一种用于缠绕机自动剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕机的剪切技术领域，具体是一种用于缠绕机自动剪切机构。


背景技术：

2.缠绕机广泛的运用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、机电铸件等产品的集装成本，对物品进行封装，能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘、防潮的作用。
3.但是，随着用工成本的增加，现有的封装膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致封装质量不稳定，影响产品销售；此外，缠绕机在对物品封装结束后，无法自动将封装膜与物体进行分离，从而造成使用者用手将封装膜进行切断，从而导致封装膜的切口出现褶皱，从而对下一个物体的封装时需对褶皱处的封装膜去除，降低了封装膜的使用效率。
4.因此，本实用新型提供了一种用于缠绕机自动剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于缠绕机自动剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定设置有第二电机，所述第二电机前端轴固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板上端固定连接有固定箱，所述固定箱内固定设置有第一电机，所述第一电机前端轴固定连接有主动锥齿轮；所述第一滑板上端旋转连接有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有转盘，所述旋转轴圆周面固定设有从动锥齿轮；所述底座上端固定设置有支撑座，所述支撑座左端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第一固定板，所述第一固定板转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上端固定连接有第二皮带轮，所述第一丝杠螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板左端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有第一传动筒、第二传动筒，所述固定架内固定连接有第二固定板、气缸，所述气缸前端通过活塞杆固定连接有第一剪切刀，所述第二固定板后端固定连接有第二剪切刀；所述支撑座内开设有电机槽口，所述电机槽口内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一丝杠和第二滑板螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，由于三角形螺纹有自锁功能，使得第二滑板在运动时可以固定在某一位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸前端活塞杆固定连接有第一剪切刀，所述第一剪切刀和第二剪切刀左右错位，这样在工作时，通过气缸带动第一剪切刀与第二剪切刀前后切合，可以达到对封装膜的自动剪切。
10.作为本实用新型再进一步的方案：包括控制板，所述控制板与伺服电机和气缸电性连接，这样在工作时，通过操作控制板直接控制伺服电机和气缸进行运动，使得此装置直接运行。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端固定设置有滚轮，这样在工作时，可以通过推动支撑座使滚轮移动，使得此装置移动到所需要的地方工作。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动筒位于第二固定板前端的右侧，所述第二传动筒位于第二固定板后端的左侧，这样在工作时，通过封装膜从第一传动筒右端穿过，再从第一剪切刀和第二剪切刀之间穿入，然后再从第二传动筒后端穿出，这样在第一传动筒和第二传动筒的作用下对封装膜起到一个导向的作用，使得封装膜对物品更好的进行封装。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在底座、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴和转盘的配合下，这时通过操作控制板直接控制第一电机运行，然后在主动锥齿轮和从动锥齿轮配合下带动旋转轴和转盘，这样就解决了物品由人工封装的问题，大大的提高了产品的封装质量。
16.2、通过在底座、支撑座、气缸、第一剪切刀和第二剪切刀的配合下，这时通过操作控制板直接控制气缸进行运动，使得第一剪切刀和第二剪切刀前后切合，这样就解决了使用者用手切断封装膜的问题，大大的提高了封装膜的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中d部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的主视半剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b部分放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的左视局部剖视结构示意图；
23.图7为本实用新型的图6中c部分放大结构示意图。
24.图中：1-底座，2-支撑座，3-第一丝杠，4-固定架，5-第一固定板，6-控制板，7-转盘，8-旋转轴，9-从动锥齿轮，10-第一滑板，11-主动锥齿轮，12-第一电机，13-第二电机，14-滚轮，15-第二丝杠，16-固定箱，17-第二滑槽，18-电机槽口，19-伺服电机，20-第一皮带轮，21-皮带，22-第二皮带轮，23-第二滑板， 24-第一传动筒，25-气缸，26-第二传动筒，27-第一剪切刀，28-第二固定板，29
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第一滑槽，30-第二剪切刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于缠绕机自动剪切机构，包括底座1，
底座1上端面开设有第一滑槽29，第一滑槽29内固定设置有第二电机13，第二电机13前端轴固定连接有第二丝杠15，第二丝杠15螺纹连接有第一滑板10，第一滑板10上端固定连接有固定箱16，固定箱16内固定设置有第一电机12，第一电机12前端轴固定连接有主动锥齿轮11；第一滑板10上端旋转连接有旋转轴8，旋转轴8上端固定连接有转盘7，旋转轴8圆周面固定设有从动锥齿轮9；底座1上端固定设置有支撑座2，支撑座2左端开设有第二滑槽 17，第二滑槽17内固定连接有第一固定板5，第一固定板5转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3上端固定连接第二皮带轮22，第一丝杠3螺纹连接有第二滑板 23，第二滑板23左端固定连接有固定架4，固定架4内转动连接有第一传动筒 24、第二传动筒26，固定架4内固定连接有第二固定板28、气缸25，气缸25 前端通过活塞杆固定连接有第一剪切刀27，第二固定板28后端固定连接有第二剪切刀30；支撑座2内开设有电机槽口18，电机槽口18内固定设置有伺服电机 19，伺服电机19的输出轴端固定连接有第一皮带轮20，第一皮带轮20通过皮带21连接第二皮带轮22。
27.其中，第一丝杠3和第二滑板23螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，由于三角形螺纹有自锁功能，使得第二滑板23在运动时可以固定在某一位置；气缸25前端活塞杆固定连接有第一剪切刀27，第一剪切刀27和第二剪切刀30 左右错位，这样在工作时，通过气缸25带动第一剪切刀27与第二剪切刀30前后切合，可以达到对封装膜的自动剪切；包括控制板6，控制板6与伺服电机19 和气缸25电性连接，这样在工作时，通过操作控制板6直接控制伺服电机19 和气缸25进行运动，使得此装置直接运行；底座1下端固定设置有滚轮14，这样在工作时，可以通过推动支撑座2使滚轮14移动，使得此装置移动到所需要的地方工作；第一传动筒24位于第二固定板28前端的右侧，第二传动筒26位于第二固定板28后端的左侧，这样在工作时，通过封装膜从第一传动筒24右端穿过，再从第一剪切刀27和第二剪切刀30之间穿入，然后再从第二传动筒26 后端穿出，这样在第一传动筒24和第二传动筒26的作用下对封装膜起到一个导向的作用，使得封装膜对物品更好的进行封装。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用本实用新型时，通过支撑座2用手推动滚轮14，这时将底座1推到所需要工作的地方，然后通过操作控制板6控制第二电机13前端轴连接的第二丝杠15转动，进而带动与第二丝杠15螺纹连接的第一滑板10在第一滑槽29内滑动，这样在第一滑板10的作用下使转盘7在工作时可以左右移动，达到了对大小不同的封装物体缠绕时节约封装膜，然后把所需要封装的物品放置在转盘7 上，然后再通过操作控制板6直接控制伺服电机19和第一电机12运行，这时第一电机12右端固定连接的主动锥齿轮11带动旋转轴8圆周面固定设有的从动锥齿轮9，这样就使需要封装的物品在转盘7上旋转，这时伺服电机19带动第一皮带轮20,这时带动皮带21和第二皮带轮22，进而就带动着第一丝杠3转动，进而第二滑板23在第二滑槽17内做上下滑动，然后使固定架4移动到与封装物品合适的高度，这样就可以使封装膜通过第一传动筒24和第二传动筒26的导向缠绕在放置转盘7上的待封装物体；当需要封装物品在封装膜缠绕好的时候，这时通过操作控制板6来控制气缸25前端活塞杆固定连接的第一剪切刀27与第二剪切刀30进行前后切合，这样就可以达到了物品封装好剪切的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。