一种竹木板自动化输送堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板堆叠领域，具体是一种竹木板自动化输送堆叠装置。


背景技术：

2.竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点，在运输竹木板时，需要将竹木板进行堆叠处理，便于运输。
3.但是现有的竹木板堆叠装置在工作时，竹木板输送到堆叠架板上后，有时候会因为堆叠架板之间的摩擦力而导致竹木板的边部不齐整，需要手动的整理，极不实用。因此，本领域技术人员提供了一种竹木板自动化输送堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹木板自动化输送堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括支撑座板和堆叠架板，所述支撑座板为l型结构，所述支撑座板一侧壁上方固定连接有推杆支撑箱体，所述推杆支撑箱体一侧壁上固定连接有调节电推杆，所述支撑座板上方一侧固定连接有固定支撑腿，所述固定支撑腿一侧设置有铰接座，所述铰接座以及所述固定支撑腿上方设置有所述堆叠架板，所述堆叠架板为l型结构，所述堆叠架板底端中部固定连接有振动电机，所述堆叠架板与所述固定支撑腿搭接，所述堆叠架板以及所述支撑座板与所述铰接座均通过螺钉连接，所述堆叠架板与所述支撑座板通过所述铰接座转动连接，所述支撑座板上位于所述推杆支撑箱体一侧开设有过孔，所述调节电推杆伸缩端穿过所述推杆支撑箱体后与所述堆叠架板之间固定连接有弹簧，在堆叠竹木板时，可以通过所述调节电推杆拉动所述弹簧移动，进而带动l型的所述堆叠架板沿着所述铰接座转动，使得所述堆叠架板倾斜一定角度，同时启动所述振动电机，带动所述堆叠架板振动，在竹木板堆叠过程中，可以使得竹木板向所述堆叠架板一侧滑动对齐，解决了在竹木板输送堆叠过程中，由于竹木板彼此之间的摩擦力而导致竹木板堆叠不齐整，需要手动调节的麻烦。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座板底部四角处固定连接有在可伸缩支撑腿，所述可伸缩支撑腿一侧设置有万向轮，所述万向轮与所述支撑座板通过螺钉连接，所述万向轮可以方便此装置的移动，所述可伸缩支撑腿可以在此装置工作时，将此装置顶起，确保此装置放置的更加稳定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述推杆支撑箱体底部设置有把手，所述把手与所述支撑座板焊接，所述把手下方设置有与所述支撑座板固定连接的plc控制器，所述把手
可以方便此装置的转移。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述堆叠架板上方外围固定连接有四个卡固座，所述卡固座上方开设有卡固孔，所述卡固孔上方设置有竹木板堆叠放置架，所述竹木板堆叠放置架的四个支撑脚底部成型有45
°
斜角，通过所述卡固座将所述竹木板堆叠放置架进行固定，避免所述堆叠架板倾斜时所述竹木板堆叠放置架滑移，便于实现对所述竹木板堆叠放置架的快捷固定和分离操作。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座板上方位于所述堆叠架板一侧设置有两个液压缸，两个所述液压缸同步工作，所述液压缸上方固定连接有输送支架，可以通过所述液压缸动作，推动所述输送支架升降运动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输送支架上方固定连接有堆叠输送机，所述堆叠输送机为皮带输送机，所述堆叠输送机自带动力电机，所述堆叠输送机的输送皮带经过糙化处理，所述堆叠输送机用来输送竹木板，同时可以通过所述液压缸动作，推动所述堆叠输送机上下运动，实现对竹木板的升降运动控制和堆叠输送。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可以通过调节电推杆拉动弹簧移动，进而带动l型的堆叠架板沿着铰接座转动，使得堆叠架板倾斜一定角度，同时启动振动电机，带动堆叠架板振动，进而可以在竹木板输送到竹木板堆叠放置架上方，振动倾斜的堆叠架板可以使得竹木板向堆叠架板一侧滑动对齐，解决了在竹木板输送堆叠过程中，由于竹木板彼此之间的摩擦力而导致竹木板堆叠不齐整，需要手动调节的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中堆叠架板倾斜后的结构图；
16.图3为本实用新型在推杆支撑箱体部位的局部剖视放大图；
17.图4为本实用新型中堆叠架板、卡固座、竹木板堆叠放置架以及振动电机的连接关系示意图。
18.图中：1、支撑座板；2、万向轮；3、可伸缩支撑腿；4、plc控制器；5、把手；6、推杆支撑箱体；7、调节电推杆；8、堆叠架板；9、弹簧；10、竹木板堆叠放置架；11、卡固座；12、固定支撑腿；13、铰接座；14、振动电机；15、液压缸；16、输送支架；17、堆叠输送机；18、过孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹木板自动化输送堆叠装置，包括支撑座板1和堆叠架板8，支撑座板1为l型结构，支撑座板1一侧壁上方固定连接有推杆支撑箱体6，推杆支撑箱体6一侧壁上固定连接有调节电推杆7，支撑座板1上方一侧固定连接有固定支撑腿12，固定支撑腿12一侧设置有铰接座13，铰接座13以及固定支撑腿12上方设置有堆
叠架板8，堆叠架板8为l型结构，堆叠架板8底端中部固定连接有振动电机14，堆叠架板8与固定支撑腿12搭接，堆叠架板8以及支撑座板1与铰接座13均通过螺钉连接，堆叠架板8与支撑座板1通过铰接座13转动连接，支撑座板1上位于推杆支撑箱体6一侧开设有过孔18，调节电推杆7伸缩端穿过推杆支撑箱体6后与堆叠架板8之间固定连接有弹簧9，在堆叠竹木板时，可以通过调节电推杆7拉动弹簧9移动，进而带动l型的堆叠架板8沿着铰接座13转动，使得堆叠架板8倾斜一定角度，同时启动振动电机14，带动堆叠架板8振动，在竹木板堆叠过程中，可以使得竹木板向堆叠架板8一侧滑动对齐，解决了在竹木板输送堆叠过程中，由于竹木板彼此之间的摩擦力而导致竹木板堆叠不齐整，需要手动调节的麻烦。
21.其中，支撑座板1底部四角处固定连接有在可伸缩支撑腿3，可伸缩支撑腿3一侧设置有万向轮2，万向轮2与支撑座板1通过螺钉连接，万向轮2可以方便此装置的移动，可伸缩支撑腿3可以在此装置工作时，将此装置顶起，确保此装置放置的更加稳定，推杆支撑箱体6底部设置有把手5，把手5与支撑座板1焊接，把手5下方设置有与支撑座板1固定连接的plc控制器4，把手5可以方便此装置的转移，堆叠架板8上方外围固定连接有四个卡固座11，卡固座11上方开设有卡固孔，卡固孔上方设置有竹木板堆叠放置架10，竹木板堆叠放置架10的四个支撑脚底部成型有45
°
斜角，通过卡固座11将竹木板堆叠放置架10进行固定，避免堆叠架板8倾斜时竹木板堆叠放置架10滑移，便于实现对竹木板堆叠放置架10的快捷固定和分离操作。
22.支撑座板1上方位于堆叠架板8一侧设置有两个液压缸15，两个液压缸15同步工作，液压缸15上方固定连接有输送支架16，可以通过液压缸15动作，推动输送支架16升降运动，输送支架16上方固定连接有堆叠输送机17，堆叠输送机17为皮带输送机，堆叠输送机17自带动力电机，堆叠输送机17的输送皮带经过糙化处理，堆叠输送机17用来输送竹木板，同时可以通过液压缸15动作，推动堆叠输送机17上下运动，实现对竹木板的升降运动控制和堆叠输送。
23.本实用新型的工作原理是：在使用此竹木板自动化输送堆叠装置时，可以将其通过把手5和万向轮2配合，将其移动到合适的位置，然后，接通电源，通过plc控制器4控制可伸缩支撑腿3伸缩运动，将此装置顶起，可以通过可伸缩支撑腿3为此堆叠装置提供稳定的支撑，然后通过调节电推杆7拉动弹簧9移动，进而带动l型的堆叠架板8沿着铰接座13转动，使得堆叠架板8倾斜一定角度，同时启动振动电机14，带动堆叠架板8振动，外部的竹木板输送装置将竹木板输送到堆叠输送机17上后，通过液压缸15动作，推动堆叠输送机17以及竹木板同步的升降运动，使得竹木板移动到竹木板堆叠放置架10上方后，堆叠输送机17动作，使得竹木板移动，进而将竹木板输送到竹木板堆叠放置架10上方，振动倾斜的堆叠架板8可以在竹木板堆叠过程中，使得竹木板向堆叠架板8一侧滑动对齐，解决了在竹木板输送堆叠过程中，由于竹木板彼此之间的摩擦力而导致竹木板堆叠不齐整，需要手动调节的麻烦，实现对竹木板的自动输送堆叠操作，竹木板堆叠放置好后，可以通过叉车将竹木板堆叠放置架10以及竹木板转移走，通过卡固座11将竹木板堆叠放置架10进行固定，避免堆叠架板8倾斜时竹木板堆叠放置架10滑移，便于实现对竹木板堆叠放置架10的快捷固定和分离操作，逐次循环，实现对竹木板的堆叠作业。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。