聚酰胺树脂成品储罐的制作方法

1.本发明涉及化工产品储存装置的技术领域，尤其涉及一种聚酰胺树脂成品储罐。


背景技术：

2.聚酰胺树脂是分子中具有conh结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。对于聚酰胺树脂的成品常常需要保存，一般的保存方式是将聚酰胺树脂成品放置于塑料桶或铁桶内进行包装，需要防潮防高温，对于储罐的开口一般铰接有盖板，再通过门锁将盖板的另一侧与储罐的顶部固定。但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：操作人员在需要将聚酰胺树脂成品装入储罐内时，盖板不便打开，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种聚酰胺树脂成品储罐，解决了现有技术中储罐的开口不便打开的问题，实现了便于快速打开储罐的开口，方便对聚酰胺树脂成品进行储存。
4.本技术实施例提供了一种聚酰胺树脂成品储罐，包括罐体，所述罐体的上端面开设有进料口；所述进料口的相对两侧壁均开设有放置槽；所述放置槽内滑动设置有盖板；所述进料口与放置槽相邻的侧壁开设有与放置槽相连通的安装槽；所述安装槽内设置有用于驱动两个盖板同时打开或关闭的调节机构；所述调节机构包括转动设置于安装槽内的同步齿轮、固定于一个盖板一侧的第一齿条、固定于另一个盖板一侧的第二齿条；所述第一齿条与同步齿轮的一侧啮合，第二齿条与同步齿轮的另一侧啮合；所述罐体顶部设置有用于驱动同步齿轮转动的驱动组件。
5.进一步的，所述驱动组件包括固定于同步齿轮上的固定轴；所述固定轴的上端穿过安装槽的槽顶并固定有与所述罐体顶部贴合的驱动齿轮；所述罐体顶部设置有用于限制驱动齿轮转动的定位组件。
6.进一步的，所述定位组件包括转动设置于罐体顶部的伸缩杆、设置于伸缩杆上的齿轮柱、设置于伸缩杆上并位于齿轮柱上端的扭块；所述齿轮柱与驱动齿轮啮合，且所述齿轮柱的齿宽大于驱动齿轮的齿宽；所述罐体顶部设置有与齿轮柱啮合的齿轮槽。
7.进一步的，所述齿轮槽的槽底设置有磁铁；所述齿轮柱的底部设置有与磁铁配合使用的铁块。
8.进一步的，所述放置槽的槽长大于盖板的长度。
9.进一步的，所述罐体包括设置于外侧的保温层和设置于内侧的防腐层；所述保温层与防腐层间隔设置。
10.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、由于采用了调节机构，所以能带动两个盖板同时缩回至放置槽内，便于打开或关闭盖板，能够方便快速打开进料口，有效解决了普通罐体不便打开进料口进料的问题，进而实现了提高工作效率的效果。
12.2、由于采用了驱动组件，能够便于驱动同步齿轮，使得同步齿轮转动，与同步齿轮两侧啮合的第一齿条和第二齿条带动两个盖板同步靠近，会将进料口关闭，同步齿轮反向转动，与同步齿轮两侧啮合的第一齿条和第二齿条带动两个盖板相互远离，将进料口打开，实现了快速打开或关闭进料口的效果。
13.3、由于采用了定位组件的结构，所以能够驱动同步齿轮转动，在需要将盖板的位置固定住后，对扭块进行按压，使得伸缩杆收缩，齿轮柱能够插接于齿轮槽内，与齿轮槽卡接，使得齿轮柱不易转动，与齿轮柱啮合的驱动齿轮不易转动，进而实现了对盖板固定的效果。
附图说明
14.图1为本技术实施例中的整体示意图；
15.图2为本技术实施例中的罐体结构示意图；
16.图3为本技术实施例中的调节机构的示意图；
17.图4为图3中a处的放大示意图；
18.图中：1、罐体；11、保温层；12、防腐层；13、进料口；14、放置槽；15、安装槽；16、齿轮槽；17、出料口；2、盖板；3、调节机构；31、同步齿轮；32、第一齿条；33、第二齿条；4、驱动组件；41、固定轴；42、驱动齿轮；5、定位组件；51、伸缩杆；52、齿轮柱；53、扭块；54、铁块；6、磁铁。
具体实施方式
19.参阅图1
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4，本技术实施例通过提供一种聚酰胺树脂成品储罐，通过设置调节机构3能够驱动两个盖板2快速打开或关闭，通过定位组件5将盖板2及时固定，解决了现有技术中储罐的开口不便打开的问题，实现了便于快速打开储罐的开口，方便对聚酰胺树脂成品进行储存。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.参照图1、图2，一种聚酰胺树脂成品储罐，包括呈空心圆柱状的罐体1，罐体1包括间隔设置的保温层11和防腐层12，保温层11位于防腐层12的外侧，能够提高罐体1的保温性能和防腐蚀性能。罐体1的一侧且靠近底部的位置安装有出料口17。
22.参照图1、图3，罐体1的上端面开设有进料口13，进料口13的相对两侧壁均开设有放置槽14，进料口13与放置槽14相邻的侧壁开设有安装槽15，安装槽15与放置槽14相连通。在放置槽14内滑动连接有盖板2，且放置槽14的槽长大于盖板2的长度。安装槽15内安装有调节机构3，用于驱动两个盖板2同时打开或关闭。
23.参照图3、图4，调节机构3包括同步齿轮31、第一齿条32、第二齿条33、驱动组件4和定位组件5，同步齿轮31的轴线竖直设置，且每个安装槽15内均转动连接有该同步齿轮31。第一齿条32设置有两个，且两个第一齿条32分别固定于一个盖板2的两侧，且第一齿条32的长度方向与盖板2的长度方向一致。第二齿条33设置有两个，且两个第二齿条33分别固定于另一个盖板2的两侧，第二齿条33的长度方向与盖板2的长度方向一致。第一齿条32和第二齿条33分别与一个同步齿轮31的两侧相啮合。
24.参照图4，驱动组件4安装于罐体1的顶部，用于驱动同步齿轮31转动。驱动组件4包括固定轴41和驱动齿轮42，固定轴41的下端固定于同步齿轮31上，且固定轴41与同步齿轮31同轴设置，固定轴41的上端穿过安装槽15的槽顶并与驱动齿轮42固定，驱动齿轮42位于罐体1的顶部。
25.参照图4，定位组件5安装于罐体1的顶部，用于限制驱动齿轮42转动。定位组件5包括伸缩杆51、齿轮柱52、扭块53，在罐体1的顶部且靠近驱动齿轮42的位置开设有齿轮槽16。伸缩杆51转动连接于齿轮槽16内，齿轮柱52固定于伸缩杆51上，且齿轮柱52的齿宽大于驱动齿轮42的齿宽。扭块53固定于伸缩杆51上，且扭块53位于齿轮柱52的上方。齿轮柱52与驱动齿轮42啮合，齿轮柱52与齿轮槽16插接配合。
26.参照图4，为了进一步提高齿轮柱52与齿轮槽16的连接稳定性，在齿轮槽16的槽底固定安装有磁铁6，在齿轮柱52的底部固定有铁块54，铁块54与磁铁6配合使用。
27.本技术实施例的工作原理是：在需要打开进料口13，将聚酰胺树脂成品装入罐体1内时，通过将扭块53向上拉动，使得铁块54与磁铁6脱离吸附，齿轮柱52脱离齿轮槽16，能够发生转动。通过反向转动扭块53，使得齿轮柱52带动驱动齿轮42转动，进而驱动固定轴41转动，使得位于盖板2同一侧的第一齿条32和第二齿条33相互远离，进而驱动盖板2缩回至放置槽14内，再对扭块53进行按压，使得齿轮柱52插接于齿轮槽16内，齿轮柱52不能转动，进而使得驱动齿轮42固定住，盖板2保持该状态，进料口13完全打开，能够便于进料。
28.在进料完毕后，通过将扭块53向上拉动，使得铁块54与磁铁6脱离吸附，齿轮柱52脱离齿轮槽16。正向转动扭块53，使得齿轮柱52带动驱动齿轮42转动，进而驱动固定轴41转动，使得位于盖板2同一侧的第一齿条32和第二齿条33相互靠近，进而驱动盖板2伸出放置槽14，且两个盖板2相互贴合后，再对扭块53进行按压，使得齿轮柱52插接于齿轮槽16内，齿轮柱52不能转动，进而使得驱动齿轮42固定住，盖板2保持该状态，进料口13关闭，对聚酰胺树脂成品进行储存。
29.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。