一种热收缩机的隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板热收缩机设备技术领域，尤其涉及一种热收缩机的隔热装置。


背景技术：

2.在日常生产纸板中为了保护纸板并使纸板美观通常会对纸板进行覆膜处理，而为了方便适应不同形状尺寸纸板的覆膜处理就利用到了热收缩机，及是一种通过加热并收缩薄膜使其裹紧纸板的设备，热收缩机的收缩元件为收缩炉，收缩炉内包括加热元件以及加热罩。
3.针对上述热收缩机覆膜问题，专利公开号为cn110053826a的中国专利，提出了一种热收缩机，包括带滚轮的机架,机架上端固定连接支撑板,支撑板上设有用于承载及输送热收缩包装物的传送装置,传送装置具有竖向通气通道,支撑板上方罩设有机罩,支撑板中部下方设有加热装置,加热罩两侧设有回风罩，加热罩相对的支撑板上设有多个出风孔,回风罩相对的支撑板上设有多个进风孔,机罩内设有相对的两个散热箱,散热箱靠近传送装置一侧设有多个散热孔,回风罩下方设有送风装置，送风装置的出风管分别与加热罩、散热箱连通,送风装置的进风管分别与回风罩连通；两散热箱连接有可使其相互靠近或远离的调整机构。
4.上述技术方案完成了对纸板的均匀加热，并保证了包括加热罩的收缩炉内热量的高效利用。而由于收缩炉的入口和出口处为方便不同尺寸纸板的进出仅依靠隔热帘进行隔热，隔热帘自然状态下便会与收缩炉之间留存间隙，且在纸板随着输送穿行隔热帘时，隔热帘由于其材质问题所产生的开口并不完全适配纸板的形状，会多出部分无用间隙，收缩炉内部的循环热量极易从此类间隙中流出，使得本以高效利用的热量又被浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热收缩机的隔热装置，通过压紧辊、限位板以及隔热板对收缩炉进料口和出料口位置的限位，使得其开口大小根据纸板的尺寸进行调整，使得在纸板进出收缩炉时不会有过的热量散出，且在自然状态下收缩炉相较于外界为封口状态，具有隔绝热量流失，提高热量利用度，降低成本。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种热收缩机的隔热装置，包括收缩炉，所述收缩炉固定于工作台上，所述收缩炉包括开设于其两相对侧壁的进料口和出料口，所述工作台上表面设置有输送带，所述输送带由所述进料口指向所述出料口，所述工作台上表面于所述收缩炉所述进料口和所述出料口处均固定有遮挡架，所述遮挡架紧贴所述收缩炉表面设置，所述遮挡架内升降设置有遮挡板，所述遮挡板朝向所述工作台的表面弹性设置有压紧辊，所述压紧辊于自然状态下与所述输送带上表面相抵接，两个所述遮挡架的相背面上均固定有定位板，所述定位板内通过双向气缸驱动相向或相背运动设置有两个限位板，两个所述限位板的相向面上还均弹性
设置有多个限位辊。
8.通过采用上述技术方案，套有薄膜的纸板被放在输送带上，通过升降设置的遮挡板带动其上弹性设置的压紧辊能够适应不同尺寸厚度的纸板并稳定的带动其进出收缩炉，在调节限位板的位置使相邻的两个限位板上弹性设置的限位辊可以适应不同尺寸的纸板并抵在其两相对侧面，从而使得纸板稳定输送的同时还能准确地进出收缩炉，同时收缩炉的开口处自然状态下均封闭，只有纸板进出时才会打开与纸板尺寸适配的开口。本实用新型的特点是可以降低仅采用隔热帘时收缩炉与外界环境之间产生的间隙，从而使得热量不会过多扩散到外界从而造成热量的流失。
9.进一步设置为：所述遮挡板朝向所述工作台的表面开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧辊转动设置于所述压紧板朝向所述工作台的表面，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的相向面上，于自然状态下所述压紧辊与所述输送带上表面相抵接。
10.通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧辊可以在自然状态下对收缩炉实施封口，当纸板进出收缩炉时弹性设置的压紧辊才会暂时打开与纸板尺寸相符的开口，从而避免产生过多的热量流失的间隙。
11.进一步设置为：所述遮挡架内开设有遮挡槽，所述遮挡板滑移设置于所述遮挡槽内，所述遮挡槽内壁螺纹穿设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端转动设置于所述遮挡板的上表面，另一端伸出所述遮挡槽外并固定有升降手轮。
12.通过采用上述技术方案，转动升降手轮带动遮挡板于遮挡槽内升降从而调节压紧辊对不同尺寸纸板的压紧程度，从而适应不同尺寸厚度的纸板，使得不同尺寸厚度的纸板均被稳定输送。
13.进一步设置为：两个所述限位板的相向面上均开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有辊子板，所述限位辊转动设置于所述辊子板远离所述限位槽底壁的表面，所述限位槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于所述限位槽底壁和所述辊子板的相向面上。
14.通过采用上述技术方案，弹性设置的限位辊使得纸板被两个限位板靠近时依然能稳定的输送。
15.进一步设置为：所述定位板内开设有定位槽，所述定位槽呈倒“t”型，所述定位槽内固定有所述双向气缸，所述双向气缸两活塞杆的端部均固定有推进块，所述推进块穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端固定有定位块，所述定位块滑移设置于所述定位槽内，所述定位块和与其相邻的所述限位板相固定，所述定位板上还设置有用于锁紧所述定位块位置的锁紧组件。
16.通过采用上述技术方案，双向气缸活塞杆收缩带动两个限位板沿定位槽相向运动从而使得两个限位板带动其上的限位辊抵在纸板的两相对侧面上，相对于推进块弹性设置的定位块使得限位板可适应不同尺寸的纸板，当限位板位置确定后，通过锁紧组件将定位板锁定在定位槽内从而锁定限位板的位置。
17.进一步设置为：所述锁紧组件包括固定于所述定位板上的锁紧气缸，所述锁紧气缸活塞杆的端部固定有锁紧板。
18.通过采用上述技术方案，当定位块位置确定后锁紧气缸活塞杆收缩并带动锁紧板
下降将定位块抵在定位槽内从而锁定定位块的位置。
19.进一步设置为：相邻的两个所述限位板的相背面上还固定有隔温板，所述隔温板开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑移设置有缓冲板，所述缓冲板抵在所述收缩炉的侧壁，所述缓冲槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述缓冲槽底壁和所述缓冲板的相向面上。
20.通过采用上述技术方案，调节限位板位置的同时还会带动遮挡板位移，从而进一步封锁压紧辊抬起时产生的间隙，缓冲板始终抵在收缩炉的侧壁会使得热量进一步被封存在收缩炉内部。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过遮挡板以及弹性设置于其下表面的压紧辊使得自然状态下收缩炉内的热量不会外泄。
23.(2)通过限位板和其上弹性设置的限位辊使得纸板被稳定地输送进收缩炉内，再经限位板带动的隔温板使得热量在压紧辊抬起时也不会流出收缩炉的内部。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
25.图2是图1中a部的局部放大图(主要用于展现定位板的内部结构)；
26.图3是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图4是图3沿b
‑
b线的剖视图(主要用于展现弹性设置的压紧辊和收缩炉的进料口和出料口)；
28.图5是图3沿c
‑
c线的剖视图(主要用于展现弹性设置的限位辊)。
29.附图标记：1、收缩炉；2、工作台；3、进料口；4、出料口；5、输送带；6、遮挡架；7、遮挡槽；8、遮挡板；9、升降螺纹杆；10、升降手轮；11、压紧槽；12、压紧板；13、压紧辊；14、压紧弹簧；15、定位板；16、定位槽；17、双向气缸；18、推进块；19、缓冲杆；20、定位块；21、限位板；22、限位槽；23、辊子板；24、限位辊；25、限位弹簧；26、锁紧气缸；27、锁紧板；28、隔温板；29、缓冲槽；30、缓冲板；31、复位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种热收缩机的隔热装置，包括收缩炉1，收缩炉1固定在工作台2上，收缩炉1包括开设于其两相对侧壁的进料口3和出料口4，工作台2上设置有输送带5，输送带5由进料口3指向出料口4。
32.参照图1，工作台2上表面于收缩炉1进料口3和出料口4处均固定有遮挡架6，遮挡架6紧贴收缩炉1表面设置。遮挡架6内开设有遮挡槽7，遮挡槽7内滑移设置有遮挡板8，遮挡槽7内壁螺纹穿设有升降螺纹杆9，升降螺纹杆9的一端转动设置于遮挡板8的表面，另一端伸出遮挡槽7外并固定有升降手轮10。
33.参照图4，遮挡板8朝向工作台2的表面开设有压紧槽11，压紧槽11内滑移设置有压紧板12，压紧板12朝向工作台2的表面转动设置有压紧辊13，压紧槽11内还设置有压紧弹簧
14，压紧弹簧14的两端分别固定于压紧槽11底壁和压紧板12的相向面上，于自然状态下压紧辊13与输送带5上表面相抵接。
34.纸板套上薄膜后形成半成品，半成品被放置在输送带5上并被输送带5输送，经进料口3进入收缩炉1形成成品并从出料口4排出，在正式工作之前转动升降螺纹杆9调节遮挡板8的位置从而控制压紧辊13对纸板的压紧程度，保障压紧辊13稳定压在纸板上表面并使得纸板的稳定输送。自然状态下压紧辊13会对收缩炉1进行封口并防止热量流失，只有在纸板穿过时才会抬起。
35.参照图2和图5，两个遮挡架6的相背面上均固定有定位板15，定位板15内开设有定位槽16，定位槽16呈倒“t”型，定位槽16内固定有双向气缸17，双向气缸17两活塞杆的端部均固定有推进块18，推进块18穿设有缓冲杆19的一端，缓冲杆19的另一端固定有定位块20，定位块20滑移设置有定位槽16内，定位块20固定有限位板21，两个限位板21的相向面上均开设有限位槽22，限位槽22内滑移设置有辊子板23，辊子板23远离限位槽22底壁的表面转动设置有限位辊24，限位槽22内还设置有限位弹簧25，限位弹簧25的两端分别固定于辊子板23和限位槽22底壁的相向面上。定位板15上还设置有用于锁定定位块20位置的锁紧组件。结合图1，锁紧组件包括固定于定位板15上的锁紧气缸26，锁紧气缸26活塞杆的端部固定有锁紧板27。
36.参照图1，相邻的两个限位板21的相背面上均固定有隔温板28，隔温板28开设有缓冲槽29，缓冲槽29内滑移设置有缓冲板30，缓冲板30抵在收缩炉1的侧壁，缓冲槽29内还设置有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别固定于缓冲槽29底壁和缓冲板30的相向面上。
37.为了进一步的防止热量的流失，还要先将纸板放置在输送带5上，之后双向气缸17两活塞杆收缩并带动限位板21沿定位槽16滑移并最终使得弹性设置的限位辊24抵在纸板的两相对侧面上，在确定限位板21的位置后，锁紧气缸26活塞杆收缩带动锁紧板27压在定位块20上从而锁定限位板21的位置。限位板21的位于会带动隔温板28挡住其余未被限位板21遮挡的区域，从而使得热量被限制在收缩炉1的内部。
38.本实用新型的工作原理及有益效果为：在收缩工作前先将纸板放在输送带5上并依靠其调整遮挡板8和限位板21的位置，使得压紧辊13可以稳定压在纸板的上表面并不妨碍纸板的输送，相邻的两个限位板21上的限位辊24可以抵在纸板的两相对侧面上，从而使得收缩炉1的开口自然状态下始终封闭，在纸板进入和出收缩炉1时，其开口仅供纸板穿过，热量不会随间隙流出，从而保障了收缩炉1内热量的聚集。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。