一种包装机械透明纸折叠板导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种折叠板导向机构，尤其涉及一种包装机械透明纸折叠板导向机构，属于包装机械包膜折叠技术领域。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观产品等的作用。包装机主要分两个方面，流水线式整体生产包装和产品外围包装设备。包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的plc控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。它采用气路控制和电路控制独立分离，噪音小，性能稳定。包装机的种类繁杂，分类方法很多。其中，透明膜三维包装机主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装，效果和香烟盒相一样漂亮，具有节能省电，包装效果精美等特点。透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到了防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品档次，还可带防伪易拉线。目前疫苗盒包装将药品及说明书等一同装入
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包装盒中，最后按照几个包装盒为一组的规格进行包膜捆包，以方便储存和运输。包膜通常需要如下过程：通过药盒输送装置和叠盒装置将一盒盒药盒堆叠，待叠到需要数量时形成一堆待包膜的药盒堆，待包膜药盒移动至包膜装置处并与包装膜供给机构配合进行透明纸包膜，包膜过程中需要涉及到透明纸膜的折叠和烫封，其中首先是进行转塔模盒内的透明纸长边折叠后烫封，在此之前透明纸长度方向的两侧透明纸在机构将药盒堆和透明纸推入转塔模盒的过程中已经进行初步折叠呈上下平行的两支部，所以在透明纸长边折叠烫封后，药盒堆长度方向每一侧的透明纸上下分别有一支部待折叠和烫封；现有的包装机械透明纸侧边折叠没有设置导向机构，折叠过程靠包装折叠结构压实，容易产生折角和包装不紧密的情况，包装的产品不可靠，包装外观不够精美，甚至容易产生需要进行二次包装的情况，影响生产效益。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种包装机械透明纸折叠板导向机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种包装机械透明纸折叠板导向机构，其包括底座、压板和折叠板，所述折叠板分别设置于底座左右两侧，所述折叠板上设置下导向通道和上导向通道，所述下导向通道从折叠板前端底部向上倾斜延伸至折叠板中部上表面，所述上导向通道从折叠板中部上表面向折叠板后端下表面倾斜延伸，所述压板与折叠板前端上表面间隙设置。
5.进一步，所述折叠板包括下折叠板、上折叠板和导向折叠板，所述下折叠板和上折叠板分别设置于导向折叠板前端和后端的上方，所述下折叠板和导向折叠板之间形成下导向通道，所述上折叠板和导向折叠板之间形成上导向通道。
6.进一步，所述导向折叠板包括前进导向座和折叠导向部，所述前进导向座和折叠
导向部相互垂直并一体成型，所述折叠导向部包括下导向棱边、平行棱边和上导向棱边。
7.进一步，所述下导向棱边、平行棱边和上导向棱边的外侧分别倒角。
8.进一步，所述下折叠板下端外侧倒角，所述上折叠板下端内侧倒角。
9.进一步，所述压板与前进导向座平行设置，所述压板与前进导向座之间为药盒堆的前进通道。
10.更进一步，本实用新型还包括支撑座、支撑柱和连接板，所述支撑座底部与底座连接，所述支撑座中部通过支撑柱与下折叠板连接，所述支撑座上端内侧设置u型槽，所述u型槽内开设腰型孔，所述连接板一端卡于u型槽内并通过腰型孔与支撑座螺纹连接，所述连接板另一端连接压板。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：长条形药盒堆长度方向每一侧透明纸的下支部沿下导向通道行进并被折叠，此时同一侧的透明纸上支部沿下折叠板上表面平行前进，当透明纸的下支部折叠完成后，长条形药盒堆继续移动经过导向折叠板的折叠导向部平行棱边后，透明纸上支部沿上导向通道行进并被折叠，折叠完成的透明纸进行两侧烫封后即完成药盒堆整个外表面的包膜；本实用新型对长边折叠烫封后的长条形药盒堆两侧的透明纸膜进行导向折叠，保证折叠过程中透明纸不产生折角，使得整个长条形药盒堆的两侧透明纸折叠紧凑牢靠；使得包装的产品可靠，包装外观精美，减少甚至避免发生二次包装的情况，提高生产效益。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型轴测图示意图。
14.图2为本实用新型折叠板轴测图1示意图。
15.图3为本实用新型折叠板轴测图2示意图。
16.图4为本实用新型下折叠板示意图。
17.图5为本实用新型上折叠板示意图。
18.图6为本实用新型导向折叠板示意图。
19.图7为本实用新型支撑座示意图。
20.图8为本实用新型连接板示意图。
21.图中：1
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底座，2
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压板，3
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下导向通道，4
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上导向通道，5
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下折叠板，6
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上折叠板，7
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导向折叠板，71
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前进导向座，72
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折叠导向部，721
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下导向棱边，722
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平行棱边，723
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上导向棱边。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.实施例1
26.如图1
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图8所示：一种包装机械透明纸折叠板导向机构，包括底座1、压板2和折叠板，所述折叠板分别设置于底座1左右两侧，所述折叠板上设置下导向通道3和上导向通道4，所述下导向通道3从折叠板前端底部向上倾斜延伸至折叠板中部上表面，所述上导向通道4从折叠板中部上表面向折叠板后端下表面倾斜延伸，所述压板2与折叠板前端上表面间隙设置。所述折叠板包括下折叠板5、上折叠板6和导向折叠板7，所述下折叠板5和上折叠板6分别设置于导向折叠板7前端和后端的上方，所述下折叠板5和导向折叠板7之间形成下导向通道3，所述上折叠板6和导向折叠板7之间形成上导向通道4。所述导向折叠板7包括前进导向座71和折叠导向部72，所述前进导向座71和折叠导向部72相互垂直并一体成型，所述折叠导向部72包括下导向棱边721、平行棱边722和上导向棱边723。所述下导向棱边721、平行棱边722和上导向棱边723的外侧分别倒角。所述下折叠板5下端外侧倒角，所述上折叠板6下端内侧倒角。所述压板2与前进导向座71平行设置，所述压板2与前进导向座71之间为药盒堆的前进通道。本实施例还包括支撑座、支撑柱和连接板，所述支撑座底部与底座1连接，所述支撑座中部通过支撑柱与下折叠板5连接，所述支撑座上端内侧设置u型槽，所述u型槽内开设腰型孔，所述连接板一端卡于u型槽内并通过腰型孔与支撑座螺纹连接，所述连接板另一端连接压板2。
27.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。