内爬塔机附墙钢梁固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及内爬式塔吊技术领域，具体为内爬塔机附墙钢梁固定结构。


背景技术：

2.内爬式塔吊，简称内爬吊，是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工进程逐步向上爬升，除专用内爬塔吊外，一般自升式塔吊通过更换爬升系统以及改造、增加一些附件，也可用作内爬塔，内爬塔吊能够在外附着自升式塔吊空前繁荣的市场里占有一席之地，并且管理部门列为推荐发展方向，确有其无可比拟的优越性和开发价值，塔吊在建筑物内部施工，不占用施工场地，适合于现场狭窄的工程，特别有利于城区改扩建工程（据权威部门透露，2008年奥运会后北京市将以城区改建工程为主，因此，内爬塔吊有广阔的发展前景），无需铺设轨道，无需专门制作钢筋混凝土基础（高层建筑一般需钢筋混凝土126吨以上），施工准备简单（只需预留洞口，局部提高强度），节省费用，无需多道锚固装置和复杂的附着作业，作业范围大，内爬塔设置在建筑物中间，覆盖建筑物，能够使伸出建筑物的幅度小，有效避开周围障碍物和人行道等，由于起重臂可以较短，起重性能得到充分的发挥；只需少量的标准节，一般塔身30米（风载荷小），即可满足施工要求，一次性投资少，建筑物高度越高，经济效益越显著等，早在20世纪60年代初期，我国就已经采用内爬塔进行高层建筑施工，近些年来，在京、沪、广、深等地频繁采用内爬塔进行高层建筑施工，在使用内爬塔机时，需要针对底部钢梁的连接做出基础方案，该基础方案既要保证塔机在运行过程中的安全性，同时也要考虑到塔机在安装、顶升及拆卸时的便捷性和成本问题，因此技术性较高。
3.然而，现有的内爬塔机附墙钢梁在安装时，大多数都是采用焊接的方式进行固定，但是在内爬塔机这样的高空作业时，焊接的方式不是很安全，同时没有一个很好的安装固定的结构将钢梁安全稳定的进行安装固定，使得使用起来不是很方便，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供内爬塔机附墙钢梁固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的内爬塔机附墙钢梁在安装时，大多数都是采用焊接的方式进行固定，但是在内爬塔机这样的高空作业时，焊接的方式不是很安全，同时没有一个很好的安装固定的结构将钢梁安全稳定的进行安装固定，使得使用起来不是很方便，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内爬塔机附墙钢梁固定结构，包括底板，所述底板的外侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板之间固定连接有第一加强筋，所述第一支撑板的内部开设有第一安装孔，所述第一支撑板的内部位于第一安装孔的外侧开设有第二安装孔，所述第一安装孔的内部设置有第一销轴，所述第二安装孔的内部设置有第二销轴，所述第一销轴和第二销轴的内部设置有相同的开口销，所述第一支撑板的上端设置有安装板，所述安装板靠近第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述安装板靠近第一支撑板的一侧位于第二支撑板的外侧固定连接有第二加强筋，所述安装板
的内部开设有第一通孔，所述第二支撑板的内部开设有相同的第一安装孔和第二安装孔，所述第二支撑板之间固定连接有第三加强筋，所述第三加强筋的外侧设置有第四加强筋，所述安装板的外侧设置有钢梁，所述钢梁远离安装板的一侧设置有连接板，所述连接板的外侧固定连接有第五加强筋，所述连接板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧两端分别设置有相同的外螺纹，所述螺杆的外侧设置有螺母。
6.优选的，所述第一支撑板关于底板的竖直中心线对称设置有两个，所述第二支撑板关于安装板的竖直中心线对称设置有两个，所述第一支撑板与第二支撑板相互适配，所述第一支撑板远离底板一侧的端面与第四加强筋的后端面相互接触，提高安装结构的稳定性。
7.优选的，所述第一安装孔的直径小于第二安装孔的直径，所述第一安装孔与第一销轴相互适配，所述第二安装孔与第二销轴相互适配，所述第一销轴的一端穿和第二销轴的一端穿过第一支撑板和第二支撑板延伸至第一支撑板和第二支撑板的外侧，方便进行组装，方便操作。
8.优选的，所述第二加强筋和第一通孔分别关于安装板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第二加强筋等间距设置有五个，每组所述第一通孔等间距设置有四个，提高整体结构的稳定性，方便安装。
9.优选的，所述连接板的长宽高与安装板的长宽高相同，所述连接板的外侧端面与安装板的外侧端面相互持平，所述第五加强筋等间距设置有五个，保证结构外观平整，提高稳定性。
10.优选的，所述螺杆、外螺纹和螺母分别设置有四个，所述外螺纹关于螺杆的竖直中心线对称设置有两个，所述外螺纹和螺母螺纹连接，所述螺杆的一端穿过连接板延伸至安装板的外侧，将钢梁更好的进行拼接安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该内爬塔机附墙钢梁固定结构，通过底板、第一支撑板、安装板、第二支撑板、第一销轴、第二销轴、螺杆、连接板和螺母的设置，将钢梁底部安装的底座设置成进行拼接组装的结构，通过拼接的方式进行安装，操作方便快捷，减少高空焊接作业的风险，同时可以保证结构的稳定，将钢梁通过螺杆与连接板进行抱箍的方式进行加固，使得钢梁安装和拆卸更加方便，同时结构也很稳定，大大提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板和底板拆分状态立体结构示意图；
15.图3为本实用新型连接板立体结构示意图；
16.图4为本实用新型螺杆立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一加强筋；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、第一销轴；7、第二销轴；8、开口销；9、安装板；10、第二支撑板；11、第二加强筋；12、第一通孔；13、第三加强筋；14、第四加强筋；15、钢梁；16、连接板；17、第五加强筋；18、第二通孔；19、螺杆；20、外螺纹；21、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：内爬塔机附墙钢梁固定结构，包括底板1，底板1的外侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2之间固定连接有第一加强筋3，第一支撑板2的内部开设有第一安装孔4，第一支撑板2的内部位于第一安装孔4的外侧开设有第二安装孔5，第一安装孔4的内部设置有第一销轴6，第二安装孔5的内部设置有第二销轴7，第一销轴6和第二销轴7的内部设置有相同的开口销8，第一支撑板2的上端设置有安装板9，安装板9靠近第一支撑板2的一侧固定连接有第二支撑板10，安装板9靠近第一支撑板2的一侧位于第二支撑板10的外侧固定连接有第二加强筋11，安装板9的内部开设有第一通孔12，第二支撑板10的内部开设有相同的第一安装孔4和第二安装孔5，第二支撑板10之间固定连接有第三加强筋13，第三加强筋13的外侧设置有第四加强筋14，安装板9的外侧设置有钢梁15，钢梁15远离安装板9的一侧设置有连接板16，连接板16的外侧固定连接有第五加强筋17，连接板16的内部开设有第二通孔18，第二通孔18的内部设置有螺杆19，螺杆19的外侧两端分别设置有相同的外螺纹20，螺杆19的外侧设置有螺母21。
20.进一步的，第一支撑板2关于底板1的竖直中心线对称设置有两个，第二支撑板10关于安装板9的竖直中心线对称设置有两个，第一支撑板2与第二支撑板10相互适配，第一支撑板2远离底板1一侧的端面与第四加强筋14的后端面相互接触，提高安装结构的稳定性。
21.进一步的，第一安装孔4的直径小于第二安装孔5的直径，第一安装孔4与第一销轴6相互适配，第二安装孔5与第二销轴7相互适配，第一销轴6的一端穿和第二销轴7的一端穿过第一支撑板2和第二支撑板10延伸至第一支撑板2和第二支撑板10的外侧，方便进行组装，方便操作。
22.进一步的，第二加强筋11和第一通孔12分别关于安装板9的竖直中心线对称设置有两组，每组第二加强筋11等间距设置有五个，每组第一通孔12等间距设置有四个，提高整体结构的稳定性，方便安装。
23.进一步的，连接板16的长宽高与安装板9的长宽高相同，连接板16的外侧端面与安装板9的外侧端面相互持平，第五加强筋17等间距设置有五个，保证结构外观平整，提高稳定性。
24.进一步的，螺杆19、外螺纹20和螺母21分别设置有四个，外螺纹20关于螺杆19的竖直中心线对称设置有两个，外螺纹20和螺母21螺纹连接，螺杆19的一端穿过连接板16延伸至安装板9的外侧，将钢梁15更好的进行拼接安装。
25.工作原理：首先，将第一支撑板2和第二支撑板10进行对接卡合，之后将第一安装孔4和第二安装孔5对齐，将第一销轴6和第二销轴7分别穿过第一安装孔4和第二安装孔5，再通过开口销8将第一销轴6和第二销轴7进行限位和固定，实现安装钢梁15底座的可拼接方式，分别操作和安装，之后将钢梁15放置在安装板9上，再将连接板16放在钢梁15的另一侧，再将螺杆19穿过第一通孔12和第二通孔18，再通过螺母21将螺杆19与安装板9和连接板
16进行固定即可。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。