一种重晶石粉收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉收集装置技术领域，特别是涉及一种重晶石粉收集装置。


背景技术：

2.重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英
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重晶石脉，萤石
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重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。重晶石经过加工研磨后可以形成重晶石粉，而磨细后的重晶石粉需要收集装置将其收集，以备使用或运输。
3.根据申请号为cn201720741902.x的“矿粉收集器”，其通过设置转环，转环带动收集槽转动，当收集槽转至最高处时重晶石粉可从收集槽内自然掉落，但是该装置无法精确定位收集槽的位置，若收集槽与出粉机构没有对上，则无法对重晶石粉进行收集。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种重晶石粉收集装置，传动机构的每一次循环都可以对收集槽进行精确定位，能够防止转环在转动时，收集槽无法与吸气机构相对，导致重晶石粉不能准确喷至收集槽内。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种重晶石粉收集装置，所述收集装置包括壳体，所述壳体内部用于收集重晶石粉；吸气机构，所述吸气机构斜向固定于所述壳体的一侧内部上端；收集轮，所述收集轮安装于所述壳体内部；收集槽，所述收集槽均匀分布于所述收集轮内部；转环，所述转环设置于所述收集轮内部；传动机构，所述传动机构带动所述转环转动；
7.当传动机构运行但不带动所述转环转动时，其中一个所述收集槽正好与所述吸气机构相对，而上一个所述收集槽位于最高处；当传动机构运行带动所述转环转动时，与所述吸气机构相对的一个收集槽转动至最高处，此时下一个所述收集槽又与吸气机构相对。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括转动杆，所述转环上固定连接有连接杆，所述连接杆上安装有圆盘，所述圆盘的中部固接有转动杆，所述转动杆同轴设置于齿轮内部，所述齿轮的上方啮合有半齿轮，所述半齿轮内同轴设置有转轴，所述转轴与伺服电机的输出端转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气机构的上方开设有连接口，所述连接口与研磨设备的输送管相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述收集槽的上方均开设有进料口，每个所述收集槽由两个对称的隔板分隔形成，所述隔板的顶端与连接口相连接，下端固定于转环上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述收集槽的下方均连接有出料口，所述出料口等距开设于转环上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环内设置有出料管，所述出料管设有斜度，且其出料的一端为低端。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的传动机构，在对重晶石粉进行收集时，传动机构带动转环转动，可使含有重晶石粉的收集槽转动至最高处，使重晶石粉从收集槽内垂直落下，且此时下一个不含重晶石粉的收集槽正好与吸气机构相对；而之后传动机构不带动转环转动，吸气机构可再次将重晶石粉喷至收集槽内，进行第二次收集，传动机构的每一次循环都可以对收集槽进行精确定位，能够防止转环在转动时，收集槽无法与吸气机构相对，导致重晶石粉不能准确喷至收集槽内；
15.2、通过设置的收集装置，使用该装置对重晶石粉进行收集时，可以全自动化收集重晶石粉，提高工作效率，节约人力财力；同时该装置为封闭式，使用时不会造成粉尘飞扬，较为环保。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型所述传动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型所述半齿轮侧视图；
19.图4为本实用新型所述出料管结构示意图；
20.其中：1、壳体；2、连接口；3、吸气机构；4、收集轮；5、收集槽；6、隔板；7、进料口；8、转环；9、出料口；10、出料管；11、连接杆；12、圆盘；13、齿轮；1301、半齿轮；14、伺服电机；15、转动杆；16、转轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的重晶石粉收集装置，所述收集装置包括壳体1，所述壳体1内部用于收集重晶石粉；吸气机构3，所述吸气机构3斜向固定于所述壳体1的一侧内部上端；收集轮4，所述收集轮4安装于所述壳体1内部；收集槽5，所述收集槽5均匀分布于所述收集轮4内部；转环8，所述转环8设置于所述收集轮4内部；传动机构，所述传动机构带动所述转环8转动；
24.当传动机构运行但不带动所述转环8转动时，其中一个所述收集槽5正好与所述吸气机构3相对，而上一个所述收集槽5位于最高处；当传动机构运行带动所述转环8转动时，与所述吸气机构3相对的一个收集槽5转动至最高处，此时下一个所述收集槽5又与吸气机构3相对；
25.所述传动机构包括转动杆15，所述转环8上固定连接有连接杆11，所述连接杆11上安装有圆盘12，所述圆盘12的中部固接有转动杆15，所述转动杆15同轴设置于齿轮13内部，
所述齿轮13的上方啮合有半齿轮1301，所述半齿轮1301内同轴设置有转轴16，所述转轴16与伺服电机14的输出端转动连接。
26.在使用该收集装置时，吸气机构3将重晶石粉快速喷至收集槽5内，启动伺服电机14，伺服电机14带动转轴16转动，转轴16带动半齿轮1301，此时半齿轮1301有轮齿的一侧与齿轮13啮合，从而带动齿轮13转动，齿轮13带动转动杆15，转动杆15带动圆盘12，圆盘12通过连接杆11带动转环8转动，在转环8转动过程中，储存有重晶石粉的收集槽5转动至最高处，重晶石粉从收集槽5内垂直落下，而下一个不含重晶石粉的收集槽5正好与吸气机构3相对，之后半齿轮1301继续转动，但不带动齿轮13，转环8也无法转动，此时吸气机构3可再次将重晶石粉喷至收集槽5内，等待转环8下次转动，如此循环。通过设置的传动机构，在对重晶石粉进行收集时，传动机构带动转环8转动，可使含有重晶石粉的收集槽5转动至最高处，使重晶石粉从收集槽5内垂直落下，且此时下一个不含重晶石粉的收集槽5正好与吸气机构3相对；而之后传动机构不带动转环8转动，吸气机构3可再次将重晶石粉喷至收集槽5内，进行第二次收集。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，吸气机构3的上方开设有连接口2，所述连接口2与研磨设备的输送管相连接；通过设置的连接口2，在使用该装置时，重晶石粉通过输送管可以运输至连接口2内，进而方便对其进行收集。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，每个所述收集槽5的上方均开设有进料口7，每个所述收集槽5由两个对称的隔板6分隔形成，所述隔板6的顶端与连接口2相连接，下端固定于转环8上；
29.通过设置的进料口7，在使用该收集装置时，重晶石粉经过吸气机构3的作用，其经过进料口7被快速喷至收集槽5内，收集槽5内可以短暂储存重晶石粉，从而方便后续的收集。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，每个所述收集槽5的下方均连接有出料口9，所述出料口9等距开设于转环8上；通过设置的出料口9；在使用该收集装置时，重晶石粉经过转环8上的出料口9可以落入出料管10中，方便将其收集至收集箱内。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，所述转环8内设置有出料管10，所述出料管10设有斜度，且其出料的一端为低端；
32.通过设置的出料管10，在使用该收集装置时，重晶石粉经过转环8上的出料口9落入出料管10中，由于出料管10为斜向设置，因此重晶石粉一落入出料管10，便因重力作用下滑，方便将其收集至收集箱内。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。