一种加弹机的放卷架的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的放卷架。


背景技术：

2.在涤纶丝加工过程中，加弹机的放卷架起着挂poy原丝卷的作用。现有的放卷架包括一根竖杆，以及焊接在竖杆上的多根横杆，多根横杆沿竖直方向等间隔排列在竖杆上。
3.现有的放卷架虽然结构简单，但由于横杆的高度是固定不变的，工人难以根据原丝卷的大小灵活地调整横杆的位置，这大大降低了放卷架在使用时的灵活性。


技术实现要素：

4.为了方便工人根据原丝卷的大小来灵活地调整横杆的位置，提升放卷架在使用时的灵活性，本技术提供一种加弹机的放卷架。
5.本技术提供的一种加弹机的放卷架,采用如下的技术方案：
6.一种加弹机的放卷架，包括竖杆，以及间隔分布在竖杆上的多根横杆，竖杆上滑动套设有多个滑套，各滑套的位置与各横杆的位置一一对应，且滑套与对应的横杆固连；滑套的内侧壁上周向分布有多个凹槽，竖杆的侧壁上开设有多个当滑套上下滑移时能逐一正对凹槽的卡槽；凹槽内滑动连接有卡块，凹槽内还设有将卡块顶入卡槽内的弹簧；滑套上还设有拉动多个卡块同时压缩弹簧并脱离开对应卡槽的分离机构。
7.通过采用上述技术方案，当原丝卷的大小发生改变后，工人通过分离机构来拉动卡块压缩对应的弹簧并脱离开对应的卡槽，当多个卡块均脱离开对应的卡槽后，滑套和对应的横杆便能相对竖杆上下发生滑动，从而让放卷架能适配不同大小的原丝卷。当横杆移动至合适的高度上后，工人再略微地移动滑套来让凹槽正对最近的卡槽，紧接着取消分离机构对卡块的作用效果，卡块在弹簧的回弹力作用下将会重新插入卡槽内，滑套的位置将被多个卡块给约束住，从而实现对滑套和横杆的位置锁定，横杆便能维持在合适的高度上。本方案大大方便了工人根据原丝卷的大小来灵活地调整横杆的位置，有效提升了放卷架在使用时的灵活性。
8.优选的，分离机构包括转动套设在滑套外侧壁上的转动环，以及嵌设在滑套上用于拉动卡块缩入凹槽内的拉绳，拉绳远离卡块的一端与转动环的内侧壁固连。
9.通过采用上述技术方案，工人旋转转动环来同时拉动多根拉绳，拉绳又将拉动卡块压缩弹簧并缩入对应的凹槽内，多个卡块便能同时脱离开竖杆上的对应卡槽。分离机构的结构简单，可操作性强，为工人的作业带来了方便。
10.优选的，所述转动环的内侧壁开设有供拉绳收纳的收纳槽。
11.通过采用上述技术方案，转动环旋转时，被拉出来的拉绳将会收纳在收纳槽内，这有效降低了转动环在旋转时被拉绳卡住的情况，确保了转动环的顺利旋转。
12.优选的，所述滑套的外侧壁上固定套设有供手部托起滑套的抵接环。
13.通过采用上述技术方案，抵接环可将滑套和横杆的重力施加在工人的单只手上，
工人无需用力地抓紧转动环来上下移动滑套和横杆，这为工人上下调整滑套和横杆的位置带来了方便。
14.优选的，所述竖杆的侧壁上开设有竖直的限位槽，滑套上设有上下滑动在限位槽内的限位柱。
15.通过采用上述技术方案，限位槽和限位柱使滑套仅能沿竖杆上下发生滑动，而不会绕着竖杆发生旋转，这使滑套上的凹槽始终能顺利地对准竖杆上的卡槽，方便了工人后续锁定滑套和横杆的位置。
16.优选的，所述限位柱的侧壁上转动套设有与限位槽内侧壁抵触的转筒。
17.通过采用上述技术方案，转筒可减少限位柱在限位槽内移动时所受的摩擦阻力，使工人上下移动滑套和横杆的过程更加轻松和顺利。
18.优选的，所述竖杆的侧壁上设有显示横杆高度的刻度槽。
19.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人上下调整横杆的位置提供了参照，使工人能快速且精准地调整横杆的位置。
20.优选的，所述卡槽的槽口处呈扩口设置。
21.通过采用上述技术方案，卡槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入卡槽时对卡块起到导向作用，使卡块能顺利地插入到卡槽内，为工人后续锁定滑套和横杆的位置带来了方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.滑套、凹槽、卡槽、卡块、弹簧和分离机构的设置，方便了工人根据原丝卷的大小来灵活地调整横杆的位置，提升了放卷架在使用时的灵活性；
24.2.收纳槽的设置，有效降低了转动环在旋转时被拉绳卡住的情况，确保了转动环的顺利旋转；
25.3.抵接环的设置，为工人上下调整滑套和横杆的位置带来了方便；
26.4.限位槽和限位柱的设置，使滑套上的凹槽始终能顺利地对准竖杆上的卡槽；
27.5.刻度槽的设置，使工人能快速且精准地调整横杆的位置。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、竖杆；2、横杆；3、滑套；4、凹槽；5、卡槽；6、弹簧；7、拉绳；8、转动环；9、收纳槽；10、限位槽；11、限位柱；12、转筒；13、刻度槽；14、抵接环；15、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，一种加弹机的放卷架，包括竖杆1，以及设置在竖杆1上的三根横杆2，三根横杆2沿竖直方向等间隔排列在竖杆1上。横杆2靠近竖杆1的一端上固定连接有一个圆环形的滑套3，滑套3与竖杆1同轴线，且滑套3能相对竖杆1上下发生滑动。滑套3的内侧壁上开设有三个矩形的凹槽4，三个凹槽4等角度间隔分布在滑套3的内侧壁上，竖杆1的侧壁上开设有三列矩形的卡槽5，三列卡槽5等角度间隔分布在竖杆1上，且每个卡槽5的槽口处
均呈扩口设置，在滑套3上下移动的过程中，滑套3上的三个凹槽4将会逐一正对竖杆1上的多个卡槽5。凹槽4的槽底和卡块15之间固定连接有弹簧6，弹簧6在自然状态下将把卡块15顶入卡槽5内，弹簧6在压缩状态下将把卡块15拉入凹槽4内并与卡槽5脱离开。滑套3上嵌设有三根拉绳7，三根拉绳7的位置与三个卡块15的位置一一对应，拉绳7的一端伸入凹槽4内并与对应的卡块15固连。拉绳7的另一端则穿出滑套3的外侧壁。滑套3的外侧壁上转动套设有一个转动环8，转动环8与滑套3同轴线，且三根拉绳7穿出滑套3外侧壁的端部均与转动环8的内侧壁固连，转动环8的内侧壁上还开设有一圈供拉绳7收纳的收纳槽9，以降低转动环8旋转时被拉绳7卡住的概率。其中的转动环8和拉绳7组成了拉动三个卡块15同时压缩弹簧6并脱离开对应卡槽5的分离机构。工人可以上下滑动滑套3和横杆2来适应不同大小的原丝卷，当横杆2位于合适的高度上后，工人再略微地上下滑动滑套3来让凹槽4对准最近的卡槽5，当凹槽4与卡槽5正对时，凹槽4内的卡块15受弹簧6的回弹力作用将被顶入卡槽5内，当三个卡块15均插入竖杆1上的卡槽5后，滑套3和横杆2便能成功被锁定在竖杆1上，横杆2便能一直维持在合适的高度上。当需要重新调整横杆2的位置时，工人旋转转动环8来同时向外拉动三根拉绳7，三个卡块15将会压缩弹簧6并与对应的卡槽5脱离开，滑套3将不再受卡块15的约束，滑套3和横杆2便能重新上下滑动。
33.参照图2，竖杆1的侧壁上开设有一条竖直的限位槽10，滑套3的内侧壁上固定连接有一根限位柱11，限位柱11仅能沿竖直方向滑动嵌设在限位槽10内，且限位柱11的侧壁上转动套设有与限位槽10内侧壁抵触的转筒12。限位柱11和限位槽10的设置，可有效避免滑套3在上下滑动过程中发生旋转的情况，确保了凹槽4和卡槽5的顺利对准，为工人后续锁定滑套3和横杆2的位置带来了便利。
34.为了使工人能快速且精准地调整横杆2的所处高度，进而让放卷架能更好地适应不同大小的原丝卷，竖杆1上开设有用于显示横杆2所处高度的刻度槽13，刻度槽13为工人上下调整横杆2的位置提供了参照。
35.滑套3的外侧壁上固定套设有一个圆环形的抵接环14，抵接环14位于转动环8的正上方。抵接环14用以将滑套3和横杆2的重量施加在工人的手部，工人单手即可托起滑套3和横杆2，无需用力地抓紧转动套来支撑住滑套3和横杆2，方便了工人上下调整横杆2的位置。
36.本实施例的实施原理为：工人可以上下滑动滑套3和横杆2来适应不同大小的原丝卷，当横杆2位于合适的高度上后，工人再略微地上下滑动滑套3来让凹槽4对准最近的卡槽5，当凹槽4与卡槽5正对时，凹槽4内的卡块15受弹簧6的回弹力作用将被顶入卡槽5内，当三个卡块15均插入竖杆1上的卡槽5后，滑套3和横杆2便能成功被锁定在竖杆1上，横杆2便能一直维持在合适的高度上。当需要重新调整横杆2的位置时，工人旋转转动环8来同时向外拉动三根拉绳7，三个卡块15将会压缩弹簧6并与对应的卡槽5脱离开，滑套3将不再受卡块15的约束，滑套3和横杆2便能重新上下滑动。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。