一种带自锁功能的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置领域，尤其涉及一种带自锁功能的加料装置。


背景技术：

2.在工业加工时，需要添加原料，然而在对原料进行上料时，由于每次原料的较多较重，以至于工作人员在加料时会使用到加料装置，但是现阶段的加料装置在使用时普遍是将料仓的升起，使原料流入至设备的内部，然而在将原料流入至设备内部后，一旦意外触碰到支撑机构将会造成料仓落下，导致原料洒落以及会对工作人员造成伤害的问题，为此我们提出一种带自锁功能的加料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带自锁功能的加料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定连接有控制柜，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有提升机构，所述提升机构的顶端固定连接有托板，所述托板的上方设有两个第一u型架，两个所述第一u型架通过销轴固定铰接，所述托板的上方设有料仓，两个所述第一u型架相互远离的一侧面分别与托板和料仓相互靠近的一侧面固定连接，所述料仓的右侧面固定连接有两个第一l型板，两个所述第一l型板之间设有第二l型板，所述托板的上表面固定连接有第二u型架，所述第二u型架的正面和第二u型架的背面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有两个第一推板。
5.两个所述第一推板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第一推板之间设有两个第二推板，每个所述第二推板靠近控制柜的一侧面均固定连接有第三l型板，两个所述第二推板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，两个所述第二轴承的内圈和两个第三轴承的内圈共同固定连接有第一转杆，所述料仓的底面固定连接有第三u型架，所述第三u型架的内部设有第二转杆，所述第二转杆的两端均依次贯穿第三u型架和第四轴承并延伸至第四轴承的外部，所述传动杆的外表面固定连接有控制杆，所述控制杆的右端开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有压簧，所述压簧的内壁固定连接有球头定位销，所述卡槽的内壁通过两个固定销固定铰接有档杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的下方设有两组万向轮，每个所述万向轮的上表面均与底座的底面固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述托板的上方设有两个顶柱，每个所述顶柱的底端均与托板的上表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述托板的上方设有把手，所述把手远离控制柜的一端与料仓靠近控制柜的一侧面固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制柜的前方设有警示牌，所述警示牌的背面与控制柜的正面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制柜远离料仓的一侧设有两个推把，两个所述推把靠近控制柜的一端均与控制柜远离料仓的一侧面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：通过设有提升机构，可以使该装置能够控制料仓进行上下移动，以便于适用于不同高度的设备，并且通过设有控制杆能够控制传动杆进行转动，从而使控制杆能够通过第一推杆和第二推杆的配合将料仓靠近控制柜的一端进行转动，使料仓形成倾斜，以便于原料的排出，并且配合第三l型板可以防止第一推板和第二推板转动角度过大，导致料仓再次落下的现象，并且配合转动档杆和控制杆，可以使档杆转动至托板的下方，对控制杆进行限位形成自锁，解决了意外触碰到支撑机构将会造成料仓落下，导致原料洒落以及会对工作人员造成伤害的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带自锁功能的加料装置底座的正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种带自锁功能的加料装置底座正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种带自锁功能的加料装置第一推板侧视图的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种带自锁功能的加料装置第一l型板俯视图的剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种带自锁功能的加料装置控制杆正视图的剖视图。
22.图例说明：
23.1、万向轮；2、底座；3、警示牌；4、推把；5、控制柜；6、托板；7、顶柱；8、提升机构；9、控制杆；10、卡槽；11、档杆；12、第一u型架；13、第一l型板；14、第二l型板；15、料仓；16、第二推板；17、第三u型架；18、把手；19、凹槽；20、第一推板；21、第二转杆；22、第二轴承；23、传动杆；24、第二u型架；25、第四轴承；26、第三轴承；27、第一轴承；28、第一转杆；29、第三l型板；30、滑槽；31、球头定位销；32、压簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：包括底座2，底座2的上表面固定连接有控制柜5，底座2的上表面开设有凹槽19，凹槽19的内底壁固定连接有提升机构8，提升机构8的顶端固定连接有托板6，托板6的上方设有两个第一u型架12，两个第一u型架12通过销轴固定铰接，托板6的上方设有料仓15，两个第一u型架12相互远离的一侧面分别与托板6和料仓15相互靠近的一侧面固定连接，料仓15的右侧面固定连接有两个第一l型板13，两个第一l型板13之间设有第二l型板14，托板6的上表面固定连接有第二u型架24，第二u型架24的正面和第二u型架24的背面均固定镶嵌有第一轴承27，两个第一轴承27的内圈共同固定连接有传动杆23，传动杆23的外表面固定连接有两个第一推板20。
27.两个第一推板20相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承22，两个第一推板20之间设有两个第二推板16，每个第二推板16靠近控制柜5的一侧面均固定连接有第三l型板29，两个第二推板16相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第三轴承26和第四轴承25，两个第二轴承22的内圈和两个第三轴承26的内圈共同固定连接有第一转杆28，料仓15的底面固定连接有第三u型架17，第三u型架17的内部设有第二转杆21，第二转杆21的两端均依次贯穿第三u型架17和第四轴承25并延伸至第四轴承25的外部，传动杆23的外表面固定连接有控制杆9，控制杆9的右端开设有卡槽10，卡槽10的内壁开设有滑槽30，滑槽30的内壁固定连接有压簧32，压簧32的内壁固定连接有球头定位销31，卡槽10的内壁通过两个固定销固定铰接有档杆11。
28.底座2的下方设有两组万向轮1，每个万向轮1的上表面均与底座2的底面固定连接，通过设有万向轮1可以使该装置能够进行移动，以便于将该装置推送至设备边上，托板6的上方设有两个顶柱7，每个顶柱7的底端均与托板6的上表面固定连接，通过设有顶柱7可以对料仓15进行限位，使料仓15能够保持水平。
29.托板6的上方设有把手18，把手18远离控制柜5的一端与料仓15靠近控制柜5的一侧面固定连接，通过设有把手18可以在料仓15内部原料过重时人工对其进行辅助推动，以便于将料仓15倾斜，控制柜5的前方设有警示牌3，警示牌3的背面与控制柜5的正面固定连接，通过设有警示牌3可以对非工作人员进行警示，防止意外触电，控制柜5远离料仓15的一侧设有两个推把4，两个推把4靠近控制柜5的一端均与控制柜5远离料仓15的一侧面固定连接，通过设有推把4可以在推动该装置时控制移动方向。
30.工作原理：将该装置连接电源，并且通过控制柜5进行控制，将原料倒入料仓15的内部，推动该装置移动至设备的进料口处，并且通过控制提升机构8使托板6能够上升，从而将料仓15移动至进料口的上方，转动控制杆9，使控制杆9靠近档杆11的一端移动至托板6的下方，使控制杆9带动传动杆23进行转动，同时传动杆23带动第一推板20进行转动，使第一推板20通过第一转杆28带动第二推板16进行转动，从而将料仓15倾斜，并且通过第三l型板29对第一推杆和第二推杆进行限位，防止料仓15再次落下，拉动第二l型板14，使原料能够通过料仓15的出口处排入至设备的进料口，并且在排料的过程中，推动档杆11，使档杆11远离控制杆9的一端旋转至托板6的下方，对传动杆23进行限位。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。