一种全自动孔环机上料分练部件的制作方法

1.本实用新型涉及孔环机技术领域，具体为一种全自动孔环机上料分练部件。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，其中在生产砂轮片时，孔环机就是会被大量运用的机器，现在的孔环机绝大多数都是全自动，并且生产速度很多，但是现有的孔环机在把砂轮片制造完成之后，需要人工把完成的砂轮片拿到指定位置进行加热处理，可是在热处理完成之后还是需要人工分练砂轮片和每个相邻砂轮片之间的铝片，然后再把铝片摆放在孔环机指定的位置，因此很不方便人员进行使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动孔环机上料分练部件，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动孔环机上料分练部件，包括孔环机压合部件，所述孔环机压合部件包括孔环进料装置、组合装置与设置在砂轮组合装置左侧的砂轮进料装置，所述组合装置的上表面设置有可转动的组装盘，所述组合装置上表面的后端设置有可转动的十字取放摆臂，所述孔环机压合部件的后侧靠近十字取放摆臂处设置有供十字取放摆臂拿取物料的上料分练部件，所述组合装置上表面靠近上料分练部件的一端设置有共用摆放盘，所述十字取放摆臂的摆臂可转动至共用摆放盘的上方拿取上料分练部件摆放在共用摆放盘上的物料；
6.所述上料分练部件包括控制箱、设置在控制箱上表面前部的分练转动部件、设置在控制箱上表面左部的且可转动的成品摆放部件与设置在控制箱上表面后部的且可转动的成品回收部件。
7.可选的，所述分练转动部件包括设置在控制箱上表面前部的矩形支撑架、设置在矩形支撑架内顶壁的转动电机与设置在转动电机输出端上的l形摆臂，所述转动电机顶部的输出端贯穿矩形支撑架的顶板且与l形摆臂相连接，所述l形摆臂的前端与左端均设置有气缸的底端设置有气动飞爪。
8.可选的，所述矩形支撑架的左侧设置有可上下移动的托起部件。
9.可选的，所述成品摆放部件包括设置在控制箱上表面左部的且可转动的第一六角摆放板与设置在第一六角摆放板上表面六角处的第一支撑导向圆柱。
10.可选的，所述成品回收部件包括设置在控制箱上表面后部的且可转动的第二六角摆放板与设置在第二六角摆放板上表面六角处的第二支撑导向圆柱。
11.可选的，所述控制箱的上表面设置有两块相连接且上表面均有凹槽的固定板，所
述第一六角摆放板与第二六角摆放板下表面的中心处均设置有驱动第一六角摆放板与第二六角摆放板转动的驱动电机，所述驱动电机的底端设置在凹槽内。
12.可选的，所述气动飞爪的靠近矩形支撑架的一侧设置在l形摆臂上有光电开关。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动孔环机上料分练部件，具备以下有益效果：
15.该全自动孔环机上料分练部件，通过上料分练部件的设置，人员可以把加热完成需要分练的砂轮片直接摆放在成品摆放部件上，然后通过分练转动部件把砂轮片与铝片分别分练到成品回收部件上与孔环压合部件上，因此能够大大降低人员的劳动强度，从而能够方便人员进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型上料部件结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、孔环进料装置；2、组合装置；3、组装盘；4、十字取放摆臂；5、上料分练部件；6、第二六角摆放板；7、矩形支撑架；8、第二支撑导向圆柱；9、第一支撑导向圆柱；10、l形摆臂；11、气动飞爪；12、气缸；13、第一六角摆放板；14、固定板；15、共用摆放盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动孔环机上料分练部件，包括孔环机压合部件，所述孔环机压合部件包括孔环进料装置1、组合装置2与设置在砂轮组合装置左侧的砂轮进料装置，所述组合装置的上表面设置有可转动的组装盘3，所述组合装置上表面的后端设置有可转动的十字取放摆臂4，砂轮片的中部都会安装一个孔环，其该全自动孔环机上料分练部件中的孔环机压合部件就是把孔环与没有安装孔环的砂轮片进行挤压安装，然后再把每两个组合安装完成的砂轮片之间摆放一个铝片，然后人员再把堆叠一起的砂轮片和铝片拿走进行加热，因为孔环机压合部件为现有装置，因此在文中不过多介绍，具体可参阅公开号为cn211195060u的专利文件，所述孔环机压合部件的后侧靠近十字取放摆臂4处设置有供十字取放摆臂4拿取物料的上料分练部件5，所述组合装置2上表面靠近上料分练部件5的一端设置有共用摆放盘15，所述十字取放摆臂4的摆臂可转动至共用摆放盘15的上方拿取上料分练部件5摆放在共用摆放盘15上的物料，因此在上料分练部件5把砂轮片和铝片分练完成之后，可以把铝片放在共用摆放盘15上从新进行使用，所述上料分练部件5包括控制箱、设置在控制箱上表面前部的分练转动部件、设置在控制箱上表面左部的且可转动的成品摆放部件与设置在控制箱上表面后部的且可转动的成品回收部件，因为在成品摆放部件与成品回收部件的底端均设置有驱动电机，因此成品摆放部件与成品回收部件可以进行转动；
22.为了降低人员劳动强度，所以设置了上料分练部件5，人员可以把加热完成需要分
练的砂轮片直接摆放在成品摆放部件上，然后通过分练转动部件把砂轮片与铝片分别分练到成品回收部件上与孔环压合部件上，因此能够大大降低人员的劳动强度，从而能够方便人员进行使用；
23.所述分练转动部件包括通过螺栓设置在控制箱上表面前部的矩形支撑架7、通过螺栓设置在矩形支撑架7内顶壁的转动电机与设置在转动电机输出端上的l形摆臂10，所述转动电机顶部的输出端贯穿矩形支撑架7的顶板且与l形摆臂10相连接，因此在l形摆臂 10的工作都是由转动电机进行驱动，所述l形摆臂10的前端与左端均设置有气缸12，所述气缸12的底端设置有气动飞爪11，所述矩形支撑架7的左侧设置有可上下移动的托起部件，托起部件可以对需要分离堆叠在一起的砂轮片与铝板进行托起，其中托起的位置通过设置的第二光电开关可以进行控制，因此方便气动飞爪11进行吸附转移，所述成品摆放部件包括设置在控制箱上表面左部的且可转动的第一六角摆放板13与设置在第一六角摆放板13上表面六角处的第一支撑导向圆柱9，堆叠在一起加热完成的铝板与砂轮片人员直接放置在第一六角摆放板13上就可以了，所述成品回收部件包括设置在控制箱上表面后部的且可转动的第二六角摆放板6与设置在第二六角摆放板6上表面六角处的第二支撑导向圆柱8，通过成品回收部件的设置，在分练转动部件把分练出来的砂轮片可以直接堆叠的摆放在第二六角摆放板6上，从而能够大大降低人员的劳动力，人员只需要把堆叠在一起的砂轮片拿走就可以了，所述控制箱的上表面设置有两块相连接且上表面均有凹槽的固定板14，所述第一六角摆放板13与第二六角摆放板6下表面的中心处均通过螺栓设置有驱动第一六角摆放板13与第二六角摆放板6转动的驱动电机，所述驱动电机的底端设置在凹槽内，所述气动飞爪11的靠近矩形支撑架7的一侧设置在l形摆臂10上有光电开关。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.综上所述，该全自动孔环机上料分练部件使用时，人员需要把堆叠在一起的砂轮片与铝片设置在成品摆放部件上，之后通过可上下移动的托起部件把需要分练的砂轮片与铝片提升到可以被气动飞爪11抓起的位置，然后l形摆臂10在如图1的位置顺时针转动90 度之后可以把抓起的砂轮片放在成品回收部件上，同时l形摆臂10上另外一个气动飞爪11可以抓起铝板，然后再逆时针转动90度回到图1位置放下抓起的铝板，之后就往复上文叙述的动作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。