一种包装机械透明纸输送切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切刀机构，尤其涉及一种包装机械透明纸输送切刀机构，属于包装机械设备技术领域。


背景技术：

2.药品生产厂家对于部分药品的包装一般是，将药品按照一定规格封装在包装袋中，然后将包装袋及说明书一同装入包装盒中，最后按照几个包装盒为一组的规格进行包膜捆包，以方便储存和运输。为了加快生产速度，一些厂家会引进药盒捆包系统对包装盒进行捆包，以提高生产效率。药盒捆包通常需要如下过程：通过药盒输送装置和叠盒装置将一盒盒药盒堆叠，待叠到需要数量时形成一堆待捆包药盒堆，待捆包药盒移动至捆包装置处并与包装膜供给机构配合进行透明纸捆包，捆包好的药盒进入下一道工序。其中，包装膜供给机构通常需要涉及到包装机械透明纸输送切刀机构以对包装膜进行切割。然而，现有的这种结构切刀调整不方便，通用性不强，容易发生碰撞，使用寿命有限，维护困难；此外动刀刀刃与定刀接触撞击时会发生轻微变形，又由于切刀片的刀刃是具有一定斜度的尖锐部，当切刀片变形时，导致刀刃与定刀的接触从碰撞最初的线与面的接触变成面与面的接触，从而使的对包装膜的切割能力变差，严重时甚至会发生包装膜切口处发生粘连、切刀不耐用的情况，严重影响切割质量和生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种包装机械透明纸输送切刀机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种包装机械透明纸输送切刀机构，包括刀座、刀轴、动刀和定刀；所述刀轴转动设置于刀座，所述动刀与刀轴连接，所述定刀设置于刀座并与动刀配合切割透明纸；还包括第一螺栓和第二螺栓，所述刀轴上设置矩形的刀槽，所述刀槽的两端倒圆角，所述刀槽上下两侧的刀轴上分别对应设置多个拉紧孔，所述刀槽下侧的刀轴上还设置有多个紧固孔，所述动刀上设置多个装配孔，所述装配孔的数量等于刀槽上侧或下侧刀轴上的拉紧孔数量，所述刀槽下侧刀轴上的每个拉紧孔两侧分别设置紧固孔，所述刀槽下侧刀轴前后两端上分别设置紧固孔，提高紧固效果，所述动刀放置于刀槽内，所述第一螺栓穿过拉紧孔和装配孔，所述第二螺栓穿过紧固孔并抵于动刀，所述第一螺栓拉紧刀槽两侧的刀轴，所述第二螺栓紧固动刀与刀轴，所述装配孔为腰型孔。
5.进一步，所述定刀上设置安装孔，所述定刀通过第二螺栓和安装孔固定于刀座，所述安装孔为腰型孔。
6.进一步，还包括压条，所述压条贴合设置于定刀上表面，所述第二螺栓依次穿过压条和定刀并连接于刀座上。
7.进一步，所述定刀和动刀分别沿各自的中心对称，即定刀和动刀的两侧皆分别设置刀刃。
8.进一步，所述定刀左侧与刀座之间设置顶板，所述顶板通过穿过刀座的第二螺栓抵紧于定刀左侧。
9.进一步，所述顶板靠近定刀的表面上设置形状与定刀刃部形状一致的容纳槽。
10.进一步，所述容纳槽底部正对定刀刀刃的位置设置缓冲槽。
11.进一步，所述定刀的刀刃为v型刀刃，所述动刀上表面与刀座之间对应每个拉紧孔设置垫圈。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型在刀槽两侧的刀轴上分别设置拉紧孔，所述刀槽下侧的刀轴上还设置有多个紧固孔，所述动刀上设置多个装配孔，所述装配孔的数量等于刀轴上的拉紧孔数量，所述动刀放置于刀槽内，所述第一螺栓穿过拉紧孔和装配孔，所述第二螺栓穿过紧固孔并抵于动刀，所述第一螺栓拉紧刀槽两侧的刀轴，所述第二螺栓紧固动刀与刀轴，所述装配孔为腰型孔；可方便调整动刀于刀槽内的安装深度。将动刀的固定分为紧贴固定和间接固定，一方面是防止螺栓全部直接作用于动刀上造成拉裂，另一方面是方便调整动刀安装深度。此外定刀上设置腰型孔，当需要调整切刀间距时，亦可通过调整定刀来实现；定刀上设置压条，减少应力集中，提高定刀寿命。
13.本实用新型切刀调整方便，通用性强，不容易发生碰撞，使用寿命较长，维护方便；动刀刀刃与定刀接触撞击时，切割能力变化幅度较小，减少发生包装膜切口处发生粘连、切刀不耐用的情况，降低对切割质量和生产效率的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型轴测图1示意图。
16.图2为本实用新型轴测图2示意图。
17.图3为本实用新型剖视图示意图。
18.图4为本实用新型轴测图3(隐藏刀座)示意图。
19.图5为本实用新型轴测图4(隐藏刀座和刀轴)示意图。
20.图6为本实用新型刀轴轴测图1示意图。
21.图7为本实用新型刀轴轴测图2示意图。
22.图8为本实用新型刀座轴测图示意图。
23.图中：1
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刀座，2
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刀轴，21
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刀槽，3
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动刀，31
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装配孔，4
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定刀，41
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安装孔，5
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第一螺栓，6
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第二螺栓，7
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压条，8
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顶板，81
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容纳槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.实施例1
28.如图1
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图8所示：一种包装机械透明纸输送切刀机构，包括刀座1、刀轴2、动刀3和定刀4；所述刀轴2转动设置于刀座1上，所述动刀3与刀轴2固定连接，所述定刀4设置于刀座1并与动刀3配合切割透明纸；还包括第一螺栓5和第二螺栓6，所述刀轴2上设置刀槽21，所述刀槽21上下两侧的刀轴上分别设置拉紧孔，所述刀槽21下侧的刀轴上还设置有多个紧固孔，所述刀槽21下侧的刀轴上的每个拉紧孔两侧分别设置紧固孔，紧固动刀的同时防止应力集中，保护动刀，提高紧固效果，所述动刀3上设置多个装配孔31，所述装配孔31的数量分别等于刀槽21两侧刀轴上的拉紧孔数量，所述动刀3放置于刀槽21内，所述第一螺栓5穿过拉紧孔和装配孔，所述第二螺栓6穿过紧固孔并抵于动刀3，所述第一螺栓5拉紧刀槽21两侧的刀轴，所述第二螺栓6紧固动刀3与刀轴2，所述装配孔31为腰型孔。
29.所述定刀4上设置安装孔41，所述定刀4通过第二螺栓6和安装孔41固定于刀座1，所述安装孔41为腰型孔。本实施例还包括压条7，所述压条7贴合设置于定刀4上表面，所述第二螺栓6依次穿过压条7和定刀4并连接于刀座1上。
30.所述定刀4和动刀3分别沿各自的中心对称，即定刀4和动刀3的上下两端皆分别设置刀刃，当一侧刀刃损坏后可调整方向后即可使用，节约维护成本。所述定刀4左侧与刀座1之间设置顶板8，所述顶板8通过穿过刀座1的第二螺栓6抵紧于定刀4左侧，方便调整。所述顶板8靠近定刀4的表面上设置形状与定刀4刃部形状一致的容纳槽81。所述容纳槽81底部正对定刀4刀刃的位置设置缓冲槽，保护定刀刃部，减少损坏率；所述定刀4的刀刃为v型刀刃，所述动刀3上表面与刀座1之间对应每个拉紧孔设置垫圈，保护动刀3。
31.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。