一种可调节封箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻工产品包装领域，具体涉及一种可调节封箱装置。


背景技术：

2.随着我国人民生活水平的提高、互联网的普及、电子商务的发展，网购成为人们生活的一部分。售卖者在将商品送至购买者手上前，需对商品进行包装，以防在运输过程中损坏或丢失。大型网店一般都有自己的工厂仓库，进行流水线式包装，但对于中小型网店而言，由于资金场地以及商品不同尺寸大小等问题，一般采用人工对商品进行手工包装，这会产生巨大的工作量。
3.随着工业生产的不断进步，许多占地面积小的胶带封装设备逐渐被研发出来。但是许多的胶带封装设备的工作模式都是一样的，模式的固定对于那些不同规格的纸箱来说，也显得格外捉襟见肘，并不能实现效率最大化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种可调节封箱装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种可调节封箱装置，所述装置包括机架、多个运输辊、一对可移动地设于运输辊上的夹紧板、封胶机构和折盖机构，多个运输辊沿机架的长度方向间隔平行设于机架上，一对夹紧板之间留有供箱子通过的封箱通道，所述折盖机构和封胶机构均可升降地位于封箱通道的上方，所述折盖机构位于封胶机构的前方，所述折盖机构包括安装支座、用于将位于箱子顶部的两个分离的侧板向下水平压住的压杆组件以及用于将位于箱子顶部的两个分离的侧板向内合拢的折杆组件，所述压杆组件设于安装支座的上方，所述折杆组件设于安装支座的下方，所述折杆组件包括固定板、一号电机、二号电机、左折杆和右折杆，所述固定板向下延伸设于安装支座的底部，所述一号电机和二号电机一左一右设于固定板的两侧，所述一号电机的丝杆上设有左连接块，所述左折杆和左连接块相连接，所述二号电机的丝杆上设有右连接块，所述右折杆和右连接块相连接，所述左折杆和右折杆呈夹角布置，所述左折杆和右折杆自固定板向外逐渐远离。
7.所述压杆组件包括压杆驱动器、连杆、朝下弯折的弯杆、沿箱子宽度方向水平设置的压杆和固定座，所述固定座设于安装支座的顶部并位于压杆驱动器的前方，所述连杆的一端和压杆驱动器铰接，另一端和固定座铰接，所述连杆、弯杆和压杆依次固接。
8.所述压杆驱动器采用驱动气缸、驱动油缸或电动推杆。
9.所述折盖机构还包括设于安装支座底部的折舌板，所述折舌板呈圆弧状，所述折舌板朝前并朝上弯曲。
10.所述装置还包括设于机架两侧并与夹紧板相连接的夹紧板驱动器，所述夹紧板驱动器内设有控制程序，所述夹紧板上设有压力传感器，所述压力传感器和夹紧板驱动器电连接。压力传感器可使压紧板更好地压紧箱子，避免箱子在封胶时出现晃动偏移的情况。
11.所述装置包括液压缸以及与液压缸传动连接的支撑架，所述支撑架位于机架的一侧，所述支撑架包括竖柱以及水平设于竖柱顶部并位于运输辊上方的横梁，所述折盖机构和封胶机构均与横梁相固接。
12.所述封胶机构包括一对水平并间隔设置的支撑板、一对竖直设置的支撑柱、卷绕有胶带的胶带固定辊、胶带导向辊、胶带牵引器、前胶带压紧辊、刀架、切刀和后胶带压紧辊，所述支撑柱设于支撑板上，所述胶带固定辊设于一对支撑柱之间，所述胶带经胶带固定辊放出，依次通过胶带导向辊和胶带牵引器，所述胶带导向辊、胶带牵引器、前胶带压紧辊、切刀和后胶带压紧辊沿箱子的移动方向自前至后依次布设，所述前胶带压紧辊可旋转地位于支撑板的侧面，所述切刀设于刀架的端部，所述刀架与前胶带压紧辊同步运动。
13.所述前胶带压紧辊自然下垂时最底端的竖直高度小于后胶带压紧辊自然下垂时最底端的竖直高度。如此设置保证前胶带压紧辊可以被箱子带动旋转，而后胶带压紧辊可以实现更好的压紧效果，前后两次压紧可使胶带更好地与箱子贴合。
14.所述切刀的下部设有锯齿切割部，所述锯齿切割部倾斜设置，并与水平面呈1～3
°
夹角。
15.所述机架包括工作台台面以及多个设于工作台台面底部的支撑腿，所述支撑腿底部设有万向滚轮。
16.本实用新型在工作时，先根据箱子的尺寸调整夹紧板(通过夹紧板驱动器)和横梁(通过液压缸)的高度，之后将待封箱的箱子放上运输辊，启动整个装置，让箱子先移动至折盖机构的下方，左折杆和右折杆向下压住箱子顶部的两个侧板，折舌板起辅助作用，之后利用压杆(压杆的位置采用压杆驱动器、连杆和弯杆的配合进行调整)将两个侧板压到水平状态，之后箱子继续前进，移动至封胶机构的下方，胶带开始和箱子碰触黏在箱子上，之后前胶带压紧辊开始进行粗压紧，箱子继续移动，胶带也被放出，沿箱子的长度方向进行贴合，箱子离开前胶带压紧辊，此时切刀下移，裁剪胶带，后胶带压紧辊继续压紧，箱子离开后胶带压紧辊之后便完成封箱。
17.本实用新型可一次性完成折盖封箱操作，工作效率高，且可适用于多种尺寸的箱子，使用通用性好，箱子在移动过程中不会产生偏移，使胶带贴合位置准确，封箱成功率高。
附图说明
18.图1为可调节封箱装置的结构示意图；
19.图2为折盖机构的结构示意图；
20.图3为折杆组件的结构示意图；
21.图4为封胶机构的部分机构示意图；
22.图5为当箱子刚刚触碰到前胶带压紧辊时的示意图；
23.图6为当箱子与前胶带压紧辊结束碰触的示意图；
24.图7为切刀的结构示意图；
25.图8为机架的俯视图。
26.图中：1-机架；101-工作台台面；102-支撑腿；103-万向滚轮；2-运输辊；3-夹紧板；4-安装支座；501-固定板；502-一号电机；503-二号电机；504-左折杆；505-右折杆；506-左连接块；507-右连接块；601-压杆驱动器；602-连杆；603-弯杆；604-压杆；605-固定座；7-折
舌板；8-夹紧板驱动器；901-竖柱；902-横梁；1001-支撑板；1002-支撑柱；1003-胶带固定辊；1004-胶带导向辊；1005-胶带牵引器；1006-前胶带压紧辊；1007-刀架；1008-切刀；1009-后胶带压紧辊；1010-胶带；11-箱子；12-折盖机构；13-封胶机构。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
28.实施例
29.如图1所示，一种可调节封箱装置，包括机架1、多个运输辊2、一对可移动地设于运输辊2上的夹紧板3、夹紧板驱动器8、封胶机构13、折盖机构12、液压缸和支撑架，机架1包括工作台台面101以及多个设于工作台台面101底部的支撑腿102，支撑腿102底部设有万向滚轮103(如图8所示)，多个运输辊2沿机架1的长度方向间隔平行设于机架1上，一对夹紧板3之间留有供箱子11通过的封箱通道，紧板3上设有压力传感器，夹紧板驱动器8设于机架1两侧并与夹紧板3相连接，夹紧板驱动器8内设有控制程序，夹压力传感器和夹紧板驱动器8电连接，折盖机构12和封胶机构13均可升降地位于封箱通道的上方，折盖机构12位于封胶机构13的前方，液压缸(图中省略)和支撑架均位于机架1的一侧并与液压缸传动连接，支撑架包括竖柱901以及水平设于竖柱901顶部并位于运输辊2上方的横梁902，折盖机构12和封胶机构13均与横梁902相固接。
30.如图1、2、3所示，折盖机构12包括安装支座4、用于将位于箱子11顶部的两个分离的侧板向下水平压住的压杆组件、用于将位于箱子11顶部的两个分离的侧板向内合拢的折杆组件和折舌板7，压杆组件设于安装支座4的上方，折杆组件设于安装支座4的下方，压杆组件包括压杆驱动器601、连杆602、朝下弯折的弯杆603、沿箱子11宽度方向水平设置的压杆604和固定座605，固定座605设于安装支座4的顶部并位于压杆驱动器601的前方，连杆602的一端和压杆驱动器601铰接，另一端和固定座605铰接，连杆602、弯杆603和压杆604依次固接，压杆驱动器601采用驱动气缸、驱动油缸或电动推杆。折杆组件包括固定板501、一号电机502、二号电机503、左折杆504和右折杆505，固定板501向下延伸设于安装支座4的底部，一号电机502和二号电机503一左一右设于固定板501的两侧，一号电机502的丝杆上设有左连接块506，左折杆504和左连接块506相连接，二号电机503的丝杆上设有右连接块507，右折杆505和右连接块507相连接，左折杆504和右折杆505呈夹角布置，左折杆504和右折杆505自固定板501向外逐渐远离。折舌板7呈圆弧状，设于安装支座4的底部，折舌板7朝前并朝上弯曲。
31.如图4、5、6所示，封胶机构13包括一对水平并间隔设置的支撑板1001、一对竖直设置的支撑柱1002、卷绕有胶带1010的胶带固定辊1003、胶带导向辊1004、胶带牵引器1005、前胶带压紧辊1006、刀架1007、切刀1008和后胶带压紧辊1009，支撑柱1002设于支撑板1001上，胶带固定辊1003设于一对支撑柱1002之间，胶带1010经胶带固定辊1003放出，依次通过胶带导向辊1004和胶带牵引器1005，胶带导向辊1004、胶带牵引器1005、前胶带压紧辊1006、切刀1008和后胶带压紧辊1009沿箱子11的移动方向自前至后依次布设，前胶带压紧辊1006可旋转地位于支撑板1001的侧面，切刀1008设于刀架1007的端部，刀架1007与前胶带压紧辊1006同步运动，前胶带压紧辊1006自然下垂时最底端的竖直高度小于后胶带压紧辊1009自然下垂时最底端的竖直高度，切刀1008的下部设有锯齿切割部，锯齿切割部倾斜
设置，并与水平面呈1～3
°
夹角(如图7所示)。图5示例性地画出当箱子11刚刚触碰到前胶带压紧辊1006，使其向后上方进行旋转，从而带动刀架1007和切刀1008也向后上方进行旋转(在实际应用时会对刀架和切刀的重量以及前胶带压紧辊的自然下垂时最底端的竖直高度和箱子的顶部高度差进行设计，以便实现前胶带压紧辊的压紧功能)，此时切刀1008与胶带1010不接触，不会进行裁剪动作，图6示例性地画出当箱子与前胶带压紧辊1006停止碰触时，切刀往下移动，与胶带接触进行裁剪动作，封箱动作完成前后的箱子的状态可如图1所示。本实施例中未详见说明的构件(比如电机等)以及各常见构件之间的位置关系参照现有的封箱装置进行布置，附图1-8中各构件之间的间距为夸张描述，使用者可根据实际箱子等的尺寸进行调整。
32.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。