一种高分子材料生产用收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种高分子材料生产用收集装置。


背景技术：

2.高分子是指相对分子质量很大，可达几千乃至几百万的一类化合物，因其优良的性能在我们日常生活和工业生产中均有大量使用，而在工业生产过程中，通常需要使用切粒机进行加工，并将加工后的高分子材料进行装袋收集，但现有高分子材料生产用收集装置仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn211033087u，公告日2020年07月17 日，公开了高分子材料生产用收集装置，文中提出“所述下料管1上开设有对称设置的转孔，两个转孔的内壁共同转动连接有转杆6，转杆6的两端均固定连接有螺杆3，两个螺杆3均位于下料管1的外部，且两个螺杆3的螺纹旋向相反，两个螺杆3上均螺纹套接有压板2，下料管1的外侧壁还固定连接有两个用于限制压板2转动的限位杆5”，该实用新型可避免人工手扶编织袋的繁琐，提高装袋效率，但往往会造成装袋过多，进而影响后续捆扎打包作业，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用收集装置，以解决上述背景技术中提出的不便定量装袋的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料生产用收集装置，包括支撑架、十字固定箱和支撑筒，还包括便于适用不同直径下料管的固定结构、便于快速展开落料的展开结构和避免落料过多不便捆扎打包的定量结构；
6.所述支撑筒一端的下端安装有固定槽，且固定槽内部的上端设置有称量板，所述定量结构设置在称量板下方的固定槽内壁；
7.所述支撑筒内部滑动连接有延伸至支撑筒外部的支撑架，且支撑架一侧的顶端安装有套设环，所述套设环内部的下端安装有十字固定箱，且固定结构设置在十字固定箱的内部；
8.所述展开结构设置在套设环下方的支撑架一端上端。
9.优选的，所述定量结构包括滑槽，所述滑槽开设在固定槽内壁两侧的两端，且滑槽内部的底端安装有弹性气囊，所述弹性气囊顶端的滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块一侧与称量板的两侧焊接，所述滑槽下方的固定槽内壁底端的四个拐角处安装有复位箱，且复位箱内部一侧的顶端通过导管与弹性气囊内部底端连通，所述复位箱内部的一侧安装有导电槽，且复位箱内部的另一侧滑动连接有活塞导电块，所述固定槽底端一侧的底端安装有蜂鸣器。
10.优选的，所述固定结构包括摇柄、丝杆、限位槽、竖板、柔性块、主动锥形齿、从动锥
形齿和螺纹块，所述丝杆转动连接在十字固定箱内部四周的中间位置处，且丝杆一侧的十字固定箱内部安装有从动锥形齿，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端竖向安装有延伸至十字固定箱外部的竖板，所述竖板一侧的上端安装有柔性块，所述十字固定箱顶端四周的一侧开设有限位槽，且十字固定箱内部底端中间位置处安装有与从动锥形齿相啮合的主动锥形齿，所述主动锥形齿底端安装有延伸至十字固定箱外部的摇柄。
11.优选的，所述限位槽的宽度等于竖板的宽度，且限位槽和竖板等角度分布有四个。
12.优选的，所述展开结构包括螺纹杆、夹持槽、摩擦块、调节螺栓、滑杆和活动块，所述螺纹杆转动连接在支撑架一侧的上端，且螺纹杆一端贯穿支撑架并通过轴承安装有夹持槽，所述夹持槽一侧的下端转动连接有调节螺栓，且调节螺栓一端延伸至夹持槽内部并通过轴承安装有摩擦块，所述夹持槽上方的套设环一侧横向安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有活动块，所述活动块的底端与夹持槽顶端固定连接。
13.优选的，所述称量板的顶端等间距转动连接有滚轮，且滚轮的形状为球型。
14.优选的，所述支撑筒远离固定槽一侧的顶端转动连接有固定螺栓，且支撑架内部一侧下端等间距开设有与固定螺栓相配合的定位孔。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高分子材料生产用收集装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有蜂鸣器、固定槽和滚轮，利用高分子材料的不断落下，使得编织袋内部物料重量增大，进而使得称量板受重下降带动滑块滑动压缩弹性气囊，将其内部的空气通过导管排向复位箱内部，使得复位箱内部压强增大带动活塞导电块往导电槽方向移动，当二者完全接触后，将蜂鸣器启动，进而发出警报声，便于告知工作人员及时取货，避免落料过多，导致捆扎打包的不便，严重时导致过多的高分子材料掉落出编织袋外部，影响后续清扫的同时，也造成高分子材料的浪费，从而解决了不便定量装袋的问题；
17.2、本实用新型提供有展开结构，利用编织袋开口置于夹持槽内部，并转动调节螺栓，使得摩擦块移动，进而将编织袋开口夹持固定住，之后转动螺纹杆，使得夹持槽平稳往远离套设环方向移动，进而将编织袋展开，便于高分子材料的收集，且后续收集完成后，拧动调节螺栓，使得摩擦块反向移动即可，便于快速对编织袋开口的拆卸或限位，便于拆卸限位的繁琐，进而提高高分子材料收集的工作效率，从而解决了不便快速打开编织袋的问题；
18.3、本实用新型提供有十字固定箱和固定结构，利用摇柄的转动带动主动锥形齿转动，使得从动锥形齿转动带动丝杆转动，进而使得螺纹块移动带动竖板的移动，从而带动柔性块紧贴下料管外壁，实现套设环与下料管之间的限位卡合，进而使得本装置可以适用不同直径下料管的同时，也可避免落料时，装置发生晃动，影响收集效果，保证收集作业的顺利进行，提高本装置的实用性，从而解决了使用范围较窄的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的套设环处俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑筒处局部正视剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、十字固定箱；3、套设环；4、固定结构；401、摇柄；402、丝杆；403、限位槽；404、竖板；405、柔性块；406、主动锥形齿； 407、从动锥形齿；408、螺纹块；5、展开结构；501、螺纹杆；502、夹持槽； 503、摩擦块；504、调节螺栓；505、滑杆；506、活动块；6、固定螺栓；7、定位孔；8、蜂鸣器；9、固定槽；10、称量板；11、支撑筒；12、滚轮；13、滑槽；14、滑块；15、导电槽；16、复位箱；17、活塞导电块；18、弹性气囊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-6，一种高分子材料生产用收集装置，包括支撑架 1、十字固定箱2和支撑筒11，还包括便于适用不同直径下料管的固定结构4、便于快速展开落料的展开结构5和避免落料过多不便捆扎打包的定量结构；
28.支撑筒11一端的下端安装有固定槽9，且固定槽9内部的上端设置有称量板10，定量结构设置在称量板10下方的固定槽9内壁；
29.支撑筒11内部滑动连接有延伸至支撑筒11外部的支撑架1，且支撑架1 一侧的顶端安装有套设环3，套设环3内部的下端安装有十字固定箱2，且固定结构4设置在十字固定箱2的内部；
30.展开结构5设置在套设环3下方的支撑架1一端上端；
31.请参阅图1-6，一种高分子材料生产用收集装置还包括定量结构，定量结构包括滑槽13，滑槽13开设在固定槽9内壁两侧的两端，且滑槽13内部的底端安装有弹性气囊18，弹性气囊18顶端的滑槽13内部滑动连接有滑块14，且滑块14一侧与称量板10的两侧焊接，滑槽13下方的固定槽9内壁底端的四个拐角处安装有复位箱16，且复位箱16内部一侧的顶端通过导管与弹性气囊18内部底端连通，复位箱16内部的一侧安装有导电槽15，且复位箱16内部的另一侧滑动连接有活塞导电块17，固定槽9底端一侧的底端安装有蜂鸣器8，蜂鸣器8的输入端通过导线与启动开关电连接，该蜂鸣器8的型号可为 smd-075025h；
32.称量板10的顶端等间距转动连接有滚轮12，且滚轮12的形状为球型；
33.支撑筒11远离固定槽9一侧的顶端转动连接有固定螺栓6，且支撑架1 内部一侧下端等间距开设有与固定螺栓6相配合的定位孔7；
34.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过高分子材料的不断落下，使得编织袋内部物料重量增大，进而使得称量板10受重下降带动滑块14滑动压缩弹性气囊18，将其内部的空气通过导管排向复位箱16内部，使得复位箱16内部压强增大带动活塞导电块17往导电槽15方向移动，当二者完全接触后，将蜂鸣器8启动，进而发出警报声，便于告知工作人员及时取货，避免落料过多，导致捆扎打包的不便，且利用球型的滚轮12，便于收集完成的编织袋快速滑出，提高取料速率，且设置固定螺栓6和定位孔7，便于本装置适用于不同的切粒机使用。
35.实施例2：固定结构4包括摇柄401、丝杆402、限位槽403、竖板404、柔性块405、主动
锥形齿406、从动锥形齿407和螺纹块408，丝杆402转动连接在十字固定箱2内部四周的中间位置处，且丝杆402一侧的十字固定箱2 内部安装有从动锥形齿407，丝杆402的表面螺纹连接有螺纹块408，且螺纹块408顶端竖向安装有延伸至十字固定箱2外部的竖板404，竖板404一侧的上端安装有柔性块405，十字固定箱2顶端四周的一侧开设有限位槽403，且十字固定箱2内部底端中间位置处安装有与从动锥形齿407相啮合的主动锥形齿406，主动锥形齿406底端安装有延伸至十字固定箱2外部的摇柄401；
36.限位槽403的宽度等于竖板404的宽度，且限位槽403和竖板404等角度分布有四个；
37.具体地，如图1、图2、图4和图6所示，通过摇柄401带动主动锥形齿 406转动，使得从动锥形齿407转动带动丝杆402转动，进而使得螺纹块408 移动带动竖板404的移动，且利用限位槽403的限位，使得竖板404移动更加平稳，从而带动柔性块405紧贴下料管外壁，实现套设环3与下料管之间的限位卡合，进而使得本装置可以适用不同直径下料管的同时，也可避免落料时，装置发生晃动，影响收集效果。
38.实施例3：展开结构5包括螺纹杆501、夹持槽502、摩擦块503、调节螺栓504、滑杆505和活动块506，螺纹杆501转动连接在支撑架1一侧的上端，且螺纹杆501一端贯穿支撑架1并通过轴承安装有夹持槽502，夹持槽 502一侧的下端转动连接有调节螺栓504，且调节螺栓504一端延伸至夹持槽 502内部并通过轴承安装有摩擦块503，夹持槽502上方的套设环3一侧横向安装有滑杆505，且滑杆505的表面滑动连接有活动块506，活动块506的底端与夹持槽502顶端固定连接；
39.具体地，如图1、图2、图3、图4和图6所示，将编织袋开口置于夹持槽502内部，并转动调节螺栓504，使得摩擦块503移动，进而将编织袋开口夹持固定住，之后转动螺纹杆501，使得夹持槽502平稳往远离套设环3方向移动，进而将编织袋展开，便于高分子材料的收集，且后续收集完成后，拧动调节螺栓504，使得摩擦块503反向移动即可，便于快速对编织袋开口的拆卸或限位，提高高分子材料的收集效率。
40.工作原理：使用本装置时，首先将支撑架1移动至指定切粒机下料管正下方，之后拧松固定螺栓6，使其完全脱离定位孔7，之后往上拉动支撑架1，使得下料管底端延伸至套设环3内部并置于合适距离后，拧紧固定螺栓6，使其卡入定位孔7内部，实现支撑架1的限位固定；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：之后转动摇柄401带动主动锥形齿406转动，利用主动锥形齿 406与从动锥形齿407的相互啮合，使得从动锥形齿407转动带动丝杆402转动；
43.第二步：再通过丝杆402与螺纹块408之间的螺纹配合，使得螺纹块408 移动带动竖板404的移动，且利用限位槽403的限位，使得竖板404移动更加平稳；
44.第三步：从而带动柔性块405紧贴下料管外壁，实现套设环3与下料管之间的限位卡合，进而使得本装置可以适用不同直径下料管的同时，也可避免落料时，装置发生晃动，影响收集效果。
45.第二创新点实施步骤：
46.第一步：将编织袋开口置于夹持槽502内部，并转动调节螺栓504，使得摩擦块503移动，进而将编织袋开口夹持固定住；
47.第二步：之后转动螺纹杆501，利用活动块506在滑杆505表面的滑动，使得夹持槽502平稳往远离套设环3方向移动，进而将编织袋展开，便于高分子材料的收集；
48.第三步：且后续收集完成后，拧动调节螺栓504，使得摩擦块503反向移动即可，便于快速对编织袋开口的拆卸或限位。
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：再外接电源，高分子材料通过下料管排向编织袋内部，随着高分子材料的不断落下，编织袋内部物料重量增大，使得称量板10受重下降；
51.第二步：进而带动滑块14在滑槽13内部向下滑动压缩弹性气囊18，将其内部的空气通过导管排向复位箱16内部，使得复位箱16内部压强增大带动活塞导电块17往导电槽15方向移动，当二者完全接触后，将蜂鸣器8启动，进而发出警报声，便于告知工作人员及时取货，避免落料过多，导致捆扎打包的不便；
52.第三步：进一步的可以将此信号传递给切粒机的控制器，由控制器控制下料管上的阀门关闭，避免工作人员不能及时赶来造成的落料过多。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。