屏幕和贴膜的步骤，省时高效。真空上料利用负压原理，整个过程环保；占地面积小、耗能小，相比传统输送设备，能耗更低、节省成本。
31.具体地，如图5所示，封口部件30包括封口件3333、第二连接件31和第二气缸32；第二连接件31滑动设置于竖直支撑架上，第二气缸32垂直设置于第二连接件31上，封口件33垂直设置于第二气缸32的末端。
32.具体地，封口件33包括一封口框架331和两滚筒332，两滚筒332在同一竖直方向上排列设置于封口框架331内；封口框架331的两端设置有供转轴放置的圆孔，滚筒332内设置有用于容置转轴的中空腔体，转轴旋转套设于滚筒332的中空内腔中，且转轴的两端旋转套设于圆孔中。贴有保护膜的电子屏幕穿过两滚筒，在滚筒的作用下，把屏幕边缘的保护膜往上表面和下表面贴合，即可完成对屏幕边缘的封口工序。
33.具体地，竖直支撑架40上包括水平支撑座41和竖直支撑杆42，水平支撑座41的中间设置有一隔板43，水平支撑座41上设置第一动力部件和第二动力部件，两动力部件分别位于隔板的两侧，且第一动力部件和第二动力部件的尺寸、形状和大小均相同。
34.具体地，第一动力部件设置有第一电机441，第一电机推杆442上设置有第一滑动块443，第一滑动块两端滑动设置于第一电机推杆上，第一滑动块连接第一连接件21；第二动力部件设置有第二电机451，第二电机推杆452上设置有第二滑动块453，第二滑动块两端滑动设置于第二电机推杆上，第二滑动块连接第二连接件31。
35.具体地，水平支撑座41上还设置有支撑板46，支撑板垂直于水平支撑座的上表面设置，支撑板上设置有若干摄像头47，摄像头通过连接件均匀设置在支撑板的四个直角处。四个直角处的摄像头可实时监控放置在置物平台上的物料的摆放位置，从而更好地规范物料在置物平台上摆放的位置。
36.具体地，还包括滑轨，滑轨设置于工作台10上，置物平台滑动设置于滑轨上。
37.工作时，电子屏幕被放置在置物台上，在摄像头的作用下，对待贴膜的电子屏幕进行监测，使其摆放的位置符合一定的规格，方便电子屏幕后续的贴膜加工。粘胶件上的吸料孔在真空的作用下，把保护膜吸取然后贴在电子屏幕上，接着置物平台沿着滑轨往前移动至封口部件处，封口部件往下移动至贴了保护膜的电子屏幕上，当经过两滚筒之间时，即可完成对电子屏幕四边贴保护膜后的封口步骤。该贴胶封口机构的结构设计巧妙合理，提高电子屏幕粘贴保护膜和对边角处的封口的加工处理效率，大大节省加工时间。真空上料的过程环保；占地面积小、耗能小，相比传统输送设备，能耗更低、节省成本。
38.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。