一种焊条传送装置的制作方法

1.本实用新型属于焊条生产技术领域，特别是涉及一种焊条传送装置。


背景技术：

2.在焊条生产过程中，焊芯需要从送丝机逐一送至螺旋机处，但是在实际生产中，受布局的局限性，会出现送丝机与螺旋机之间存在一段距离的情况，如果距离超过焊芯的长度，单独使用整管对焊芯进行导向作用的话，距离难调，且会有焊芯卡接于管内，难以取出的情况发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种焊条传送装置，使焊丝能够通过送丝管顺利到达螺旋机内，且长度易于调节。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊条传送装置，包括传送管道和若干对送丝轮；
6.所述送丝轮的环形侧壁上开设有送丝槽，每对所述送丝轮的送丝槽在相邻处组成圆形槽孔，所述传送管道与该圆形槽孔的轴线重合；
7.所述传送管道由若干个送丝管拼接组成，所述送丝管的相接处由连接锁连接固定，所述连接锁为筒状结构，所述连接锁的侧壁上旋有至少两个锁紧螺栓。
8.进一步地，所述连接锁上开设有缺口；
9.所述缺口位于连接锁的中部。
10.进一步地，所述锁紧螺栓的数量为两个；
11.两个所述锁紧螺栓对称设于连接锁的两端。
12.进一步地，还包括锥形管，所述锥形管设置于送丝管邻近送丝轮的端部，其自由端外扩，所述锥形管的内径与送丝管的内径相同。
13.进一步地，还包括定位件，所述定位件扣设于传送管道的外周，所述定位件包括扣合的上压盘和下压盘，所述下压盘的位置固定；
14.所述上压盘和下压盘的中部均设有凹槽，两个所述凹槽扣合形成穿插孔，所述穿插孔的尺寸与送丝管的尺寸相匹配。
15.进一步地，所述上压盘和下压盘的一端铰接，另一端通过插接的长杆螺栓定位，所述长杆螺栓从上压盘所设通孔内插入，旋进下压盘所设螺纹孔内。
16.进一步地，所述长杆螺栓的顶部设有转柄。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.(1)该焊条传送装置，通过若干拼接的送丝管组成用于输送焊芯的传送管道，既实现了传送管道的长度调节，
19.(2)该焊条传送装置，可通过使用短于焊芯的送丝管来避免焊芯卡接于传送管道内难以取出的情况发生。
20.(3)该焊条传送装置，送丝管的相接处通过连接锁进行连接固定，该连接锁结构简单，使用便捷，且连接锁上设置有缺口，用于观察送丝管端部的位置，避免拼接不牢。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型所述的一种焊条传送装置整体结构示意图；
23.图2为图1中a部分的放大图；
24.图3为本实用新型所述的一种焊条传送装置锁紧件剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型所述的一种焊条传送装置定位件剖面结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-送丝管；11-锥形管；2-送丝轮；21-送丝槽；3-焊芯；4-螺杆机；41-接丝管；5-连接锁；51-缺口；6-锁紧螺栓；7-定位件；71-上压盘；72-下压盘；73-长杆螺栓；74-转柄；75-穿插孔。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
32.如图1～图4所示，本实施例提供了一种焊条传送装置，包括传送管道和两对送丝轮2；该送丝轮2呈圆饼状，沿相反的方向旋转，送丝轮2的环形侧壁上开设有送丝槽21，每对送丝轮2的送丝槽21在相邻处组成圆形槽孔，该圆形槽孔的尺寸与焊芯3的尺寸相匹配，焊芯3插接于该圆形槽孔内，由送丝轮2进行传送，传送管道与该圆形槽孔的轴线重合；传送管道由若干个送丝管1拼接组成，传送管道的端部与螺杆机4的接丝管41装配固定，送丝管1的相接处由连接锁5连接固定，该连接锁5为筒状结构，连接锁5的侧壁上旋有两个锁紧螺栓6，
使用时，通过旋拧使锁紧螺栓6顶紧送丝管1，从而对其进行定位。
33.本实施例提供的焊条传送装置，通过若干拼接的送丝管1组成用于输送焊芯3的传送管道，既实现了传送管道的长度调节，又可通过使用短于焊芯3的送丝管1来避免焊芯3卡接于传送管道内难以取出的情况发生。送丝管1的相接处通过连接锁5进行连接固定，该连接锁5由旋拧的锁紧螺栓6进行定位，结构简单，使用便捷，便于使用者进行拆装。
34.具体的，本实施例中，连接锁5上开设有缺口51，且该缺口51位于连接锁5的中部，用于观察送丝管1端部的位置，避免两送丝管1的连接端过于偏向连接锁5的其中一端，造成锁紧螺栓6与送丝管1的抵接面积不足，使相邻的两送丝管1拼接不牢；同时，本实施例中，两个锁紧螺栓6对称设于连接锁5的两端，减少顶紧螺栓与送丝管1抵接面积不足的情况发生。
35.本实施例提供的焊条传送装置还包括锥形管11，该锥形管11插接于送丝管1邻近送丝轮2的端部，锥形管11的自由端外扩，形成喇叭状，增大焊丝的进口面积，避免焊丝卡接于送丝管1的端部；同时，锥形管11邻近送丝管1端部的内壁向内凸起，该凸起的一端与送丝管1相接，另一端倾斜延伸至锥形管11的外扩端，该凸起部分缩小了锥形管11的内径，使其与送丝管1的内径相同，避免焊芯3卡接于送丝管1与锥形管11的相接处。
36.本实施例提供的焊条传送装置还包括定位件7，该定位件7扣设于传送管道的外周，用于对传送管道进行支撑固定，具体包括扣合的上压盘71和下压盘72，下压盘72固定于设备或地面等基础面上，位置固定，上压盘71和下压盘72的中部均设有凹槽，两个凹槽扣合形成圆形的穿插孔75，该穿插孔75的尺寸与送丝管1的尺寸相匹配，将送丝管1箍在穿插孔75内定位。
37.具体的，该定位件7的上压盘71和下压盘72的一端铰接，另一端通过插接的长杆螺栓73定位，该长杆螺栓73从上压盘71所设通孔内插入，旋进下压盘72所设螺纹孔内；进一步地，长杆螺栓73的顶部设有转柄74，通过旋拧转柄74带动长杆螺栓73转动，以延长作用力矩，降低操作者的操作力度。
38.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。